LDPE-Verbundaluminiumfolie | Ausgezeichnete Barriere & Dichtungsleistung

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Legierung	1050, 1200, 8011, 8021, 8079, usw.
Temperament	H18, H22, Ö
Dicke	6 Zu 50 µm, Anpassen；
Breite	100-1600mm
Anwendung	weiche Verpackung, Pharmazeutische Verpackungen und Lebensmittelverpackungen, usw.
Standards	Nationaler Standard, Amerikanischer Standard, europäischer Standard, Russischer Standart, Japanischer Standard, usw.

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Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

In der anspruchsvollen Welt flexibler Verpackungen und fortschrittlicher Industriematerialien, Kein einzelnes Material kann alle Anforderungen perfekt erfüllen. Die Nachfrage nach Lösungen, die die besten Eigenschaften von Polymeren und Metallen vereinen, hat zu einer weit verbreiteten Einführung mehrschichtiger Verbundwerkstoffe geführt. Unter diesen, LDPE-Verbundaluminiumfolie zeichnet sich durch ein außergewöhnlich vielseitiges und leistungsstarkes Material aus, Nutzen Sie die unvergleichlichen Barriereeigenschaften von Aluminium mit der Flexibilität, Versiegelbarkeit, und chemische Beständigkeit von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE).

Dieses technische Laminat ist die Grundlage für unzählige Produkte, Sicherung der Frische, Gewährleistung der Hygiene, und bietet entscheidenden Schutz in verschiedenen Sektoren, von Lebensmitteln und Pharmazeutika bis hin zu Bau und Elektronik.

Dieser umfassende Artikel befasst sich mit der genauen Komposition, Eigenschaften definieren, und komplizierte Herstellungsprozesse, die LDPE-Verbundaluminiumfolie insgesamt als unverzichtbare Wahl für moderne Verpackungen und Industrielösungen positionieren, Bietet tiefgreifende Einblicke für Verpackungsingenieure, Materialwissenschaftler, und Beschaffungsspezialisten.

1. Der zusammengesetzte Imperativ: Warum die Kombination von Materialien zu überlegener Leistung führt

Beim Konzept der Verbundwerkstoffe geht es darum, zwei oder mehr unterschiedliche Materialien zu kombinieren, um ein neues Material mit Eigenschaften zu schaffen, die denen seiner einzelnen Komponenten überlegen sind.

In flexiblen Verpackungen und industriellen Barrieren, das trifft besonders zu.

Die Stärke von Aluminiumfolie: Aluminiumfolie ist eine absolute Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht, und Aroma, und verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit/Reflexionsfähigkeit. Jedoch, es ist mechanisch zerbrechlich (Wenn es dünn ist, neigt es zum Reißen/Löchern) und allein nicht heißsiegelbar.
Die Stärke von LDPE: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) ist flexibel, hart, chemisch beständig, und hochverschweißbares Polymer. Jedoch, es ist durchlässig für Gase, Feuchtigkeit, und Licht, Dies macht es zu einer schlechten eigenständigen Barriere.

LDPE-Verbundaluminiumfolie

Die Synergie von LDPE-Verbundaluminiumfolie geht direkt auf die Einschränkungen jeder Komponente ein, Erstellen eines Laminats, das bietet:

Unübertroffene Barriereeigenschaften: Aus Aluminium.
Mechanische Stärke & Flexibilität: Aus LDPE, verhindert ein Reißen der Folie.
Heißsiegelbarkeit: Aus LDPE, Dadurch kann die Verpackung versiegelt werden.
Chemische Beständigkeit: Aus LDPE, Schutz der Aluminiumschicht.

Diese vielschichtige Exzellenz definiert den Nutzen dieses speziellen Verbundwerkstoffs.

2. Auspacken des Verbundwerkstoffs: LDPE und Aluminiumfolie verstehen

Die außergewöhnliche Leistung von LDPE-Verbundaluminiumfolie beruht auf dem präzisen Zusammenspiel seiner beiden Hauptkomponenten.

A. Aluminiumfolie: Der absolute Barrierekern

Aluminiumfolie bildet den entscheidenden Kern des Verbundes, Bietet die unvergleichlichen Barriereeigenschaften, die für sensible Anwendungen unverzichtbar sind.

