1. مقدمه
این 80-نوار فویل آلومینیوم آنودایز میکرون با کارایی بالا است, مواد مهندسی دقیقی که خواص ذاتی یک بستر آلومینیومی را با ویژگی های برتر یک لایه سطحی سرامیکی ترکیب می کند..
با ضخامت اسمی از 0.08 میلی متر, این ماده یک فویل ساده نیست، بلکه یک سیستم ترکیبی است که از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی پیچیده به نام آنودیزاسیون ایجاد شده است..
این فرآیند باعث رشد یک لایه کنترل شده از اکسید آلومینیوم می شود (الحس) مستقیماً از فلز پایه, به طور اساسی خواص سطحی آن را تغییر می دهد.
مواد به دست آمده عالی را حفظ می کند رسانایی گرمایی و وزن سبک از هسته آلومینیوم در حالی که به دست آوردن قدرت دی الکتریک بالا (آن را به یک عایق الکتریکی عالی تبدیل می کند), سختی سطح استثنایی (اغلب فراتر از 500 HV), و مقاومت در برابر خوردگی برتر.
این ترکیب منحصر به فرد از خواص، آن را به یک ماده ضروری برای کاربردهای سخت در بخش الکترونیک و انرژی های جدید تبدیل می کند., مانند سیم پیچ ترانسفورماتور و موتور, عایق زبانه باتری لیتیوم یون, و بسترهای عایق رسانای حرارتی.
80-نوار فویل آلومینیوم آنودایز شده میکرون
2. ویژگی های اساسی نوار فویل آلومینیوم آنودایز 80 میکرونی
آلیاژ پایه آلومینیوم
| آلیاژ | برجسته های ترکیب معمولی (عناصر اصلی, wt%) | خلق و خوی معمولی برای 80 نوار میکرومتر | محدوده مکانیکی معمولی* | مزایای کلیدی برای نوار فویل آنودایز شده | محدودیت ها / ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | al ent 99.85% | O, H14 | UTS ~70-110 مگاپاسکال; طویل شدن >25% | خلوص فوق العاده بالا; یکنواخت ترین فیلم های آندی; قوام رنگرزی عالی; شکل پذیری برتر | مقاومت مکانیکی پایین; هزینه بالاتر از آلیاژهای استاندارد 1xxx |
| 1100 | al ent 99.0% | O, H14 | UTS ~70-115 مگاپاسکال; طویل شدن >20% | کیفیت سطح خوب; شکل پذیری عالی; برای آندایزینگ تزئینی ترجیح داده می شود | سفتی محدود و مقاومت در برابر سایش |
| 1235 | al ent 99.35% | O, H18 | UTS ~60-110 مگاپاسکال (وضعیت فویل) | آلیاژ فویل بالغ; رفتار غلتشی پایدار; مناسب برای نوارهای شکاف بسیار نازک و باریک | مقاومت ساختاری بسیار پایین; عمدتاً کاربردهای کاربردی یا رسانا |
| 3003 | منگنز ~1.0-1.5٪ | H14, H24 | UTS ~ 115-165 مگاپاسکال; ازدیاد طول 10-25٪ | استحکام و شکل پذیری متعادل; به طور گسترده استفاده می شود; رفتار آندایزینگ پایدار | یکنواختی رنگ کمی کمتر از آلومینیوم با خلوص بالا |
