7075 Aluminiumlegierung

143 Ansichten 2024-03-27 02:59:46

Legierung 7075
Temperament Ö, T4, T52, T6, T651, USW.
Dicke 0.2mm – 15mm, Anpassen;
Marke Huawei
Lieferbedingungen FOB, CFR, CIF
Anwendung Luft- und Raumfahrt, Formenbearbeitung, Mechanische Ausrüstung, Werkzeuge und Vorrichtungen.
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Einführung zu 7075 Aluminiumlegierung

7075 Aluminiumlegierung ist ein repräsentatives Produkt der 7000 Serie Aluminiumlegierung. Es enthält hauptsächlich Zinkelemente. Es gehört ebenfalls zur Luftfahrtserie. Es handelt sich um eine Aluminium-Magnesium-Zink-Kupfer-Legierung. Es handelt sich um eine wärmebehandelbare Legierung. Es handelt sich um eine superharte Aluminiumlegierung und ist die stärkste Aluminiumlegierung unter den gängigen Aluminiumlegierungen. Hat eine gute Verschleißfestigkeit.

7000 Serie Aluminiumlegierungsmetall Al-Zn-Mg-Cu Serie superhartes Aluminium. 7000 Die Aluminiumlegierung der Serie enthält Zink- und Magnesiumelemente. Zink ist das Hauptlegierungselement dieser Serie, daher ist seine Korrosionsbeständigkeit recht gut. Durch die Zugabe von etwas Magnesiumlegierung erreicht das Material nach der Wärmebehandlung eine sehr hohe Festigkeit.

7075 Aluminiumlegierung

7075 Aluminiumlegierung

Bei dieser Legierung handelt es sich um eine ultrahochfeste verformte Aluminiumlegierung, die Ende der 1940er Jahre im Flugzeugbau eingesetzt wurde und in der Luftfahrtindustrie immer noch weit verbreitet ist. Seine Eigenschaften sind: gute Plastizität nach Lösungsbehandlung, Besonders gute Wärmebehandlungsverstärkungswirkung, hohe Festigkeit unter 150℃, und besonders gute Kältefestigkeit; schlechte Schweißleistung; Neigung zur Spannungsrisskorrosion; erfordert eine Aluminiumverkleidung oder andere schützende Handhabung.

Eine zweistufige Alterung kann die Widerstandsfähigkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion verbessern. Die Plastizität im geglühten und frisch abgeschreckten Zustand ist etwas geringer als die von 2A12 im gleichen Zustand, und etwas besser als das von 7A04. Die statische Ermüdungskerbe der Platte ist empfindlich, und seine Spannungskorrosionsleistung ist besser als die von 7A04. Die Dichte beträgt 2,85 g/cm3.

7075 Chemische Zusammensetzung von Aluminium

Chemische Zusammensetzung Andere
Legierung Und Fe Cu Mn Mg Cr Zn Von Andere Gesamt Al
7075 ≤0,4 ≤0,5 1.2-2.0 ≤0,3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0,2 0.05 0.15 Rest

Zink ist das Hauptlegierungselement 7075 Aluminiumlegierung. Hinzufügen von Magnesium zu einer Legierung, die Folgendes enthält: 3%-7.5% Zink kann MgZn2 mit deutlich stärkender Wirkung bilden, Dadurch ist der Wärmebehandlungseffekt dieser Legierung weitaus besser als der einer binären Aluminium-Zink-Legierung. Durch die Erhöhung des Zink- und Magnesiumanteils in der Legierung wird die Zugfestigkeit weiter erhöht, aber seine Fähigkeit, Spannungskorrosion und Abplatzkorrosion zu widerstehen, nimmt ab.

7075 Aluminiumblechplatte

7075 Aluminiumblechplatte

Nach der Wärmebehandlung, es können sehr hohe Festigkeitseigenschaften erreicht werden. 7075 Aluminiumlegierungsmaterialien enthalten im Allgemeinen eine kleine Menge Kupfer, Chrom und andere Legierungen. Unter dieser Serie, 7075-Die T651-Legierung ist besonders hochwertig und gilt als das beste Produkt unter den Aluminiumlegierungen. Es hat eine hohe Festigkeit und ist jedem Weichstahl weit überlegen. Diese Legierung weist gute mechanische Eigenschaften und eine gute anodische Reaktion auf. Zu seinen typischen Einsatzgebieten gehört die Luft- und Raumfahrt, Formenbearbeitung, Mechanische Ausrüstung, und Werkzeugvorrichtungen. Es wird insbesondere bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen und hochbeanspruchten Strukturen verwendet, die eine hohe Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit erfordern.

