5083 plaque en aluminium pour réservoirs GNL

Processus de laminage à chaud de 5083 plaque en aluminium pour réservoirs GNL

5083 la plaque d'aluminium est largement utilisée dans la structure du plafond des réservoirs de GNL en raison de sa bonne résistance aux basses températures, poids léger, haute ténacité et haute résistance. La fonction principale de la structure du plafond est de soutenir le système d'isolation dans le réservoir., former un espace fermé dans le réservoir intérieur, contrôler le volume de gaz d'évaporation BOG dans le réservoir intérieur à travers le système d'isolation, et éviter l'apparition d'une charge sur le dessus du réservoir causée par le givrage à basse température.

Réservoir GNL construit par 5083 plaque d'aluminium

Maintenant, dans la conception des réservoirs GNL domestiques, le matériau de la structure de la plaque de plafond est généralement 5083 plaque d'aluminium, et le tirant de plafond est en acier inoxydable. Le bord le plus extérieur de la structure du plafond adopte une structure de plaque d'étanchéité scellée pour garantir que le matériau d'isolation contre le froid (poudre de perlite) est séparé du réservoir intérieur. De la même manière, un déflecteur est placé sur le tirant le plus à l'extérieur pour empêcher le matériau d'isolation contre le froid extérieur (poudre de perlite) d'être pressé et déplacé vers le plafond au fil du temps, provoquant ainsi un risque d'endommagement du plafond. 1/2 section de la structure du plafond d'un grand réservoir de stockage de GNL.

5083 ligne de production de laminage à chaud de plaques d'aluminium

Analyse globale des caractéristiques de conception des projets de GNL domestiques, La norme de mise en œuvre de la plaque en aluminium de plafond de chariot de GNL est EN AW-5083 Grade O en EN 485 ou 5083 Type O dans ASTM standard B-209M. Maintenant, Toutes les plantes en aluminium à grande échelle en Chine peuvent le produire, Et il n'y a pas de monopole du marché. Les enchères et les enchères peuvent être entièrement utilisées pour sélectionner les fabricants. Maintenant, le système d'approvisionnement en billets à roulement à chaud le plus avancé pour la production intérieure de 5083 Plaque en aluminium pour les réservoirs de GNL est la configuration du moulin à roulettes + moulin à finition à rouleaux en continu à chaud multi-immeubles. Cette forme peut non seulement produire toutes sortes de plaques d'aluminium, mais a également une qualité de produit relativement stable, haute efficacité, faible coût, Précision élevée du produit, bonne économie, et la production annuelle de plus de 300kt. Il est également facile de contrôler la température de roulement finale, ce que d'autres formes de programmes de laminage à chaud ne peuvent pas faire.

1.1 5083 flux de processus de plaque d'aluminium

Prenant comme exemple la ligne de production nationale de laminage à chaud de plaques d'aluminium de haute précision à grande échelle, grâce à des recherches sur le terrain et combinées à des projets de production réels, les caractéristiques du processus de production de 5083 les plaques d'aluminium pour réservoirs de GNL sont analysées. L'organigramme du processus de production de laminage à chaud de plaques d'aluminium est présenté ci-dessous.

5083 plaque en aluminium pour réservoir GNL

1.2 Caractéristiques du processus de production

La méthode d'alimentation en billettes de cette ligne de production est relativement flexible, et la production de variétés et de gammes d'alliages n'est pas limitée. La qualité des surfaces, les propriétés mécaniques et les performances de traitement des produits finis sont bonnes. Les principales caractéristiques sont:

• (1) Le lingot est homogénéisé dans le four de chauffage, et la température de chauffage de chaque zone peut être contrôlée séparément. Le cycle de chauffage peut être raisonnablement et efficacement compressé, et l'effet d'homogénéisation du lingot est meilleur et plus précis;
• (2) Le dispositif de nettoyage de surface du lingot peut éliminer efficacement les substances défavorables telles que les oxydes sur la surface de la dalle pour garantir la pureté de la dalle avant le laminage à chaud.;
• (3) L'introduction du système de contrôle automatique du laminage à chaud garantit une précision géométrique élevée, une excellente qualité de surface et des performances de plaque peuvent être obtenues pendant le processus de laminage des brames. Le système de contrôle automatique du laminage à chaud comprend un système de contrôle automatique de la température, système de contrôle automatique de l'épaisseur, système adaptatif de roulement automatique, etc..
• (4) L’introduction d’un système de gestion entièrement automatisé – bibliothèque d’avions intelligente, présente les avantages d'une précision de positionnement élevée, système stable et fiable, etc., maximise l’utilisation de l’espace de l’usine, peut gérer efficacement la gestion du stockage, l’extraction et le transport des plaques, et améliore l'efficacité globale du travail de la ligne de production.