| 5052 | Mg ~ 2.2-2.8٪ | H32, H34 | UTS ~ 200-280 مگاپاسکال; ازدیاد طول 8-15٪ | مقاومت در برابر خوردگی عالی; مناسب برای محیط های مرطوب یا دریایی | پنجره شکل دهی باریکتر; رنگ آنودایز ممکن است کمی خاکستری به نظر برسد |
| 8021 | Fe/Si کنترل شده (آلیاژ درجه فویل) | O, H18 | محدوده های مهندسی شده خاص تولید کننده | کنترل سطح خوب; مناسب برای پوشش دقیق و لمینیت | سازگاری آندایزینگ باید در فرآیند تأیید شود |
| 8079 | محتوای Fe/Si کمتر و یکنواخت تر | O, H18 | محدوده های مهندسی شده خاص تولید کننده | آلیاژ فویل درجه یک; تمیزی سطح بالا; ثبات برش عالی | هزینه بالاتر; وابستگی قوی تر به تامین کنندگان واجد شرایط |
| 8011 | Fe/Si ~0.6-1.0٪ | H18 | محدوده مهندسی فویل معمولی | آلیاژ فویل استاندارد صنعتی; پنجره پردازش گسترده; در دسترس بودن قوی | ظاهر آنودایز شده نیاز به پیش تصفیه بهینه دارد |
| 6061 | Mg ~ 1.0٪, و ~0.6٪ | O, H14 (برای گیج های نازک محدود شده است) | UTS ~ 260-320 مگاپاسکال | استحکام و استحکام بالا; رفتار آندایزاسیون بالغ | برای انعطاف پذیری بالا مناسب نیست 80 کاربردهای نوار میکرومتر |
- مقادیر مکانیکی نشان دهنده هستند. رفتار واقعی تراشه نازک به تاریخچه چرخش بستگی دارد, خلق و خوی, و پردازش خاص تامین کننده.
ترکیب لایه آنودایز شده
- فیلم آندی در درجه اول است اکسید آلومینیوم آمورف/نانو متخلخل (الحس) الکتروشیمیایی تشکیل شده است.
- فرآیندهای تزئینی/آنودایز سخت معمولی ضخامت فیلم را در محدوده تولید می کنند ~2 - 25 میکرومتر (تزئینی: ~ 5-15 میکرومتر; کت سخت: 20-60 میکرومتر اما پوشش سخت با میکرومتر بسیار بالا معمولاً به دلیل شکنندگی روی فویل های بسیار نازک اعمال نمی شود.).
- فیلم ها مهر و موم شده اند (آب گرم, مهر و موم نیکل استات یا سیلیکات) برای کاهش تخلخل, افزایش مقاومت در برابر خوردگی و قفل شدن رنگ ها در صورت استفاده.
- اکسید عایق الکتریکی و بسیار سخت تر از فلز پایه است.
فرآیند آندایز کردن آلیاژ آلومینیوم
3. خواص مکانیکی و فیزیکی - 80-نوار فویل آلومینیوم آنودایز شده میکرون
ضخامت و ابعاد
ضخامت اسمی بستر
- 80 میکرومتر (0.080 میلی متر). تلورانس را در PO ها مشخص کنید - تلورانس های صنعتی معمولی هستند ± 3-5 میکرومتر برای فویل/نوار دقیق (تنظیم به ازای قابلیت تامین کننده).
سیم پیچ معمولی / فرمت های نواری
- شناسه سیم پیچ / از: قطرهای داخلی مشترک 152 میلی متر (6") یا 305 میلی متر (12") بسته به تجهیزات مشتری; قطر بیرونی توسط حمل جرم سیم پیچ محدود شده است.
- عرض شکاف: از جانب 3 میلی متر تا 300+ میلی متر (مشخص شده توسط مشتری).
- کیفیت لبه: حداکثر ارتفاع سوراخ را مشخص کنید (به عنوان مثال،, ≤ 10 میکرومتر) و حداکثر رول لبه برای جابجایی خودکار.