7075 Merkmale der Aluminiumlegierung

  • 1. Hochfeste wärmebehandelbare Legierung.
  • 2. Gute mechanische Eigenschaften.
  • 3. Gute Benutzerfreundlichkeit.
  • 4. Leicht zu verarbeiten und gute Verschleißfestigkeit.
  • 5. T7351-Temperierung verbessert die Korrosions- und Bruchfestigkeit
  • 6. Hochfeste Werkstoffe für Hochdruck-Strukturteile.

7075 Aluminiumlegierung ist eine kaltverarbeitete geschmiedete Aluminiumlegierung, die eine höhere Festigkeit als gewöhnlicher Stahl aufweist.

7075 ist eine kaltbehandelte geschmiedete Aluminiumlegierung, die eine höhere Festigkeit als gewöhnlicher Stahl aufweist. 7075 ist eine der sehr starken Aluminiumlegierungen, die in kommerziellen Anwendungen verwendet werden. 7075 Aluminiumlegierung hat eine kompakte Struktur und eine starke Korrosionsbeständigkeit, und eignet sich besonders für Luftfahrt- und Marineplatten. Es weist eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, gute mechanische Eigenschaften und anodische Reaktion. Feine Körner ermöglichen eine bessere Leistung beim Tieflochbohren und eine verbesserte Verschleißfestigkeit des Werkzeugs.

Flugzeug vorbei 7075 Aluminiumlegierung

Flugzeug vorbei 7075 Aluminiumlegierung

7075 Aluminiumlegierung in verschiedenen Zuständen

F Der freie Verarbeitungszustand eignet sich für Produkte ohne besondere Anforderungen an die Kaltverfestigungs- und Wärmebehandlungsbedingungen während des Formprozesses. Die mechanischen Eigenschaften der Produkte in diesem Zustand werden nicht spezifiziert.

Ö Der geglühte Zustand eignet sich für verarbeitete Produkte, die vollständig geglüht wurden, um die niedrigste Festigkeit zu erreichen.

H Der Kaltverfestigungszustand eignet sich für Produkte, deren Festigkeit durch Kaltverfestigung erhöht wird. Nach der Kaltverfestigung, Das Produkt kann einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, die die Festigkeit verringert.

W Zustand der Wärmebehandlung in fester Lösung Der Behandlungszustand ist ein instabiler Zustand, der nur auf Legierungen anwendbar ist, die nach der Wärmebehandlung in fester Lösung bei Raumtemperatur natürlich gealtert wurden. Dieser Statuscode zeigt lediglich an, dass sich das Produkt in der natürlichen Alterungsphase befindet.

T Wärmebehandlungszustand (anders als F, Ö, H-Zustand) eignet sich für durchstabilisierte Produkte (oder nicht durch) Kaltverfestigung nach Wärmebehandlung. Dem T-Code müssen eine oder mehrere arabische Ziffern folgen. Die erste Ziffer nach dem T gibt die grundsätzliche Art der Wärmebehandlung an (aus 1 Zu 10), und nachfolgende Ziffern geben Änderungen in den Wärmebehandlungsdetails an. Wie 6061-T 62; 5083-H 343, usw.

T1– von der Formungstemperatur abgekühlt und auf natürliche Weise zu einem allgemein stabilen Zustand gealtert.

T2– geglühter Zustand (nur für Gussteile).

T3—Natürliche Alterung nach Behandlung mit fester Lösung und Kaltumformung.

T31—Natürliche Alterung nach Behandlung mit fester Lösung und Kaltumformung (1%).

T36—Natürliche Alterung nach Behandlung mit fester Lösung und Kaltumformung (6%).

T37—natürliche Alterung nach Behandlung mit fester Lösung und Kaltumformung (7%), benutzt für 2219 Legierung.

T4—Natürliche Alterung nach Lösungsbehandlung. T41 – Abschrecken mit kochendem Wasser nach der Behandlung mit fester Lösung.

