1100 एल्यूमीनियम पन्नी परिचय
1100 एल्युमीनियम फ़ॉइल एक एल्युमीनियम फ़ॉइल से बनी होती है 99% शुद्ध एल्यूमीनियम, से अधिक नहीं है 1% अन्य रासायनिक तत्वों का. इसकी फॉर्मेबिलिटी अच्छी है, जंग प्रतिरोध, और इसे प्रोसेस करना और आकार देना आसान है.
प्रसंस्कृत एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों में मौसम प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, जंग प्रतिरोध, आग प्रतिरोध, नमी प्रतिरोधी, ध्वनि इंसुलेशन, उष्मारोधन, हल्का वजन, आसान प्रसंस्करण, और सुविधाजनक परिवहन और स्थापना.
1100 एल्यूमीनियम पन्नी
1100 प्रशीतन उद्योग में हीट एक्सचेंजर्स में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रासायनिक और खाद्य उद्योगों में भंडारण कंटेनर, और अपने अच्छे प्रदर्शन के कारण इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में कैपेसिटर शेल सामग्री.
के तकनीकी पैरामीटर 1100 एल्यूमीनियम पन्नी
| तत्वों | और | फ़े | घन | एम.एन. | मिलीग्राम | करोड़ | Zn | का | अन्य | अल |
| संतुष्ट | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | अवशेष | |
| विशिष्ट मिश्रधातु | 1100 एल्यूमीनियम पन्नी | |||||||||
| भौतिक स्वभाव | एफ,हे,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| मोटाई (मिमी) | 0.006-0.2 | |||||||||
| चौड़ाई (मिमी) | 100-1600 | |||||||||
| लंबाई (मिमी) | अनुकूलित करें | |||||||||
| विशिष्ट उत्पाद | विद्युत - अपघटनी संधारित्र, खाद्य उद्योग पैकेजिंग, वगैरह | |||||||||
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु रासायनिक संरचना तुलना
| रासायनिक संरचना(%) | |||||||||||
| मिश्र धातु | और | फ़े | घन | एम.एन. | मिलीग्राम | करोड़ | में | Zn | का | Zr | अल |
| 1235 | ≤0.65 (Fe+Si) | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | – | ≤0.10 | ≤0.03 | – | ≥99.35 | |
| 1145 | ≤0.55 (Fe+Si) | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | – | ≤0.05 | ≤0.03 | – | ≥99.45 | |
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | – | ≤0.05 | ≤0.03 | – | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | – | – | ≤0.05 | ≤0.03 | – | ≥99.60 |
| 1070 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.03 | – | – | ≤0.04 | ≤0.03 | – | ≥99.70 |
के यांत्रिक गुण 1100 अल्मूनियम फोएल
| मिश्र धातु | गुस्सा | मोटाई (मिमी) |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
नम्य होने की क्षमता (एमपीए) |
बढ़ाव (%) |
कपिंग परीक्षण मूल्य आई.ई/मिमी |
| 1100 | हे | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6.0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6.5 | ||
| एच22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5.5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6.0 | ||
| एच24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5.0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5.5 | ||
| एच26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4.0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4.5 | ||
| एच18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
के फायदे 1100 एल्यूमीनियम पन्नी
- 1. की सतह 1100 एल्युमिनियम फॉयल का रंग एक समान होता है, साफ, और आकार में सपाट, बिना किसी स्पष्ट रोलर निशान के, खड़ा, पिनहोल, या जंग के निशान;
- 2. सिलवटों जैसे कोई रोलिंग दोष नहीं हैं, स्पॉट, चमकदार रेखाएँ, वगैरह. एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर;
- 3. एल्युमिनियम फॉयल की सतह पर रंग में कोई अंतर नहीं होता है;
- 4. सतह पर कोई तेल नहीं है, कोई गंभीर तेल की गंध नहीं, और नग्न आंखों से कोई तेल का दाग दिखाई नहीं देता;
- 5. मजबूत यांत्रिक गुण, उच्च विस्फोट प्रतिरोध, पंचर प्रतिरोध और आंसू प्रतिरोध;
- 6. सतह तनाव, डायन पेन टेस्ट से कम नहीं होगा 32 डाएन;
विशेषताएँ
बहुमुखी अनुप्रयोगों के लिए बेहतर लचीलापन: के मूल में 1100 एल्युमीनियम फ़ॉइल निर्माण में इसकी बेहतर लचीलापन निहित है, जो इसकी संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना व्यापक विरूपण से गुजरने की क्षमता को संदर्भित करता है. यह अद्वितीय गुण फ़ॉइल को खींचने की अनुमति देता है, लुढ़का, और विभिन्न मोटाई और आकार में आकार दिया गया, इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी बनाना.