مشخصات فیزیکی
| ویژگی | ارزش معمولی / دامنه | تست کنید / توجه داشته باشید |
|---|---|---|
| ضخامت بستر | 80 میکرومتر (0.080 میلی متر); نمونه تحمل ± 3-5 میکرومتر | تحمل سنج در هر PO را مشخص کنید |
| جرم مساحتی (بستر) | 0.216 kg·m⁻² (216 گرم بر متر مربع) - کالک کار شده را ببینید | محاسبه شده از t×ρt×ρt×ρ |
| جرم مساحتی (بستر + 8 فیلم میکرومتری) | ~0.248 کیلوگرم· متر مربع (تقریبا) | گویا; با تامین کننده تایید کنید |
| تراکم (بستر آل) | ~ 2.70 گرم · سانتی متر³ (2700 kg·m³) | ثابت مواد |
| پرداخت سطح (پیش آنودایز کردن) | روشن / مات / پیش درمان شده | در صورت بحرانی زبری سطح Ra را مشخص کنید |
| زبری سطح (Ra معمولی) | ~0.2-2.0 میکرومتر قبل از آنودایز (به پایان آسیاب بستگی دارد) | با قلم یا پروفیلومتر نوری اندازه گیری کنید |
| عرض سیم پیچ / نوار | مشخص شده توسط مشتری (3-300+ میلی متر) | تحمل در عرض ± 0.1-0.5 میلی متر معمولی |
| حداکثر تنش دستی توصیه شده | وابسته به تامین کننده; معمول < 50 N/mm برای نوار نازک | از کشیدگی پلاستیک یا ترک خوردن لبه خودداری کنید |
ویژگی های مکانیکی
| آلیاژ (خلق و خوی معمولی برای نوار) | UTS (MPa) | بازده (0.2% جبران, MPa) | ازدیاد طول (%) | نکاتی برای رفتار گیج نازک |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (O / H14) | 70 – 115 | همیشه برای فویل گزارش نمی شود | >20 | شکل پذیری بالا; قابلیت شکل دهی عالی |
| 1235 (فویل) | 60 – 110 | – | بالا (>20) | نورد مخصوص فویل باعث ایجاد نوار باریک بسیار پایدار می شود |
| 3003 (H14 / H24) | 115 – 165 | 60 – 110 | 10 – 25 | تعادل خوب شکل پذیری & استحکام - قدرت |
| 5052 (H32) | 200 – 280 | 110 – 200 | 8 – 15 | استحکام بالاتر; هندلینگ بهتر, ازدیاد طول کمتر |
| 8011 / 8021 / 8079 (نمرات فویل) | محدوده های مهندسی شده توسط تولید کننده | – | وابسته | برای کنترل گیج و پایداری شکاف طراحی شده است |
| 6061 (O/H14 نازک) | ~ 260 - 320 (T6 بالاتر) | ~ 240-276 (T6) | 8–12 | قوی اما کمتر انعطاف پذیر; خطر بازگشت بهار & ترک خوردگی در شکل گیری محکم |
مقاومت در برابر خوردگی
کاری که آنودایز انجام می دهد
- یک فیلم آندی که به خوبی مهر و موم شده است، سطح فلز را به یک مانع Al2O3 مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کند.. برای قرار گرفتن در معرض تزئینی/معماری, یک فیلم مهر و موم شده نوع II (5-12 میکرومتر) به علاوه روکش PVDF معمولاً انتظارات طول عمر را برآورده می کند.
آزمون های صلاحیت معمولی & ساعت راهنما
- اسپری نمکی (NSS - ASTM B117 / ISO 9227): برای آنودایز رنگ شده یا مهر و موم شده روی اجزای معماری, 240 ساعت اغلب پذیرش پایه است; 480 ساعت یا بیشتر برای سخت افزار دریایی/ساحلی مشخص شده است. (ساعات مشخصی را برای هر ریسک پروژه تنظیم کنید.)
- خوردگی چرخه ای / تست های تراکم برای محیطهای ساحلی/صنعتی توصیه میشود زیرا چرخههای نوردهی در دنیای واقعی تهاجمیتر از NSS استاتیک هستند..
سختی سطح
سختی فیلم آندی (معمول)
- تزئینی (سولفوریک, 5-15 میکرومتر): معمولاً سختی میکرو ویکرز روی اکسید ~ 300 - 600 HV (وابسته به فرآیند).
- آنودایز سخت (20-60 میکرومتر): ~600 - 1000 HV یا بالاتر, اما شکننده است و بدون صلاحیت روی نوار بسیار نازک توصیه نمی شود.
