5083 placa de aluminio para tanques de GNL

Proceso de laminación en caliente de 5083 placa de aluminio para tanques de GNL

5083 La placa de aluminio se usa ampliamente en la estructura del techo del tanque de GNL debido a su buena resistencia a bajas temperaturas., peso ligero, alta tenacidad y alta resistencia. La función principal de la estructura del techo es soportar el sistema de aislamiento en el tanque., Formar un espacio cerrado en el tanque interior., controlar el volumen de gas de evaporación BOG en el tanque interior a través del sistema de aislamiento, y evitar la aparición de carga superior del tanque causada por la formación de hielo a baja temperatura.

Tanque de GNL construido por 5083 plato de aluminio

Actualmente, en el diseño de tanques de GNL domésticos, El material de la estructura de la placa del techo es generalmente 5083 plato de aluminio, y el tirante del techo está hecho de acero inoxidable. El borde más exterior de la estructura del techo adopta una estructura de placa de sellado sellada para garantizar que el material aislante del frío (polvo de perlita) está separado del tanque interior. Similarmente, Se coloca un deflector en el tirante más externo para evitar que el material aislante frío exterior (polvo de perlita) de ser apretado y movido hacia el techo con el tiempo, provocando así el riesgo de dañar el techo. 1/2 Sección de la estructura del techo de un gran tanque de almacenamiento de GNL..

5083 Línea de producción de laminación en caliente de placas de aluminio.

Analizar exhaustivamente las características de diseño de proyectos domésticos de GNL, El estándar de implementación de la placa de aluminio del techo del tanque de GNL es EN AW-5083 grado O en EN. 485 o 5083 tipo O en norma ASTM B-209M. Actualmente, Todas las plantas de aluminio a gran escala en China pueden producirlo., y no hay monopolio de mercado. La licitación y la licitación se pueden utilizar completamente para seleccionar fabricantes.. Actualmente, el plan de suministro de palanquilla laminada en caliente más avanzado para la producción nacional de 5083 La placa de aluminio para tanques de GNL es la configuración del laminador en caliente. + laminador continuo en caliente de múltiples bastidores. Esta forma no sólo puede producir todo tipo de placas de aluminio., pero también tiene una calidad de producto relativamente estable, alta eficiencia, bajo costo, alta precisión del producto, buena economía, y producción anual de más de 300kt. También es fácil controlar la temperatura final de laminación., que es algo que otras formas de sistemas de laminación en caliente no pueden hacer.

1.1 5083 flujo de proceso de placa de aluminio

Tomando como ejemplo la línea de producción nacional de laminación en caliente de placas de aluminio de alta precisión a gran escala., a través de la investigación de campo y combinado con proyectos de producción reales, las características del proceso de producción de 5083 Se analizan placas de aluminio para tanques de GNL. El diagrama de flujo del proceso de producción de laminación en caliente de placas de aluminio se muestra a continuación..

5083 placa de aluminio para tanque de GNL

1.2 Características del proceso de producción.

El método de alimentación de palanquilla de esta línea de producción es relativamente flexible., y la producción de variedades y gamas de aleaciones no está restringida. La calidad de la superficie, Las propiedades mecánicas y el rendimiento de procesamiento de los productos terminados son buenos.. Las características principales son:

• (1) El lingote se homogeneiza en el horno de calentamiento., y la temperatura de calentamiento de cada zona se puede controlar por separado. El ciclo de calentamiento se puede comprimir de manera razonable y efectiva., y el efecto de homogeneización del lingote es mejor y más preciso;
• (2) El dispositivo de limpieza de la superficie del lingote puede eliminar eficazmente sustancias desfavorables, como óxidos, en la superficie de la losa para garantizar la pureza de la losa antes del laminado en caliente.;
• (3) La introducción del sistema de control automático de laminación en caliente garantiza una alta precisión geométrica., Se puede lograr una excelente calidad de superficie y rendimiento de la placa durante el proceso de laminación de desbastes.. El sistema de control automático de laminación en caliente incluye un sistema de control automático de temperatura., sistema de control automático de espesor, sistema adaptativo rodante automático, etc..
• (4) La introducción de un sistema de gestión totalmente automatizado: la biblioteca de aviones inteligentes, Tiene las ventajas de una alta precisión de posicionamiento., sistema estable y confiable, etc., Maximiza el uso del espacio de la planta., Puede manejar eficientemente la gestión del almacenamiento y la extracción y transporte de placas., y mejora la eficiencia general del trabajo de la línea de producción.