T411– nach der Lösungsbehandlung auf Raumtemperatur abgekühlte Luft, Härte zwischen O und T6, geringe Eigenspannung.

T42—natürliche Alterung nach Lösungsbehandlung. Wird vom Benutzer verarbeitet, passend für 2024 Legierung, etwas geringere Festigkeit als T4.

T5—Künstliche Alterung nach dem Abkühlen von der Formtemperatur.

T6—Künstliche Alterung nach Lösungsbehandlung.

T61—T41+künstliche Alterung.

T611– Behandlung mit fester Lösung, Abschrecken mit kochendem Wasser.

T62—Künstliche Alterung nach Lösungsbehandlung.

T7– Stabilisiert nach Lösungsbehandlung. Verbessern Sie die Dimensionsstabilität, Restspannung reduzieren, und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.

T72– Überalterung nach Lösungsbehandlung.

T73—Abgestufte Alterung nach Behandlung mit fester Lösung, Die Festigkeit ist geringer als bei T6, und die Korrosionsbeständigkeit wird deutlich verbessert.

T76—Abgestufte Alterung nach Lösungsbehandlung.

F8—Künstliche Alterung nach Lösungsbehandlung und Kaltumformung.

T81—Kaltverformung nach Lösungsbehandlung und künstlicher Alterung. Um die Verformung und Festigkeit nach der Lösungsbehandlung zu verbessern.

T86—Lösungsbehandlung mit anschließender Kaltumformung (6%), künstliche Alterung.

T87—T37+künstliche Alterung.

T9—Künstliche Alterung nach Lösungsbehandlung und anschließender Kaltumformung.

T10– Abkühlung von der Formtemperatur, Kaltumformung nach künstlicher Alterung.

Tx51– Streckbehandlung zur Beseitigung von Restspannungen nach der Lösungsbehandlung. Die bleibende Verformung von Platten beträgt 0,5 bis 3 %, und die bleibende Verformung von Stäben und Profilen beträgt 1 bis 3 %. X steht für 3, 4, 6 oder 8, wie T351, T451, T651, T851. Es ist für Teller geeignet, gezogene Stäbe und Drähte. Nach dem Dehnen zum Stressabbau wird es ohne Korrektur gealtert. T3510, T4510, und T8510 sind für Strangpressprofile geeignet. Nach dem Dehnen zum Stressabbau, Sie werden korrigiert, damit die Ebenheit den Toleranzen entspricht, und gealtert.

Tx52—Eine Druckverformung wird durchgeführt, um die Restspannung nach der Lösungsbehandlung zu beseitigen. Nach Lösungsbehandlung, 2.5% Es wird eine plastische Verformung durchgeführt und anschließend gealtert, wie T352 und T652.

Tx53—Thermischer Stressabbau.

Tx54—Eine Kompressionsverformung wird durchgeführt, um Restspannungen nach der Lösungsbehandlung von Präzisionsschmiedestücken zu beseitigen.

Gängige Wärmebehandlungszustände von 7075 Aluminiumlegierung

  • 1. Natürliche Alterung: Wann 7075 Die Aluminiumlegierung wird einer natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen, Das Legierungsmaterial wird eine Zeit lang bei Raumtemperatur gehalten, damit es unter natürlichen Bedingungen allmählich aushärtet. Der 7075 Aluminiumlegierungen weisen in diesem verarbeiteten Zustand eine geringere Festigkeit und Härte auf, behält aber eine höhere Zähigkeit bei.
  • 2. Künstliches Altern: 7075 Aluminiumlegierung wird in der Regel künstlich gealtert, um optimale Festigkeit und Härte zu erreichen. In diesem Prozess, Das Legierungsmaterial wird zunächst einer Lösungsbehandlung unterzogen, das ist, Es wird schnell auf eine hohe Temperatur erhitzt und eine Zeit lang gehalten, um die Legierungselemente in der festen Lösung in der Matrix aufzulösen. Das Material wird dann schnell abgekühlt und anschließend bei der geeigneten Temperatur gealtert, um die Bildung fein verteilter Ausscheidungen der Legierungselemente zu fördern. Diese Ausscheidungen können die Festigkeit und Härte erhöhen 7075 Aluminiumlegierung.
  • 3. T6-Wärmebehandlung: 7075 Eine Aluminiumlegierung kann nach dem T6-Wärmebehandlungszustand die höchste Festigkeit und Härte erreichen. Einschließlich Behandlung mit fester Lösung und künstlicher Alterungsbehandlung. In Lösungsbehandlung, Die 7075 Aluminiumlegierung wird auf etwa 495 °C bis 505 °C erhitzt, über einen gewissen Zeitraum gehalten, damit sich die Legierungselemente gleichmäßig in der Matrix auflösen können, und dann schnell abgekühlt. Anschließend, Das Material wird einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen und für einen bestimmten Zeitraum auf einer Temperatur von etwa 120 °C bis 180 °C gehalten, Dadurch können die Legierungselemente fein verteilte Ausscheidungen bilden, die Festigkeit des Materials weiter verbessert.