خواص حرارتی و الکتریکی
خواص حرارتی
- رسانایی گرمایی (بستر): آلومینیوم فله ~ 205 - 235 W·m-1·K-1 (بستگی به آلیاژ دارد). برای نوار نازک، هدایت تحت سلطه بستر است; فیلم آندی رسانای حرارتی ضعیفی است و به میزان ناچیزی در هدایت درون صفحه ای نقش دارد.
- جرم حرارتی: ظرفیت حرارتی منطقه ای ترکیبی بر اساس جرم زیرلایه در هر سطح تقریبی شده است (0.216 kg·m⁻²) × گرمای ویژه (~900 J·kg-1·K-1) ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194.4≈0.216×900=194.4 J·m-2·K-1 (تقریبی). اگر به بررسی رقم به رقم نیاز دارید, من می توانم آن را مشابه بالا نشان دهم.
خواص الکتریکی - اکسید به عنوان دی الکتریک
- اکسید عایق است. عملی معمولی قدرت دی الکتریک برای فیلم های آندی اغلب به عنوان یک قانون مهندسی خشن استفاده می شود ~10-20 V/μm (وابسته به فرآیند). این یعنی:
- آ 5 فیلم میکرومتر → ~50-100 V (تخمین تقریبی),
- آ 10 فیلم میکرومتر → ~ 100-200 ولت (تخمین تقریبی).
- ظرفیت در واحد سطح این فیلم را می توان با استفاده از ضخامت اکسید و گذردهی نسبی تخمین زد (εr ≈ 8-10) اگر در حال طراحی حسگرها یا اجزای خازنی هستید - اما همیشه با تست های شکست دی الکتریک و نشت مواد تولیدی اعتبار سنجی کنید..
برش نوار آلومینیومی
4. فرآیند ساخت نوارهای فویل آلومینیوم آنودایز 80 میکرونی
تولید فویل
- ریخته گری / نورد: دال آلومینیوم اولیه → رول گرم → رول سرد تا گیج نهایی (80 میکرومتر) با مراحل آنیل کنترل شده در صورت نیاز. برای نوار باریک, کلاف های اصلی ممکن است پس از نورد سرد یا آسیاب شوند.
- معتدل کردن & تمیز کردن: خلق و خوی نهایی (O, H14, و غیره.) و تمیز کردن / چربی زدایی قبل از آنودایز انجام می شود تا از تشکیل اکسید و چسبندگی مناسب اطمینان حاصل شود.
فرآیند آنودیزاسیون
- اکسیداسیون الکترولیتی: نوار آلومینیوم در یک الکترولیت آندی ساخته می شود (معمولاً اسید سولفوریک برای آنودایز تزئینی نوع II). چگالی جریان, کنترل دما و زمان ضخامت و تخلخل فیلم.
- ضخامت فیلم تزئینی معمولی: ~ 5-15 میکرومتر; آنودایز سخت ضخیم (20-60 میکرومتر) اما معمولاً روی فویل های بسیار نازک اعمال نمی شود زیرا اکسیدهای سخت ضخیم می توانند ترک بخورند و پوسته پوسته شوند وقتی بستر خم می شود یا شکاف دارد..
- آب بندی: آب بندی فوری پس از آنودایز (آب گرم یا مهر و موم شیمیایی) منافذ را هیدرات می کند / مسدود می کند و مقاومت در برابر خوردگی و حفظ رنگ را بهبود می بخشد.
- رنگ آمیزی (اختیاری): رنگ ها قبل از آب بندی به منافذ نفوذ می کنند; روش های رنگ آمیزی الکترولیتی یا تداخل جایگزین هستند.
محدودیت های کلیدی برای 80 نوار میکرومتر: اکسید نسبت به فلز شکننده است; فیلم آنودایز عمیق/سخت می تواند باعث ایجاد ترک در لبه های شکاف یا در حین خم شدن شود. پارامترهای فرآیند باید برای کاهش تنش های داخلی و حفظ انعطاف پذیری نوار مطابقت داشته باشند.
