8011 H14 एल्यूमिनियम क्लोजर कॉइल

135 दृश्य 2026-07-17 06:48:24

मिश्र धातु	8011
गुस्सा	एच14
मोटाई	0.18मिमी - 0.40 मिमी
तन्यता ताकत	100 – 150 एमपीए
बढ़ाव	≥ 2%
सतह खत्म	चमकदार, मिल खत्म, या रोगन किया हुआ

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8011 H14 एल्यूमिनियम क्लोजर कॉइल: बोतल कैप निर्माताओं के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

एक 8011 H14 एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल वह कच्चा माल है जिसके लिए अधिकांश कैप कन्वर्टर्स सबसे पहले पहुंचते हैं, और एक बार आप इसके पीछे के मिश्र धातु रसायन को समझ जाएंगे, कारण स्पष्ट हो जाता है.

चाहे आप ROPP कैप का उत्पादन करें, मुकुट टोपियाँ, या फार्मास्युटिकल शीशी सील, यह कॉइल लगातार एक तरह से फॉर्मेबिलिटी और ताकत को संतुलित करती है, जिसकी बराबरी कुछ विकल्प कर सकते हैं.

नीचे, हम मिश्र धातु संरचना को अनपैक करते हैं, यांत्रिक विशेषताएं, विशिष्ट अनुप्रयोग, और गुणवत्ता जांच बिंदु जो एक विश्वसनीय एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल को उस बैच से अलग करते हैं जो कैप बनाने के दौरान टूट जाता है.

चाहे आप पेय पदार्थ की बॉटलिंग लाइन चलाते हों या फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्लांट चलाते हों, यह मार्गदर्शिका आपको विशिष्टताओं पर विश्वास के साथ बातचीत करने के लिए तकनीकी आधार प्रदान करती है.

क्या बनाता है 8011 H14 एल्यूमिनियम क्लोजर कॉइल अलग

एल्यूमीनियम का तार दर्जनों मिश्र धातु और टेम्परेचर संयोजनों में आता है, लेकिन उनमें से सभी विनिर्माण मांगों को पूरा करने वाली गहरी-ड्राइंग और थ्रेडिंग प्रक्रिया से बच नहीं पाते हैं.

The 8011 मिश्र धातु 8xxx श्रृंखला से संबंधित है, अर्थात तांबे के बजाय लोहा और सिलिकॉन प्रमुख मिश्रधातु तत्व हैं, मैगनीशियम, या जिंक.

यह विशेष रसायन एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल को गुणों का एक दुर्लभ संयोजन देता है. यह इतना नरम है कि इस पर मोहर लगाई जा सकती है और इसे जटिल धागे के पैटर्न में लपेटा जा सकता है, फिर भी यह इतना मजबूत है कि ढक्कन बनने और बोतल पर लगाने के बाद भी यह अपना आकार बनाए रख सकता है.

इस दौरान, H14 स्वभाव - एक तनाव-कठोर, अर्ध-कठोर स्थिति - सामान्य हैंडलिंग के तहत तैयार टोपी को विकृत होने से रोकने के लिए पर्याप्त कठोरता जोड़ती है, स्टैम्पिंग चरण के दौरान आवश्यक लचीलेपन का त्याग किए बिना.

फलस्वरूप, पेय पदार्थ में परिवर्तक, प्रसाधन सामग्री, और फार्मास्युटिकल क्षेत्र निर्दिष्ट करते हैं 8011 जब भी किसी क्लोजर को एक ही समय में बनाने योग्य और टिकाऊ दोनों की आवश्यकता होती है, तो H14 कॉइल उनकी पसंदीदा सामग्री के रूप में होती है.

मिश्रधातु परिवारों की गहन तुलना के लिए, एल्युमीनियम एसोसिएशन की मिश्र धातु पदनाम प्रणाली एक उपयोगी तकनीकी संदर्भ प्रदान करती है.

8011 H14 एल्यूमिनियम क्लोजर कॉइल

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

ऑर्डर देने से पहले, यह संख्याओं की एक साथ तुलना करने में मदद करता है. नीचे दी गई तालिका हेनान हुआवेई एल्युमीनियम द्वारा प्रदान की जाने वाली विशिष्ट विनिर्देश रेंज का सारांश प्रस्तुत करती है 8011 H14 एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल.