Materialzusammensetzung

Die in diesen Verbundwerkstoffen verwendete Aluminiumfolie wird typischerweise aus hochreinen Aluminiumlegierungen gewonnen, sorgfältig aufgrund ihrer optimalen Duktilität ausgewählt, Festigkeit bei dünnen Stärken, und die Fähigkeit, mit einer geringen Lochzahl gerollt zu werden. Zu den gebräuchlichsten Legierungen gehören:

Legierung	Primärlegierungselemente	Wesentlicher Immobilienvorteil	Typische Anwendung in Verbundwerkstoffen (als Folienschicht)
1050	Mindest 99.5% Al	Hohe Reinheit, Ausgezeichnete Duktilität & chemische Inertheit	Allgemeine Lebensmittelverpackung, Kondensatorfolie
1200	Mindest 99.0% Al	Gute Duktilität, etwas stärker als 1050	Deckel, allgemeine flexible Verpackung
8011	Fe (0.6-1.0%), Und (0.5-0.9%)	Verbesserte Stärke & Stechenwiderstand, geringe Nadellöcher	Essen, Pharma, Industrielle flexible Verpackung
8079	Fe (0.8-1.3%), Und (0.05-0.30%)	Übermacht, sehr geringe Nadellöcher, Hervorragende Formbarkeit bei geringer Dicke	Pharma (z.B., Kaltformfolie), Lebensmittelverpackungen mit hoher Barrierewirkung
8021	Fe (0.8-1.4%), Und (0.05-0.15%)	Hohe Festigkeit, hervorragende Pinhole-Leistung	Pharma (z.B., Kaltformfolie), anspruchsvolle industrielle Barrieren

Dicke

Die Dicke der Aluminiumfolienschicht innerhalb des Verbundwerkstoffs ist ein entscheidender Designparameter, normalerweise im Bereich von 6 Zu 50 Mikrometer (µm).

Eine dickere Folie bietet im Allgemeinen eine robustere Barriere, größere mechanische Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen, und trägt mehr zur Gesamtsteifigkeit des Laminats bei.

Huawei 8079 Jumborolle aus Aluminiumfolie

Schlüsseleigenschaften

Absolute Barriere: Dies ist die Kernfunktion. Aluminiumfolie ist praktisch 100% undurchlässig für Gase (Sauerstoff), Feuchtigkeit (Wasserdampf), Licht (UV/sichtbar/IR), und Aroma. Diese umfassende Barriere wird von keiner einzelnen Kunststofffolie erreicht.
Thermische Eigenschaften: Weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf (schnelle Wärmeübertragung) und ausgezeichnetes Reflexionsvermögen (reflektiert Strahlungswärme), Beitrag zum Wärmemanagement des verpackten Produkts.
Formbarkeit: Sehr formbar und flexibel, Bereitstellung von „Dead-Fold“-Eigenschaften, Dadurch kann sich der Verbundstoff an verschiedene Formen anpassen und seine Form behalten.

Die Wahl der Legierung und Dicke wird sorgfältig auf die Barriereanforderungen der Endanwendung abgestimmt, mechanische Belastungen, und Verarbeitungsanforderungen.

In der folgenden Tabelle sind gängige Aluminiumfolienlegierungen für flexible Verpackungsverbundstoffe und ihre typischen Aufgaben aufgeführt.

B. LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): Der Flexible, Verschließbar, Schutzschicht

Material: Polyethylen niedriger Dichte ist ein thermoplastisches Polymer, das sich durch seine verzweigte Molekülstruktur auszeichnet, Dies führt zu einer geringeren Dichte und größerer Flexibilität im Vergleich zu hochdichtem Polyethylen (HDPE).
Dicke: Die LDPE-Schichten im Verbundwerkstoff reichen typischerweise von 10 Zu 100 Mikrometer (µm), auf die gewünschte Siegelfestigkeit eingestellt, Dicke, und schützende Eigenschaften.
Schlüsseleigenschaften:
- Hervorragende Heißsiegelbarkeit: Schmilzt unter Hitze und Druck und bildet eine feste Form, zuverlässig, hermetische Dichtungen, entscheidend für die Verpackung.
- Flexibilität & Zähigkeit: Bietet Durchstoß- und Reißfestigkeit, Schutz der empfindlichen Aluminiumfolienschicht.
- Chemische Beständigkeit: Beständig gegen viele Säuren, Basen, Alkohole, und Öle.
- Feuchtigkeitsbarriere (Gut für Plastik): Allerdings nicht so absolut wie Folie, LDPE bietet eine gute Feuchtigkeitsbarriere für einen Kunststoff.
- Kosteneffizienz: Relativ kostengünstig und einfach zu verarbeiten.

C. Der Bindungsmechanismus: Laminierung

Die Aluminiumfolie und die LDPE-Schichten werden typischerweise mit einem Klebstoff miteinander verbunden (z.B., ein zweikomponentiger Klebstoff auf Polyurethanbasis) oder durch Extrusionslaminierung, Dabei wird geschmolzenes LDPE direkt auf die Folie extrudiert, eine starke bilden, kontinuierliche Bindung.