7075 Mechanische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen

Typische mechanische Eigenschaften von 7075 Aluminium

LEGIERUNG UND VERHÄLTNIS Ultimative Zugfestigkeit(250℃MPa) Streckgrenze Zugfestigkeit(250℃MPa) Härte(1/16In) Verlängerung
7075-T651 520 480 160 10

7075 Typische physikalische Eigenschaften von Aluminium

LEGIERUNG UND TEMPER Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 ℃) um/m.k Schmelzbereich (℃) Elektrische Leitfähigkeit (68 °F) Elektrischer Widerstand (68 °F)
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515

Der 7000 Die Aluminiumlegierung der Serie gehört zum superharten Aluminium der Al-Zn-Mg-Cu-Serie.

7075-Die Aluminiumlegierung T651 ist besonders ausgezeichnet und gilt als das beste Aluminiumlegierungsprodukt. Es hat eine hohe Festigkeit, jedem gewöhnlichen Stahl weit überlegen. Diese Legierung weist außerdem gute mechanische Eigenschaften und eine gute anodische Reaktion auf. Zu den typischen Anwendungen gehört die Luft- und Raumfahrt, Formenbearbeitung, Mechanische Ausrüstung, und Werkzeugvorrichtungen. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Flugzeugstrukturen und anderen hochbeanspruchten Strukturen, die eine hohe Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Standards in verschiedenen Ländern

  • Nationaler Standard: 7075 GB/T3190–2008
  • Japanischer Standard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
  • Nicht standardmäßig: 76528 IST 733-2001 IS737-2001
  • Russischer Standart: B95/1950 rocT 4785-1974
  • DE:EN AW-7075/AlZn5,5MgCu EN573-3-1994
  • Deutscher Standard: AlZnMgCu1,5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
  • Französischer Standard: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
  • Britischer Standard: 7075 (C77S) BS 1470-1988
  • amerikanischer Standard: 7075/A97075 AA/UNS

Anwendungen von 7075 Aluminiumlegierung

Luft- und Raumfahrt: 7075 Aluminiumlegierungen werden häufig bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugrümpfen verwendet, Flügel, und Fahrwerke. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts, die Verwendung von 7075 Eine Aluminiumlegierung kann das Gewicht des Flugzeugs erheblich reduzieren und die Flugleistung und den Treibstoffverbrauch verbessern.

7075 Aluminium für Flügel

7075 Aluminium für Flügel

Militärische Anwendungen: 7075 Eine Aluminiumlegierung wird zur Herstellung von Panzerpanzerungen verwendet, Kriegsschiffgranaten, Raketenwerfer und andere Waffen und Ausrüstung. Seine hervorragende Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit können die Kampfeffektivität und Lebensdauer von Waffen und Ausrüstung verbessern.

Automotive-Anwendungen: 7075 Aluminiumlegierungen werden zur Herstellung von Automobilkarosserien verwendet, Chassis, Motoren und andere Teile. Durch die Nutzung 7075 Aluminiumlegierung, Autohersteller können das Körpergewicht reduzieren, Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs und der Fahrleistung des Fahrzeugs

Sportausrüstung: 7075 Aluminiumlegierungen werden üblicherweise zur Herstellung von Sportgeräten wie Bergsteigerausrüstung verwendet, Fahrradstrukturen, hochwertige Angelruten, und Hochleistungsski. Sein geringes Gewicht und seine hohe Festigkeit sorgen für überragende Leistung und Haltbarkeit.