संपत्ति	विशिष्ट मूल्य
मिश्र धातु	8011
गुस्सा	एच14
मोटाई	0.18मिमी - 0.40 मिमी
चौड़ाई	30मिमी - 1600 मिमी (कस्टम स्लाटिंग उपलब्ध है)
कुंडल वजन	500किग्रा - 3000 किग्रा (अनुकूलन योग्य कोर और आईडी)
तन्यता ताकत	100 – 150 एमपीए
बढ़ाव	≥ 2%
सतह खत्म	चमकदार, मिल खत्म, या रोगन किया हुआ
कोर व्यास	150मिमी / 300मिमी / 405मिमी / 505मिमी

सहज रूप में, कैप डिज़ाइन के आधार पर सटीक आंकड़े थोड़े बदलते हैं - एक आरओपीपी (रोल-ऑन पिलर प्रूफ) शराब की बोतलों को बंद करने के लिए बीयर की बोतल के क्राउन कैप की तुलना में अलग मोटाई की आवश्यकता होती है.

नतीजतन, अधिकांश प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता विशिष्ट शीट की पुष्टि करने से पहले आपके अंतिम आवेदन के बारे में पूछेंगे.

यदि आप अभी भी मिश्र धातुओं की तुलना कर रहे हैं, हमारा 8006 बनाम 8011 एल्युमीनियम कुंडल तुलना अधिक विस्तार से अंतरों को तोड़ती है.

उद्योगों के सामान्य अनुप्रयोग

एल्युमीनियम क्लोजर कॉइल शायद ही कभी किसी गोदाम में बेकार पड़ी रहती है. यह तेजी से उत्पादन में चला जाता है क्योंकि कई उपभोक्ता वस्तुओं की श्रेणियों में कैप और सील की मांग स्थिर रहती है.

पेय पदार्थ और खाद्य पैकेजिंग

का सबसे बड़ा हिस्सा 8011 H14 कॉइल ROPP कैप्स में चला जाता है, मुकुट टोपियाँ, और शराब के लिए स्क्रू कैप, आत्माओं, मिनरल वॉटर, और कार्बोनेटेड पेय.

चूँकि इन टोपियों को आसानी से मुड़ने की अनुमति देते हुए कसकर सील करना चाहिए, कॉइल की ताकत और निर्माण क्षमता का संतुलन आवश्यक हो जाता है.

हमारा आरओपीपी कैप सामग्री पृष्ठ इस सेगमेंट के लिए गेज चयन को अधिक गहराई से कवर करता है.

फार्मास्युटिकल और मेडिकल सीलिंग

इसके साथ ही, फार्मास्युटिकल कंपनियां शीशी सील और छेड़छाड़-स्पष्ट कैप के लिए इस एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल पर भरोसा करती हैं.

यहाँ, शुद्धता और निरंतरता बहुत मायने रखती है, क्योंकि एल्युमीनियम में कोई भी समावेशन या पिनहोल बाँझ बाधा से समझौता कर सकता है.

सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल

आगे, इत्र की टोपियाँ, क्रीम जार सील, और ट्यूब क्लोजर में अक्सर उसी के पतले गेज का उपयोग किया जाता है 8011 H14 कुंडल, सजावटी छपाई और लैकरिंग के लिए इसकी चिकनी सतह फिनिश का लाभ उठाया जा रहा है.

के अनुप्रयोग 8011 बंद करने के लिए H14 एल्यूमिनियम

क्यों H14 टेंपर कैप बनाने के अन्य विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करता है

कुछ खरीदार पूछते हैं कि क्या नरम O तापमान या सख्त H16 तापमान बेहतर काम कर सकता है. व्यवहार में, कोई भी अति विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन नहीं करता है.

ओ-टेम्पर कॉइल बहुत नरम होती है, इसलिए इससे बनी टोपियां हाई-स्पीड कैपिंग के दौरान अपना आकार खो देती हैं या झुर्रियां विकसित कर लेती हैं.

वहीं दूसरी ओर, H16 या H18 स्वभाव पूरी तरह से बनने से रोकता है, जिसके कारण धागे की रेखाओं में दरारें पड़ जाती हैं और उत्पादन स्तर पर स्क्रैप की दर बढ़ जाती है.

H14 स्वभाव इन दो चरम सीमाओं के बीच मधुर स्थान पर बैठता है. इसलिए, अधिकांश क्लोजर अनुप्रयोगों के लिए यह सबसे अधिक लागत प्रभावी और उत्पादन-अनुकूल विकल्प बना हुआ है, मास-मार्केट बेवरेज कैप्स से लेकर प्रीमियम स्पिरिट क्लोजर तक.