1100 भोजन के लिए एल्यूमीनियम पन्नी
परिशुद्धता रोलिंग प्रक्रिया: का निर्माण 1100 एल्यूमीनियम फ़ॉइल में एक सटीक रोलिंग प्रक्रिया शामिल होती है जो फ़ॉइल की उच्च लचीलापन का उपयोग करती है. इस प्रक्रिया के दौरान, इसकी मोटाई को वांछित स्तर तक कम करने के लिए पन्नी को रोलर्स के कई सेटों से गुजारा जाता है. की उच्च लचीलापन 1100 एल्यूमीनियम एक सुचारू और समान रोलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार मोटाई और सतह की गुणवत्ता वाली फ़ॉइल प्राप्त होती है.
बेहतर दक्षता के लिए पतले गेज: इसकी असाधारण लचीलेपन के कारण, 1100 एल्युमीनियम फ़ॉइल को इसकी यांत्रिक शक्ति से समझौता किए बिना अत्यंत पतले गेज में निर्मित किया जा सकता है. यह विशेषता इलेक्ट्रॉनिक्स और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में विशेष रूप से लाभप्रद है, जहां हल्के और कुशल समाधान मांगे जाते हैं. फ़ॉइल की पतले रूपों में भी अपनी अखंडता बनाए रखने की क्षमता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है जिनके लिए सटीकता और संसाधन अनुकूलन की आवश्यकता होती है.
1100 एल्यूमिनियम फ़ॉइल अनुप्रयोग
1.खाद्य तैयारी: 1100 एल्यूमीनियम फ़ॉइल "डुअल-ओवनेबल" है और इसका उपयोग संवहन और फ़ैनअसिस्टेड ओवन दोनों में किया जा सकता है. पन्नी का एक लोकप्रिय उपयोग अधिक पकाने से रोकने के लिए मुर्गी और मांस के पतले हिस्सों को ढंकना है. हेनान हुआवेई माइक्रोवेव ओवन में एल्यूमीनियम फ़ॉइल के सीमित उपयोग पर भी सिफारिशें प्रदान करता है.
2.इन्सुलेशन: एल्युमिनियम फॉयल है 99 प्रतिशत परावर्तक और थर्मल इन्सुलेशन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हीट एक्सचेंज और केबल लाइनर. फ़ॉइल-समर्थित भवन इन्सुलेशन न केवल गर्मी को दर्शाता है,एक सुरक्षात्मक वाष्प अवरोध भी प्रदान करता है.
3.इलेक्ट्रानिक्स: विद्युत कैपेसिटर में फ़ॉइल विद्युत आवेशों के लिए कॉम्पैक्ट भंडारण प्रदान करता है. यदि पन्नी की सतह का उपचार किया जाता है, ऑक्साइड कोटिंग एक इन्सुलेटर के रूप में काम करती है. एल्युमीनियम फ़ॉइल कैपेसिटर आमतौर पर विद्युत उपकरणों में पाए जाते हैं, जिसमें टेलीविजन सेट और कंप्यूटर शामिल हैं.
4.भू-रासायनिक नमूनाकरण: चट्टान के नमूनों की सुरक्षा के लिए भू-रसायनज्ञों द्वारा एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है. फ़ॉइल कार्बनिक सॉल्वैंट्स से एक सील प्रदान करता है और नमूनों को दागदार नहीं बनाता है क्योंकि उन्हें खेत से प्रयोगशाला तक ले जाया जाता है.
5.कला और सजावट: एनोडाइजिंग एल्युमीनियम फ़ॉइल एल्युमीनियम की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाता है जो रंगीन रंगों या धात्विक लवणों को स्वीकार कर सकता है. इस तकनीक के माध्यम से, एल्युमीनियम का उपयोग सस्ता बनाने के लिए किया जाता है, चमकीले रंग की पन्नियाँ.
6.फेनोलिक पाइप और वायु नलिकाएं: फेनोलिक एल्यूमीनियम पन्नी वायु नलिकाएं बनाने के लिए फेनोलिक राल के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है. इस प्रकार की वायु वाहिनी में थर्मल इन्सुलेशन की विशेषताएं होती हैं, ध्वनि इंसुलेशन, आग की रोकथाम, वगैरह।, और इमारतों के एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
7.पैकेजिंग उद्योग: भोजन के लिए उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री, दवा, तंबाकू, वगैरह।, क्योंकि वे गैर विषैले हैं, नमी प्रतिरोधी और अत्यधिक लचीला, वे उत्पादों की शेल्फ लाइफ को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और उन्हें ताज़ा रख सकते हैं.
8.निर्माण सामग्री: इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है, इसके हल्के वजन और मौसम प्रतिरोध का लाभ उठाने के लिए छत वॉटरप्रूफिंग या अन्य निर्माण सामग्री के अभिन्न अंग के रूप में.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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