Industrielle Anwendungen: 7075 Aluminiumlegierungen werden auch häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Formenbau, Schiffbau, chemische Ausrüstung, und Lebensmittelverarbeitungsgeräte. Seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit ermöglichen 7075 Aluminiumlegierung, um lange Zeit in rauen Umgebungen zu arbeiten.

Der Unterschied zwischen 7075 Und 6061 Aluminiumlegierung

7075 Und 6061 Aluminiumlegierungen sind zwei gängige Aluminiumlegierungsmaterialien, die in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet sind, Automobilbau, elektronische produkte und andere bereiche. Obwohl sie im Namen ähnlich sind, es gibt große Unterschiede in der Zusammensetzung, Leistung, Anwendungsfelder, usw.

Unterschiede in den Inhaltsstoffen

7075 Aluminiumlegierung: 7075 Aluminiumlegierung ist eine hochfeste, hochfeste Aluminiumlegierung, zu deren Hauptbestandteilen Zink gehört, Magnesium, Kupfer, Silizium und andere Elemente. Es gehört zum 7 Aluminiumlegierung der Serie und weist eine gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit auf.

6061 Aluminiumlegierung: 6061 Aluminiumlegierung ist mittelstark, hochfeste Aluminiumlegierung, zu deren Hauptbestandteilen Silizium gehört, Magnesium, Kupfer, Mangan und andere Elemente. Es gehört zum 6 Aluminiumlegierung der Serie und weist eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Leistungsunterschied

  • 1. Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften von 7075 Aluminiumlegierungen sind besser als die aus 6061 Aluminiumlegierung. Es hat eine höhere Zugfestigkeit, Streckgrenze und Verschleißfestigkeit, was die 7075 Aluminiumlegierung, geeignet für Anlässe mit höherer Belastung und höherer Belastungsintensität.
  • 2. Korrosionsbeständigkeit: Beide 7075 Aluminiumlegierung und 6061 Aluminiumlegierungen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, Aber 7075 Aluminiumlegierungen funktionieren in korrosiven Umgebungen wie Meerwasser besser.
  • 3. Schweißleistung: Die Schweißleistung von 7075 Aluminiumlegierung ist besser als die von 6061 Aluminiumlegierung, und es eignet sich für die Konstruktion von Schweißkonstruktionen.
  • 4. Formgebende Leistung: 6061 Aluminiumlegierung weist eine gute Formbarkeit auf und eignet sich für die Verarbeitung und Formung komplexer Formen.

Die Preise sind unterschiedlich

7075 ist das leichteste und stärkste Aluminiummaterial, und ist auch teurer, während 6061 ist das am häufigsten verwendete Aluminiummaterial, Licht, stark, und wirtschaftlich.

6061 Aluminiumlegierungsblech

6061 Aluminiumlegierungsblech

Unterschiede in den Anwendungsfeldern

1. 7075 Aluminiumlegierung: Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Schweißeigenschaften, 7075 Aluminiumlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet, Automobilbau, Schiffbauindustrie, elektronische produkte und andere bereiche.

2. 6061 Aluminiumlegierung: Aufgrund seiner guten Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, 6061 Aluminiumlegierungen werden häufig beim Bau von Türen und Fenstern verwendet, Vorhangfassaden, Möbel, Sportgeräte und anderen Bereichen.

Was können wir liefern??

Huawei Aluminium konzentriert sich auf die Produktion und den Vertrieb von Aluminiumprodukten 22 Jahre. Unsere Merkmale sind Produktqualität und Service. Zu den Produkten, die wir anbieten können, gehören::

  • Aluminiumblechplatten (Mühlenfinish, geprägte Platten, Spiegelplatten, farbbeschichtete Aluminiumplatten, gestanzte Aluminiumplatten, eloxierte Aluminiumplatten, Dachziegel, usw.)
  • Aluminiumspule (Mühlenfinish, farbbeschichtete Aluminiumspule, geprägte Aluminiumspule)
  • Aluminiumstreifen
  • Kreisscheiben aus Aluminium (farbbeschichtete Aluminiumscheiben, gestanzte Aluminiumscheiben)
  • Aluminiumfolie (leichte Folie, verschiedene Verbundaluminiumfolien)

Wir können nicht nur die Produktqualität und den Liefertermin sicherstellen, Wir können Ihnen auch hochwertige Dienstleistungen anbieten. Hochwertiges Einkaufserlebnis und After-Sales-Service zeichnen uns ebenfalls aus.

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Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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