1060 알루미늄 원형 디스크

1167 견해 2023-12-18 07:08:17

합금	1060
성질	영형, H12, H14, H22, H24
두께	0.3~10mm, 맞춤화하다；
지름	100mm – 1500mm, 맞춤화하다
가격 조건	본선 인도, CRF, CIF
애플리케이션	조리기구, 조리기구, 주방용품, 패널, 간판, 등

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소개 1060 알루미늄 원형 디스크

1060 알루미늄 원형 디스크는 순수 알루미늄으로 만들어진 원형 시트 재료입니다. (알루미늄 합금 1060). 알루미늄 함량은 99.6%, 이는 다음과 유사합니다 1050 알루미늄 디스크 (99.5% 알루미늄 함량), 그러나 보다 작다 1050 알루미늄 원. 디스크의 신장률과 연성이 더 좋습니다..

1060 알루미늄 원형 디스크

1060 알루미늄 원형 디스크는 시장에서 가장 널리 사용되는 합금이며 상대적으로 저렴합니다.. 1060 알루미늄 원형 디스크 유연성이 높다, 내식성, 그리고 좋은 전기 및 열 전도성.

의 화학 성분 1060 알루미늄 원형 디스크

합금

그리고

철

망간

마그네슘

크롬

~ 안에

아연

칼슘

의

다른

최소 A1

1060

0.25

0.35

0.05

0.03

–

0.05

–

0.05

0.03

99.6

데이터 소스: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html

특징 1060 알루미늄 원형 디스크

알루미늄 원형/디스크는 일반적으로 알루미늄 소재로 가공된 원형 시트를 의미합니다., ~하는 동안 1060 알루미늄 원은 순수 알루미늄으로 만든 원형 시트를 나타냅니다. 1060 합금. 다음은 몇 가지 특징입니다. 1060 알루미늄 디스크:

고순도: 1060 알루미늄 합금은 알루미늄 함량이 100% 이상인 순수한 알루미늄 합금입니다. 99.6%, 그래서 순도가 높다..

우수한 처리 성능: 1060 알루미늄 디스크는 가공 성능이 좋으며 냉간 및 고온 가공이 쉽습니다.. 다이캐스팅 등 다양한 가공방법을 통해 형상조절 가능, 스트레칭, 그리고 롤링.

우수한 전기 전도성: 순수 알루미늄 1060 합금은 전기 전도성이 좋습니다., 따라서 전기 전도성이 필요한 일부 응용 분야에 널리 사용됩니다., 전자 기기와 같은, 케이블, 배터리 및 기타 분야.

알루미늄 원형 창고

좋은 내식성: 1060 알루미늄 합금 내식성이 좋고 대기에 부식성이 적습니다., 물과 일부 화학 매체, 따라서 높은 내식성을 요구하는 경우에 널리 사용됩니다..

경량: 알루미늄은 가벼운 금속이다., 그리고 1060 알루미늄 원형 디스크는 밀도가 낮습니다., 따라서 경량화가 필요한 응용 분야에서는 특정 이점이 있습니다..

재활용이 용이함: 알루미늄은 재현성이 좋고 재생 공정을 통해 재활용이 가능합니다., 환경 보호에 도움이 되는 것.

편리한 표면 처리: 1060 알루미늄 원형 디스크는 다양한 표면 처리가 가능합니다., 아노다이징과 같은, 살포, 전기 도금, 등., 다양한 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해.