गुणवत्ता नियंत्रण: ऑर्डर करने से पहले क्या सत्यापित करें

एक क्लोजर कॉइल जो कागज पर ठीक दिखती है, फिर भी उत्पादन लाइन पर विफल हो सकती है यदि अंतर्निहित प्रक्रिया नियंत्रण कमजोर है. किसी ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले, यह आपके आपूर्तिकर्ता के साथ कई विवरणों की जांच करने लायक है.

सतह की सफाई सबसे पहले आती है, चूंकि तेल के अवशेष या ऑक्साइड के धब्बे लाह के आसंजन और मुद्रण गुणवत्ता में हस्तक्षेप कर सकते हैं.

मोटाई सहनशीलता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि कॉइल की चौड़ाई में एक छोटा सा बदलाव भी कैपिंग मशीन के अंशांकन को ख़राब कर सकता है.

आखिरकार, कुंडल की सपाटता और किनारे की स्थिति इस बात को प्रभावित करती है कि उच्च गति से काटने और बनाने के दौरान सामग्री कितनी आसानी से खुलती है.

गुणवत्ता जांच बिंदु	यह क्यों मायने रखती है
रासायनिक संरचना (फ़े, यदि सामग्री)	फॉर्मैबिलिटी और क्रैकिंग प्रतिरोध निर्धारित करता है
मोटाई सहनशीलता	संपूर्ण कुंडल में एकरूपता को प्रभावित करता है
भूतल समाप्ति निरीक्षण	मुद्रण पर प्रभाव पड़ता है, lacquering, और संक्षारण प्रतिरोध
यांत्रिक परीक्षण (तन्यता बढ़ाव)	स्टैम्पिंग और थ्रेडिंग के लिए उपयुक्तता की पुष्टि करता है
कुंडल की सपाटता और किनारे की ट्रिमिंग	काटने और बनाने के दौरान डाउनटाइम कम कर देता है

अधिकांश मिलें एल्यूमीनियम शीट और कॉइल के लिए एएसटीएम बी209 मानकों के अनुरूप परीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करती हैं, इसलिए आपके शिपमेंट के साथ इस मानक को संदर्भित करने वाले मिल परीक्षण प्रमाणपत्र का अनुरोध करना उचित है.

पर हेनन हुआवेई एल्यूमीनियम, प्रत्येक कॉइल इन सटीक चौकियों को कवर करने वाले मिल परीक्षण प्रमाणपत्र के साथ आता है, ताकि खरीदार सामग्री के बंदरगाह छोड़ने से पहले ही अनुपालन को सत्यापित कर सकें.

शराब का प्रयोग किया गया 8011 H14 एल्यूमिनियम

हेनान हुआवेई एल्युमीनियम के बारे में

हेनान हुआवेई एल्युमीनियम क्लोजर और पैकेजिंग-ग्रेड एल्यूमीनियम कॉइल के लिए समर्पित रोलिंग और स्लिटिंग लाइनें संचालित करता है, साथ 8011 H14 इसके मुख्य उत्पाद शृंखलाओं में से एक है.

पिछले कुछ वर्षों में, कंपनी ने पेय पदार्थ के साथ निर्यात संबंध बनाए हैं, दवा, और सौंदर्य प्रसाधन कन्वर्टर्स जिन्हें लगातार गेज नियंत्रण और बैच दर बैच भरोसेमंद लीड टाइम की आवश्यकता होती है.

निर्यात आदेशों को एकमुश्त लेनदेन मानने के बजाय, टीम पैकेजिंग आवश्यकताओं पर विदेशी खरीदारों के साथ काम करती है, नमूना परीक्षण, और दोबारा शिपमेंट के माध्यम से पहली पूछताछ से दस्तावेज़ीकरण.

यह व्यावहारिक दृष्टिकोण इस बात का हिस्सा है कि क्यों कई ग्राहक हर बार स्क्रैच से पुनः सोर्सिंग करने के बजाय अपने अगले कॉइल ऑर्डर के लिए लौटते हैं.

अंतर्राष्ट्रीय खरीदारों के लिए सोर्सिंग संबंधी विचार

सीमाओं के पार एल्युमीनियम कॉइल का ऑर्डर करने से लॉजिस्टिक्स की एक परत पेश होती है जिसके बारे में घरेलू खरीदार शायद ही कभी सोचते हैं.