1.3 Parámetros principales del equipo.

La selección de equipos de esta línea de producción adopta el principio de avance científico., confiabilidad y estabilidad, Considera de manera integral la situación de la oferta y la demanda interna., y tiene en cuenta factores como una organización de producción conveniente y un flujo de proceso razonable. Los parámetros de rendimiento de los equipos principales de esta línea de producción se muestran en la Tabla 1:

1.4 Especificaciones de suministro

5083 plato de aluminio para tanques de GNL se utilizan principalmente para estructuras de techo. La estructura del techo se puede dividir en diferentes áreas, como la zona media., área de forma especial, y área de sellado según diseño de cálculo y análisis del software. Las especificaciones de las placas de aluminio en diferentes áreas son diferentes.. Simplificando los tipos de especificaciones y resumiendo las especificaciones de la placa., las especificaciones de suministro implican un rango de espesor de 5 mm a 30 mm. El ancho de la placa es principalmente de 2200 mm., Y la longitud de placa más larga puede alcanzar los 9500 mm.. Tomando un 200,000 Tanque de almacenamiento de GNL de metros cúbicos como ejemplo., el consumo de un solo tanque supera 400 hojas. Ver tabla 2 para detalles.

5083 Análisis de la tecnología del proceso de placa de aluminio.

Al producir 5083 placa de aluminio para tanques de GNL, según requisitos técnicos específicos, la determinación de condiciones técnicas como el estado de entrega, temperatura de rodadura, y las pruebas UT son la clave, y también es el vínculo clave para garantizar que las placas de aluminio cumplan con los requisitos de calidad..

Proceso de laminación en caliente de 5083 plato de aluminio

2.1 Análisis del estado de entrega

Generalmente se requiere que las placas de aluminio para tanques de almacenamiento de GNL sean recocidas y templadas al "Grado O" especificado antes de la entrega..

En producción real, Las placas de aluminio con un espesor de 5 mm a 30 mm solo necesitan recocerse para cumplir con los requisitos pertinentes para la entrega., y no se requiere ningún procedimiento de templado; Las placas con un espesor inferior a 5 mm o superior a 30 mm no necesitan pasar por el proceso de recocido.. Si las placas de aluminio con un espesor inferior a 5 mm se someten a procesos de recocido y otros tratamientos térmicos, es fácil causar problemas como irregularidades o incluso colapso de la superficie de la placa. Sin embargo, para placas estrechas con un espesor de 30 mm, debido a la superficie de la placa más gruesa, El estado de entrega requerido se puede lograr aumentando la temperatura de laminación..

2.2 Tratamiento de homogeneización de lingotes.

Desde la perspectiva de la resistencia a la corrosión., el lingote necesita ser homogeneizado, generalmente a 460 ℃ ~ 470 ℃ durante 24 h.

2.3 Control de temperatura rodante

La temperatura inicial de laminación generalmente se controla en alrededor de 480 ℃, y la temperatura final de laminación es de alrededor de 320 ℃. Los estudios han demostrado que el rango de temperatura óptimo para la plasticidad fundida de placas de aluminio es 450 ℃ ~ 480 ℃, y dentro de este rango de temperatura, El rendimiento del trabajo en caliente de las materias primas aumenta a medida que aumenta la temperatura.. El producto resultante tiene una textura uniforme., arreglo de grano denso, y placas de aluminio de mayor calidad. Al mismo tiempo, También puede reducir eficazmente el desarrollo de grietas por laminación en caliente., y se mejora la calidad del borde. Mesa 3 refleja los resultados de las pruebas de la zona de control de temperatura óptima. Para la temperatura final de laminación, una temperatura de laminación final excesivamente alta reducirá el límite elástico de la placa de aluminio, por lo que no es necesario controlar estrictamente la temperatura final de laminación.