딥 드로잉 알루미늄 원형/디스크

딥 드로잉 알루미늄 원형/디스크 1050, 1060, 1100, 1200 등.
알루미늄 합금	두께(mm)	지름(mm)	성질
1050, 1060, 1100	0.5-5.0	100-1500	영형, H12, H14, H22, H24
재료 공정	CC와 DC (조리기구용 DC, 도로표지판용 CC)
	딥드로잉과 스피닝이 좋은 조리기구용 DC
	추가 제작	딥 드로잉, 제사, 아노다이징
크기를 사용자 정의	고객 요구 사항에 따라 크기를 생산할 수 있습니다.
크기 당 MOQ	3 톤
품질 기준	ASTM B209, EN573-1
가격 조건	본선 인도, CRF, CIF
지불 조건	30% 미리 입금하세요, 70% TT 또는 LC로 잔액 지불
표면	밀 마감, 솔직한
기준	GB/T, ASTM, 안에
배달 시간	이내에 25 LC 또는 보증금 수령 후 일
재료 품질	Roll Maker와 같은 결함이 전혀 없음, 가장자리 손상, 기름 얼룩, 흰 녹, 찌그러짐, 흠집, 등. A+++ 품질
장비	6 뜨거운 탠덤 압연 라인, 5 콜드밀 생산 라인
애플리케이션	조리기구 및 조리기구용 DC 핫롤 및 도로 표지판용 CC
포장	표준 수출 가치가 있는 목재 팔레트, 그리고 표준 패킹은 대략 입니다 1 톤/팔레트. 팔레트 무게는 고객의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다., 20' 하나는 약 25mts에 적재할 수 있습니다..
선적항	중국의 모든 항구, 상하이 & 닝보 &칭다오
배송 방법	1. 바다로: 중국의 모든 항구 2. 다른

딥 드로잉 1060 알루미늄 원형 디스크

성질 1060 알루미늄 원 (참고로)

성질	정의
영형	단련
H12	변형 경화, 1/4 딱딱한
H14	변형 경화, 1/2 딱딱한
H16	변형 경화, 3/4 딱딱한
H18	변형 경화, 풀 하드
H22	변형 경화 및 부분적으로 어닐링, 1/4 딱딱한
H24	변형 경화 및 부분적으로 어닐링, 1/2 딱딱한
H26	변형 경화 및 부분적으로 어닐링, 3/4 딱딱한
H28	변형 경화 및 부분적으로 어닐링, 풀 하드

기계적 성질 1060 알루미늄 서클

합금	성질	두께(mm)	인장 강도(MPa)	항복 강도(MPa)	연장(%)	경도(HV)
1060	0	>0.2-0.5	60-100	≥15	≥20	20-30
		>0.5-1.0			≥30
		>1.0-4.0			≥35
	H22	>0.2-0.5	80-120	≥60	≥12	30-40
		>0.5-1.0			≥15
		>1.0-4.0			≥18
	H24	>0.2-0.5	95-135	≥70	≥6	35-45
		>0.5-1.0			≥8
		>1.0-4.0			≥10
	H26	>0.2-0.5	110-155	≥75	≥2	43-55
		>0.5-1.0			≥4
		>1.0-4.0			≥6
	H18	>0.2-0.5	≥125	≥85	≥2	50-65
		>0.5-1.0			≥3
		>1.0-4.0			≥4

생산방법 1060 알루미늄 원형 디스크

1. 제련 및 주조: 첫 번째 단계는 알루미늄 주괴를 용광로에서 제련하는 것입니다.. 한번 녹인 후, 알루미늄을 금형에 부어 알루미늄 빌렛을 만듭니다..
2. 구르는: 다음, 알루미늄 빌렛은 다양한 두께의 판으로 압연됩니다..
3. 블랭킹: 그런 다음 플레이트를 블랭킹 기계에 공급하여 알루미늄을 디스크로 절단합니다.. 이 과정에서, 스크랩 알루미늄도 생성되어 향후 사용을 위해 재활용됩니다..
4. 가열 냉각: 알루미늄 라운드는 절단 과정에서 발생하는 응력을 제거하고 성형성을 향상시키기 위해 용광로에서 어닐링됩니다..
5. 마무리 손질: 마지막으로, 알루미늄 라운드가 청소되었습니다., 최종 크기와 모양으로 절단하기 전에 세척 및 건조.

전반적인, 알루미늄 디스크의 제조는 첨단 기계와 기술을 사용하여 알루미늄 시트를 원형 모양으로 절단하는 비교적 간단한 공정입니다..