पैकेजिंग, नमी संरक्षण, और कंटेनर लोडिंग सभी इस बात पर प्रभाव डालती है कि कॉइल उपयोग योग्य स्थिति में आती है या नहीं.

नमी प्रतिरोधी आवरण बहुत मायने रखता है, चूंकि लंबे समुद्री पारगमन के दौरान नमी के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम का तार सफेद जंग के प्रति संवेदनशील होता है.

इसके अतिरिक्त, लकड़ी के फूस और किनारे के रक्षक लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान शारीरिक क्षति को रोकते हैं.

निर्यात अनुभव वाला एक आपूर्तिकर्ता आम तौर पर इन चरणों को एक बाद के विचार के रूप में मानने के बजाय अपनी मानक पैकिंग प्रक्रिया में शामिल करेगा.

लीड टाइम एक अन्य कारक है जिसे पहले ही स्पष्ट कर देना चाहिए. मानक 8011 सामान्य चौड़ाई में H14 कॉइल अक्सर कस्टम स्लिट चौड़ाई की तुलना में तेजी से शिप होती है, इसलिए पहले से ही अपने ऑर्डर की समय-सीमा को अपने उत्पादन शेड्यूल के साथ संरेखित करना समझ में आता है.

के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 8011 H14 एल्यूमिनियम क्लोजर कॉइल

के बीच क्या अंतर है 8011 और 8006 एल्यूमिनियम का तार?
8011 आम तौर पर क्लोजर अनुप्रयोगों के लिए ताकत और फॉर्मैबिलिटी का बेहतर संतुलन प्रदान करता है, जबकि 8006 आमतौर पर इसे पन्नी और लचीली पैकेजिंग के लिए चुना जाता है, जहां कठोरता की तुलना में उच्च बढ़ाव को प्राथमिकता दी जाती है.

सकना 8011 H14 कॉइल का उपयोग ROPP और क्राउन कैप दोनों के लिए किया जाना चाहिए?
हाँ. दोनों प्रकार की टोपी के लिए समान मिश्र धातु और तापमान काम करते हैं, हालाँकि मोटाई आम तौर पर भिन्न होती है - आरओपीपी कैप अक्सर रोल-ऑन थ्रेडिंग प्रक्रिया का सामना करने के लिए क्राउन कैप की तुलना में थोड़ा भारी गेज का उपयोग करते हैं.

कस्टम चौड़ाई के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है??
यह आपूर्तिकर्ता के अनुसार भिन्न होता है, लेकिन अधिकांश मिलें एकल कॉइल बैच से शुरू होने वाली कस्टम स्लिट चौड़ाई को समायोजित कर सकती हैं, पहले से ही स्टॉक में मौजूद मानक चौड़ाई पर तेजी से बदलाव के साथ.

करता है 8011 H14 एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल मिल टेस्ट सर्टिफिकेट के साथ आती है?
प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता रासायनिक संरचना को कवर करने वाला एक मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं, यांत्रिक विशेषताएं, और प्रत्येक शिपमेंट के साथ आयामी सहनशीलता, अक्सर ASTM B209 या समकक्ष मानकों का संदर्भ दिया जाता है.

निष्कर्ष

The 8011 H14 एल्यूमीनियम क्लोजर कॉइल केवल एक अन्य कमोडिटी उत्पाद नहीं है. इसकी विशिष्ट मिश्र धातु रसायन विज्ञान और स्वभाव की स्थिति एक कार्य के आसपास इंजीनियर की जाती है: विश्वसनीय बनाना, रिसावरोधी, अत्यधिक स्क्रैप के बिना उच्च गति पर छेड़छाड़-स्पष्ट कैप.

विशिष्टताओं को समझना, गुणवत्ता जांच बिंदु, और ऊपर उल्लिखित सोर्सिंग विचार आपको आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय एक मजबूत स्थिति में लाते हैं.

एक अच्छी तरह से सूचित खरीदार महंगे उत्पादन रुकने से बचता है और यह सुनिश्चित करता है कि लाइन से निकलने वाले कैप कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।.

यदि आप वर्तमान में कॉइल आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर रहे हैं, अपनी लक्ष्य मोटाई के साथ हेनान हुआवेई एल्युमीनियम तक पहुंचने में संकोच न करें, चौड़ाई, और आवेदन. हमारी टीम आपकी उत्पादन लाइन पर परीक्षण के लिए नमूना उपलब्धता के साथ एक अनुरूप विनिर्देश शीट प्रदान करने में प्रसन्न है.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.