2.4 100% pruebas UT

Para placas de aluminio con un espesor superior a 10mm, 100% Se requieren pruebas ultrasónicas para garantizar que las placas de aluminio estén 100% calificado para su uso en proyectos, evitando la desventaja de causar accidentes mayores de calidad debido a problemas menores. Al mismo tiempo, Las empresas con calificaciones de pruebas de terceros deben realizar pruebas UT de placas de aluminio y emitir informes de prueba con sellos válidos o contratar personal de certificación de terceros reconocido internacionalmente para realizar certificaciones in situ para maximizar la protección de los derechos e intereses de los propietarios..

2.5 Evitar el fenómeno de la “fragilización del sodio”

Durante el proceso de tratamiento térmico, El contenido excesivo de Na es propenso a causar el fenómeno de "fragilización del sodio".. Generalmente, Se requiere que el contenido de Na sea menor o igual a 5 ppm.. Esto se debe a que el Na tiene un punto de fusión bajo., lo que dificulta su disolución en aluminio. Se enriquece principalmente en el límite de grano en forma de estado libre.. Comparado con los átomos del grano., Tiene mayor energía y es más probable que produzca concentración de estrés.. Es la fuente del daño al metal.. Cuando el elemento Na se acumula hasta un cierto valor y la fuerza de concentración de tensión generada es mayor que la tensión crítica., el metal comienza a agrietarse, y el grado de agrietamiento aumenta con el aumento gradual de la fuerza de concentración.

Por lo tanto, Se deben tomar medidas para reducir el contenido de Na.. Se pueden utilizar disolventes sin sodio para el proceso de fundición de placas de aluminio. El sodio se puede eliminar añadiendo elementos metálicos. (bismuto, antimonio, etc.) Reaccionar con elementos de sodio para formar compuestos insolubles.. Además, durante la fundición, Se puede inyectar gas mixto argón-cloro o gas inerte para que entre en contacto total con el metal fundido durante el flujo., que no solo logra el efecto ideal de eliminación de sodio, pero también reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida.

Pasando una mezcla de gas argón y cloro a la masa fundida, Se puede fortalecer el refinado en horno y el refinado por desgasificación en línea., La escoria y el sodio se pueden eliminar eficazmente., y el contenido de hidrógeno de la masa fundida se puede reducir, evitando al mismo tiempo que el lingote plano se suelte.

2.6 magnesio, control de elementos mn

El elemento de aleación Mg es el principal elemento de refuerzo en 5083, Lo que puede mejorar significativamente la sensibilidad al endurecimiento de la placa de aluminio durante el procesamiento., mejorando así el endurecimiento por deformación de la placa de aluminio y teniendo un cierto efecto de fortalecimiento de la solución sólida. La norma exige que el contenido de Mg se controle entre 0.4% y 1.0%. Controlando el contenido de Mg cerca del límite superior, Se pueden obtener mejores indicadores de límite elástico., y al mismo tiempo, el rendimiento de la placa de aluminio será relativamente estable.

El elemento de aleación Mn puede desempeñar un papel de refuerzo suplementario.. Puede aumentar la temperatura de recristalización de la placa de aluminio., debilitar el efecto de engrosamiento del grano, y aumentar el contenido del elemento Mn, que puede mejorar eficazmente el rendimiento de resistencia de la aleación. El efecto será mejor que la misma cantidad de Mg.. Al mismo tiempo, el calor de la placa de aluminio La tendencia al agrietamiento se puede reducir eficazmente, por lo que es apropiado controlar el contenido del elemento Mn en el límite superior.

Conclusión

Este artículo analiza las características de diseño del proceso de laminación en caliente de 5083 placa de aluminio para tanques de GNL, y saca la conclusión de aplicabilidad:

• (1) En producción real, Las placas de aluminio con un espesor de 5 mm a 30 mm solo necesitan recocerse para cumplir con los requisitos del estado de entrega..
• (2) El lingote debe mantenerse entre 460 ℃ y 470 ℃ durante 24 h..
• (3) El contenido de Na no supera las 5 ppm..
• (4) La temperatura inicial de laminación generalmente se controla en alrededor de 480 ℃, y la temperatura final de laminación es de alrededor de 320 ℃.
• (5) El contenido de elementos Mg y Mn debe controlarse en el límite superior de los requisitos estándar tanto como sea posible..

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