알루미늄 디스크를 사용하는 동안 발생할 수 있는 품질 문제?

1. 표면 결함: 표면에 스크래치가 있을 수 있습니다., 제품의 외관 및 품질에 영향을 미칠 수 있는 찌그러짐 또는 기타 흔적.
2. 두께 변화: 알루미늄 링의 두께가 일정하지 않으면 요리나 가열이 고르지 않을 수 있습니다..
3. 피팅 또는 부식: 알루미늄이 산성 또는 알칼리성 물질과 접촉하는 경우, 구멍이나 부식이 발생할 수 있습니다., 품질 문제를 일으키는.
4. 절삭날 품질이 좋지 않음: 부적절한 원형 절단으로 인해 가장자리가 거칠어질 수 있습니다., 제품의 성능에 영향을 미치는, 특히 용접 중에.
5. 뒤틀림 또는 뒤틀림: 제조 또는 사용 중 과도한 가열로 인해 알루미늄 원이 휘거나 휘어질 수 있습니다..

1060 알루미늄 원형 디스크 품질 테스트

품질 문제를 방지하는 방법:

전문 알루미늄 팬 제조업체로서 22 연령, 우리 제품은 시장에서 매우 좋은 평판을 얻었습니다.. 이러한 품질 문제를 방지하기 위해 다음 단계를 수행합니다.:

1. 고품질 원자재 사용 – 생산 공정에 최고 품질의 알루미늄 잉곳만 사용되도록 보장.
2. 알루미늄의 적절한 어닐링 – 알루미늄 라운드의 적절한 어닐링은 가단성을 보장합니다., 온순한, 그리고 파손에 강함.
3. 생산 과정에서 적절한 온도와 압력을 유지하십시오. 이를 통해 웨이퍼 두께가 균일해지고 표면이 긁히거나 손상되지 않습니다..
4. 정기적인 품질검사 실시 – 문제가 더 심각해지기 전에 파악하고 해결하기 위해 생산과정 전반에 걸쳐 정기적인 품질검사를 실시해야 합니다..
5. 품질 관리 시스템 구현 – 품질 관리 시스템은 생산 프로세스를 최적화하고 표준화하는 데 도움이 됩니다., 낭비를 줄이다, 알루미늄 서클의 전반적인 품질을 향상시킵니다..

적용 및 사용 1060 알루미늄 서클:

1. 우리의 높은 품질 1060 알루미늄 원형 디스크를 사용하여 다양한 조리기구 제품을 생산할 수 있습니다., 딥드로잉 조리기구 등, 주방 용품 회전 품질, 알루미늄 붙지 않는 조리기구, 붙지 않는 조리기구 조리기구 바닥, 달라붙지 않는 서클용, 달라붙지 않는 냄비용, 주방 용품, 등.

2. 알류미늄 1060 Circle은 조명 산업의 조명 기구용 알루미늄 웨이퍼 제품의 주요 전문 공급업체입니다.. 우리의 조명 알루미늄 원은 주로 갓과 갓을 생산하는 데 사용됩니다.. 우리는 고품질의 양극 처리된 알루미늄 서클과 도장된 알루미늄 서클을 생산합니다., 제조업체마다 다른 전등갓에 사용되는 제품, 매립형 조명과 같은, 하이 베이 산업용 조명, 낮은 베이 산업용 조명, 신호등 반사경, 스포츠 조명.

1060 조리기구용 알루미늄 원형 디스크

3.1060 알루미늄 서클은 주로 다음 용도로 사용됩니다.: 조명, 통풍, 위성, 스프레이 페인트 기계, 중앙 진공 장치, 필터 카트리지, 화분, 물받이, 저온 유조선, 레이싱 휠, 등.

유형	애플리케이션
일반적인 조리기구	팬 뚜껑, 주전자, 유도 밥솥 클래딩, 등.
램프 및 랜턴 부품	램프 갓, 램프 컵, 등.
건축자재	교통안내판, 건물 장식, 등.
다른	운송, 전자제품, 소비재, 등.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.