تکمیل سطح & پس از درمان
- پوشش های فیلم خشک (PVDF, پلی اورتان) می توان پس از آنودایز برای دوام در فضای باز یا برای افزودن قابلیت استفاده کرد (مقاومت در برابر خراش).
- نقاب زدن & بریدن: مراقب باشید تا سطح آندی به ثمر نرسد; ابزارهای شکاف و کشش سیم پیچ باید کنترل شوند تا از پوسته پوسته شدن جلوگیری شود.
کنترل کیفیت
- اندازه گیری ضخامت فیلم: جریان گردابی (غیر مخرب) یا میکروسکوپ مقطع برای کالیبراسیون.
- بازرسی تخلخل/ سوراخ سوزنی: آزمایشات رنگ بصری یا الکترولیتی.
- تست های چسبندگی: تست نوار/برش متقاطع یا خم شدن برای اطمینان از اکسید و هرگونه چسبندگی پوشش بالایی.
- آزمایش برق/دی الکتریک: در صورت استفاده از آنودایز به عنوان دی الکتریک، آزمایش ولتاژ شکست.
- اسپری نمکی & تست های سایش: برای دوام محیطی.
نوار آلومینیوم آنودایز 80 میکرونی بسته بندی هواوی
5. مزایای نوار فویل آلومینیوم آنودایز 80 میکرونی
خواص الکتریکی - انتقال از هادی به عایق
آنودایز سطح نازک را به یک تبدیل می کند فیلم عایق در حالی که یک بستر رسانا در زیر آن باقی می ماند.
که قادر می سازد عایق طرح دار, رفتار دی الکتریک محلی برای سنسورها, و جابجایی ایمن تر در جایی که عایق سطح مورد نیاز است.
طراحان باید مقاومت دی الکتریک واقعی فیلم را آزمایش کنند + پشته بستر برای ولتاژهای هدف.
خواص مکانیکی - بهبود سختی سطح
لایه اکسیدی یک سخت, سطح مقاوم در برابر سایش (مقاومت در برابر خراش بهتر) در حالی که انعطاف پذیری بستر اجازه خم شدن و شکل گیری در محدوده را می دهد.
برای کاربردهای سایش سبک, نوارهای آنودایز شده به طور قابل توجهی بهتر از فویل نازک لخت عمل می کنند.
خواص حرارتی - مدیریت حرارتی کارآمد
برای محلول های حرارتی پخش کننده گرما یا سبک وزن بستر (80 میکرومتر Al) هدایت حرارتی خوبی را با حداقل جرم فراهم می کند.
لایه آندی رسانایی حرارتی پایینی دارد اما به اندازه کافی نازک است که رسانایی بستر غالب است; بنابراین نوار آنودایز می تواند به عنوان یک پخش کننده گرما سبک با یک سطح محافظ عمل کند.
خواص شیمیایی - مقاومت در برابر خوردگی عالی
فیلم های آندی که به درستی مهر و موم شده اند، عمر خوردگی را در برابر رطوبت و بسیاری از مواد خورنده افزایش می دهند..
هنگامی که با یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی ترکیب می شود (به عنوان مثال،, 5052) و آب بندی لبه مناسب مجموعه در محیط های مرطوب و خورنده خفیف به خوبی عمل می کند..