1.3 Principaux paramètres de l'équipement

La sélection des équipements de cette ligne de production adopte le principe du progrès scientifique, fiabilité et stabilité, prend en compte de manière globale la situation de l’offre et de la demande intérieure, et prend en compte des facteurs tels qu'une organisation de production pratique et un flux de processus raisonnable. Les paramètres de performance des principaux équipements de cette ligne de production sont présentés dans le tableau 1:

1.4 Spécifications d'approvisionnement

5083 plaque d'aluminium pour les réservoirs de GNL sont principalement utilisés pour les structures de plafond. La structure du plafond peut être divisée en différentes zones telles que la zone médiane, zone de forme spéciale, et zone d'étanchéité selon la conception de calcul et d'analyse du logiciel. Les spécifications des plaques d'aluminium dans différents domaines sont différentes. En rationalisant les types de spécifications et en résumant les spécifications des plaques, les spécifications de fourniture impliquent une plage d'épaisseur de 5 mm à 30 mm. La largeur de la plaque est principalement de 2200 mm, et la longueur de plaque la plus longue peut atteindre 9 500 mm. Prendre un 200,000 réservoir de stockage de GNL d'un mètre cube à titre d'exemple, la consommation d'un seul réservoir dépasse 400 feuilles. Voir le tableau 2 pour plus de détails.

5083 analyse de la technologie de traitement des plaques d'aluminium

Lors de la production 5083 plaque en aluminium pour réservoirs GNL, selon des exigences techniques spécifiques, la détermination des conditions techniques telles que l'état de livraison, température de roulement, et les tests UT sont la clé, et c'est également le maillon clé pour garantir que les plaques d'aluminium répondent aux exigences de qualité.

Processus de laminage à chaud de 5083 plaque d'aluminium

2.1 Analyse de l'état de livraison

Les plaques d'aluminium pour réservoirs de stockage de GNL doivent généralement être recuites et trempées au « grade O » spécifié avant la livraison..

En production réelle, les plaques d'aluminium d'une épaisseur de 5 mm à 30 mm doivent seulement être recuites pour répondre aux exigences de livraison pertinentes, et aucune procédure de trempe n'est requise; les plaques d'une épaisseur inférieure à 5 mm ou supérieure à 30 mm n'ont pas besoin de passer par le processus de recuit. Si des plaques d'aluminium d'une épaisseur inférieure à 5 mm sont soumises à un recuit et à d'autres processus de traitement thermique, il est facile de provoquer des problèmes tels que des irrégularités ou même un effondrement de la surface de la plaque. Cependant, pour plaques étroites d'une épaisseur de 30 mm, en raison de la surface de la plaque plus épaisse, l'état de livraison requis peut être atteint en augmentant la température de laminage.

2.2 Traitement d'homogénéisation des lingots

Du point de vue de la résistance à la corrosion, le lingot doit être homogénéisé, généralement à 460℃~470℃ pendant 24h.

2.3 Contrôle de la température par roulement

La température de laminage de départ est généralement contrôlée à environ 480℃, et la température de laminage finale est d'environ 320 ℃. Des études ont montré que la plage de température optimale pour la plasticité moulée des plaques d'aluminium est de 450 ℃ ~ 480 ℃., et dans cette plage de température, les performances de travail à chaud des matières premières sont améliorées à mesure que la température augmente. Le produit obtenu a une texture uniforme, disposition des grains dense, et des plaques d'aluminium de qualité supérieure. En même temps, il peut également réduire efficacement le développement de fissures lors du laminage à chaud, et la qualité des bords est améliorée. Tableau 3 reflète les résultats des tests de la zone de contrôle de température optimale. Pour la température finale de laminage, une température finale de laminage trop élevée réduira la limite d'élasticité de la plaque d'aluminium, il n'est donc pas nécessaire de contrôler strictement la température finale de laminage.