80-نوار فویل آلومینیومی میکرون برای ترانسفورماتور
6. برنامه های کاربردی از 80-نوار فویل آلومینیوم آنودایز میکرون
قطعات الکتریکی و الکترونیکی
- نوارهای اسپیسر عایق در ترانسفورماتورها و سلف ها
- لایه های عایق شینه (ولتاژ پایین, طرح های فشرده)
- اجزای خازن و کلکتورهای جریان
- عناصر محافظ EMI با عایق کنترل شده
سیستم های مدیریت حرارتی و کنترل حرارت
- لایه های پخش کننده حرارت در ماژول های LED
- پشتیبان های رابط حرارتی در مجموعه های الکترونیکی
- بسترهای دفع گرما با لایه های عایق ترکیب شده اند
- کنترل حرارت تابشی و عناصر بازتابنده
80-نوار آلومینیومی میکرون برای دکوراسیون داخلی
عایق دقیق و لمینت های کاربردی
- نوارهای عایق چند لایه
- لایه های مانع کامپوزیت در تجهیزات صنعتی
- لایه های پشتی برای چسب های حساس به فشار
- فویل های فنی چند لایه
عناصر تزئینی و معماری
- نوارهای تزئینی باریک و منبت
- لهجه های طراحی داخلی
- تزئینات مبلمان و جزئیات لوازم
- عناصر بازتابنده ضد تابش
سیستم های برچسب گذاری و شناسایی صنعتی
- پلاک اسم با دوام بالا
- برچسب های هشدار و دستورالعمل
- حامل های بارکد و کد QR
- برچسب های ردیابی دارایی برای تجهیزات صنعتی
کاربردهای تخصصی و نوظهور
- بسترهای حسگر و الکترودهای کاربردی
- باتری و اجزای ذخیره انرژی (نقش های غیر جاری)
- لایه های کنترل نوری و بازتابی
- اجزای تجهیزات آزمایشگاهی و تحلیلی
7. مقایسه با سایر محصولات فویل آلومینیومی
| ابعاد عملکرد | 80میکرومتر فویل آلومینیوم آنودایز شده | 80میکرومتر فویل آلومینیوم لخت | 80میکرومتر فویل پوشش داده شده/لمینیت شده | فیلم های عایق پلیمری (به عنوان مثال،, Kapton®, Mylar®) |
|---|---|---|---|---|
| طبیعت سطحی | لایه سرامیکی یکپارچه (الحس) | سطح آلومینیوم فلزی | لایه پلیمری کاربردی | پلیمر خالص |
| عایق برق | عالی (استحکام دی الکتریک بالا) | هیچ کدام (هادی) | خوب (بستگی به پوشش دارد) | عالی (عایق تخصصی) |
| سختی سطح/مقاومت در برابر سایش | بسیار بالا (شبیه سرامیک) | خیلی کم (خیلی نرم) | پایین (بستگی به پوشش دارد) | در حد متوسط |
| عملکرد حرارتی | عالی (هسته رسانا + سطح تابشی) | خوب (فقط هسته رسانا) | بیچاره (لایه پلیمری یک مانع حرارتی است) | خیلی ضعیف (عایق حرارتی) |
| استحکام پیوند (سطح به بستر) | عالی (یکپارچه رشد کرده است) | N/A | خوب (اما می تواند لایه بندی شود) | N/A |
| حداکثر. دمای عملیاتی | بالا ( >300درجه سانتی گراد ) | بالا ( >500درجه سانتی گراد ) | پایین ( <150درجه سانتی گراد, با پوشش محدود می شود ) | متوسط به بالا (بستگی به پلیمر دارد) |
| یکنواختی/دقت ضخامت | بالا | بالا | نمایشگاه (پوشش متغیرها را اضافه می کند) | بالا |
| هزینه | متوسط | پایین | متوسط | متوسط به بالا |
| سناریوی اصلی برنامه | سیم پیچ موتور, عایق زبانه باتری, سینک های حرارتی عایق. | پره های حرارتی عمومی, بسته بندی, محافظ EMI. | بسته بندی غذا, محافظ کابل, تابلوهای تزئینی. | عایق الکتریکی خالص, بسترهای مدار انعطاف پذیر. |
8. نتیجه
این 80-نوار فویل آلومینیوم آنودایز میکرون گواهی بر قدرت مهندسی سطح پیشرفته است.