2.4 100% Tests UT

Pour plaques d'aluminium d'une épaisseur supérieure à 10 mm, 100% des tests par ultrasons sont nécessaires pour garantir que les plaques d'aluminium sont 100% qualifié pour une utilisation dans des projets, éviter l'inconvénient de provoquer des accidents de qualité majeurs dus à des problèmes mineurs. En même temps, les entreprises possédant des qualifications de test par des tiers sont tenues d'effectuer des tests UT sur les plaques d'aluminium et de délivrer des rapports de test avec des tampons valides ou d'embaucher du personnel de certification tiers reconnu au niveau international pour effectuer la certification sur site afin de maximiser la protection des droits et des intérêts des propriétaires.

2.5 Éviter le phénomène de « fragilisation par le sodium »

Pendant le processus de traitement thermique, une teneur excessive en Na est susceptible de provoquer le phénomène de « fragilisation par le sodium ». Généralement, la teneur en Na doit être inférieure ou égale à 5 ppm. C'est parce que Na a un point de fusion bas, ce qui le rend difficile à dissoudre dans l'aluminium. Il s’enrichit principalement aux joints de grains sous forme d’état libre. Comparé aux atomes du grain, il a une énergie plus élevée et est plus susceptible de produire une concentration de stress. C'est la source des dommages au métal. Lorsque l'élément Na s'accumule jusqu'à une certaine valeur et que la force de concentration de contrainte générée est supérieure à la contrainte critique, le métal commence à craquer, et le degré de fissuration augmente avec l'augmentation progressive de la force de concentration.

Donc, des mesures doivent être prises pour réduire la teneur en Na. Des solvants sans sodium peuvent être utilisés pour le processus de fusion des plaques d'aluminium. Le sodium peut être éliminé en ajoutant des éléments métalliques (bismuth, antimoine, etc.) réagir avec les éléments du sodium pour former des composés insolubles. En outre, pendant la fusion, Un mélange de gaz argon-chlore ou de gaz inerte peut être injecté pour le mettre entièrement en contact avec le métal fondu pendant l'écoulement, ce qui permet non seulement d'obtenir un effet idéal d'élimination du sodium, mais réduit également la teneur en hydrogène de la masse fondue.

En faisant passer un mélange de gaz argon-chlore dans la masse fondue, le raffinage au four et le raffinage par dégazage en ligne peuvent être renforcés, les scories et le sodium peuvent être efficacement éliminés, et la teneur en hydrogène de la masse fondue peut être réduite, tout en empêchant le lingot plat de se détacher.

2.6 mg, Contrôle des éléments Mn

L'élément d'alliage Mg est le principal élément de renforcement dans 5083, ce qui peut améliorer considérablement la sensibilité au durcissement de la plaque d'aluminium pendant le traitement, améliorant ainsi le durcissement sous contrainte de la plaque d'aluminium et ayant un certain effet de renforcement de la solution solide. La norme exige que la teneur en Mg soit contrôlée entre 0.4% et 1.0%. En contrôlant la teneur en Mg proche de la limite supérieure, de meilleurs indicateurs de limite d'élasticité peuvent être obtenus, et en même temps, les performances de la plaque d'aluminium seront relativement stables.

L'élément d'alliage Mn peut jouer un rôle de renforcement supplémentaire. Il peut augmenter la température de recristallisation de la plaque d'aluminium, affaiblir l'effet grossissant du grain, et augmenter la teneur en éléments Mn, ce qui peut améliorer efficacement les performances de résistance de l'alliage. L'effet sera meilleur que la même quantité de Mg. En même temps, la chaleur de la plaque d'aluminium La tendance à la fissuration peut être efficacement réduite, il convient donc de contrôler la teneur en élément Mn à la limite supérieure.

Conclusion

Cet article analyse les caractéristiques de conception du processus de laminage à chaud de 5083 plaque en aluminium pour réservoirs GNL, et tire la conclusion d'applicabilité:

• (1) En production réelle, les plaques d'aluminium d'une épaisseur de 5 mm à 30 mm doivent uniquement être recuites pour répondre aux exigences de l'état de livraison.
• (2) Le lingot doit être conservé entre 460℃ et 470℃ pendant 24h.
• (3) La teneur en Na ne dépasse pas 5 ppm.
• (4) La température de laminage de départ est généralement contrôlée à environ 480℃, et la température de laminage finale est d'environ 320 ℃.
• (5) La teneur en éléments Mg et Mn doit être contrôlée autant que possible à la limite supérieure des exigences de la norme..

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