با تبدیل سطح یک فلز اساسی به یک لایه سرامیکی با کارایی بالا, یک ماده جدید با ترکیبی از خواص ایجاد می کند که هیچ یک از اجزای سازنده به تنهایی نمی توانند به آن دست یابند.
این فقط یک تکه فویل آلومینیومی نیست; پیچیده است, راه حل چند منظوره مهندسی شده برای حل چالش های پیچیده فزاینده عایق, مدیریت حرارتی, و دوام در بخش های الکترونیک مدرن و انرژی.
توانایی آن در ارائه عایق الکتریکی, سختی سطح, و اتلاف گرمای کارآمد در یک واحد, بسته سبک وزن آن را به یک ماده ضروری و هوشمند برای کاربردهای با کارایی بالا تبدیل می کند.
سوالات متداول
Q1 - آیا "80 میکرومتر" به ضخامت لایه آندی یا زیرلایه اشاره دارد?
معمولاً نشانگر آن است ضخامت بستر (فویل) = 80 میکرومتر. اگر شما نیاز به یک 80 فیلم آندی میکرومتر, به صراحت بیان کنید "ضخامت فیلم آندی = 80 µm" - این غیر معمول است و محدودیتهای حمل و نقل شدیدی را ایجاد میکند.
Q2 - چه ضخامت فیلم آنودایز معمولی است 80 نوار میکرومتر?
آنودایز تزئینی: ~ 5-15 میکرومتر. آنودایز سخت: 20-60 میکرومتر اما پوشش های سخت ضخیم خطر ترک خوردن روی لایه های نازک را دارند. ضخامت فیلم متوسطی را برای نوارهای انعطاف پذیر انتخاب کنید.
Q3 - چقدر است 80 وزن نوار میکرومتر در متر مربع?
زودتر محاسبه شده است: 0.216 کیلوگرم بر متر مربع (فقط بستر). چند گرم بر متر مربع برای فیلم آندی اضافه کنید & بسته به ضخامت فیلم مهر و موم کنید.
Q4 - می توان آنودایز شود 80 نوار میکرومتر خم یا تشکیل شود?
بله در محدوده. حدود شعاع خمش به آلیاژ/مقاومت و ضخامت فیلم بستگی دارد; خم شدن محکم می تواند اکسید را ترک کند. آزمایش های شکل دهی را برای خم های بحرانی اجرا کنید.
Q5 - چگونه آنودایز بر هدایت الکتریکی تأثیر می گذارد?
اکسید عایق است. اگر اکسید به صورت موضعی حذف شود، بستر توده ای رسانا باقی می ماند (مکانیکی یا شیمیایی) یا سوراخ شده. اگر از آنودایز به عنوان دی الکتریک استفاده شود, اندازه گیری قدرت دی الکتریک در قطعه تولیدی.
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
مورد اعتماد 3003 تامین کنندگان ورق آلومینیوم چکر در سراسر جهان
قابل اعتماد پیدا کنید 3003 تامین کنندگان ورق آلومینیوم چکر با کیفیت تایید شده, قیمت گذاری رقابتی, اندازه های سفارشی, و تحویل سریع جهانی برای پروژه های شما.
6061 T6 در مقابل 7075 آلومینیوم: استحکام - قدرت, وزن & بهترین موارد استفاده
مقایسه کردن 6061 T6 در مقابل 7075 آلومینیوم به راحتی. تفاوت در قدرت را کشف کنید, وزن, و برنامه های کاربردی برای انتخاب بهترین ها برای پروژه های خود.
صنعتی سازی و کاربرد فویل آلومینیوم لانه زنبوری
این وبلاگ به بررسی صنعتی شدن فویل آلومینیومی لانه زنبوری می پردازد, با تمرکز بر 3003 فرآیند تولید آلیاژ. نورد گرم را پوشش می دهد, ریخته گری مداوم, و روش ریخته گری - نورد پیوسته, برجسته کردن مزایای بهینه سازی فرآیند در بهبود خواص مکانیکی, کاهش مصرف انرژی, و کاهش هزینه های تولید.