Dieser mehrschichtige Aufbau kann eine oder mehrere Schichten LDPE umfassen, manchmal auf beiden Seiten der Folie (z.B., Folie/LDPE oder PET/Folie/LDPE/LDPE).

3. Eigenschaften definieren: Die vielschichtige Kraft der LDPE-Verbundaluminiumfolie

Die Synergie zwischen der robusten Aluminiumfolie und den vielseitigen LDPE-Schichten verleiht LDPE-Verbundaluminiumfolie mit einer äußerst wünschenswerten Reihe von Eigenschaften, die für Hochleistungsanwendungen entscheidend sind.

Pharmazeutisch verwendete LDPE-Verbundaluminiumfolie

3.1 Beispiellose Barriereeigenschaften: Umfassender Schutz

Dies ist die Krönung des Verbundwerkstoffs.

Absolute Sauerstoffbarriere (OTR): Effektiv null (< 0.005 cm³/(m²·Tag·atm)). Dadurch wird ein sauerstoffinduzierter Abbau verhindert, Ranzigkeit, und Geschmacksverlust bei empfindlichen Produkten.
Absolute Wasserdampfbarriere (WVTR): Effektiv null (< 0.005 G/(m² · Tag)). Dadurch wird das Eindringen oder Austreten von Feuchtigkeit verhindert, entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produkttextur, chemische Stabilität, und verhindert das Anbacken.
Komplette Lichtschranke: Die Aluminiumfolie sorgt für volle Opazität, blockiert alles sichtbar, UV, und Infrarotlicht, Schützt lichtempfindliche Inhalte vor Photodegradation.
Absolute Aromabarriere: Verhindert den Verlust flüchtiger Aromastoffe und blockiert äußere Gerüche, Bewahrung des beabsichtigten Sinneserlebnisses.

3.2 Hervorragende Heißsiegelbarkeit: Hermetische Integrität

Auswirkungen: Die LDPE-Schicht sorgt für die entscheidende heißsiegelbare Oberfläche. Es schmilzt unter Hitze und Druck, stark bildend, zuverlässig, hermetische Dichtungen, unerlässlich für die Herstellung auslaufsicherer Beutel, Taschen, und Verschlüsse für Flüssigkeiten, halbflüssig, oder gasempfindliche Produkte.

3.3 Verbesserte mechanische Stärke & Flexibilität: Haltbarkeit im Handling

Schutz: Die LDPE-Schichten sorgen für entscheidende mechanische Unterstützung, deutliche Verbesserung der Punktion, Träne, und Abriebfestigkeit des empfindlichen Aluminiumfolienkerns. Dadurch kann der Verbundwerkstoff den hohen Anforderungen der Herstellung standhalten, Füllung, Transport, und Verbraucherhandhabung ohne Beeinträchtigung der Barriereintegrität.
Flexibilität: Das Gesamtlaminat bleibt hochflexibel, Dadurch kann es sich an Produktformen und Verpackungsmaschinen anpassen.

3.4 Chemische Beständigkeit: Vielseitigkeit für unterschiedliche Inhalte

Auswirkungen: Die chemische Beständigkeit der LDPE-Schicht schützt die Aluminiumfolie vor direktem Kontakt mit aggressiven Inhalten (z.B., bestimmte Lebensmittel, Chemikalien) es sonst zu Korrosion kommen kann. Dies erweitert die Anwendbarkeit des Verbundwerkstoffs auf eine breitere Produktpalette.

3.5 Wärmemanagement & Reflexionsvermögen: Temperaturstabilität

Auswirkungen: Das hohe thermische Reflexionsvermögen der Aluminiumfolie (bis zu 98% Strahlungswärme) Hilft, Temperaturschwankungen innerhalb der Verpackung zu mildern, trägt zur Aufrechterhaltung der Produkttemperatur bei (heiß oder kalt). Seine Wärmeleitfähigkeit kann in bestimmten Anwendungen auch zum schnellen Erhitzen/Abkühlen des Inhalts beitragen.

3.6 Lebensmittelsicherheit und Ungiftigkeit: Verbrauchervertrauen

Auswirkungen: Alle Komponenten (Aluminiumfolie, LDPE, und Klebstoffe) sind lebensmittelecht und ungiftig, Herstellung LDPE-Verbundaluminiumfolie sicher für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln, Pharmazeutika, und andere empfindliche Produkte.

4. Mechanische Eigenschaften Tabelle: Komponenten der LDPE-Verbundaluminiumfolie

Die folgende Tabelle zeigt typische mechanische Eigenschaften für die einzelnen Komponenten von LDPE-Verbundaluminiumfolie (in ihren jeweiligen Formen), veranschaulichen ihre Beiträge.

Eigentum	Einheit	Aluminiumfolie (z.B., 8011-Ö)	LDPE (Typischer Film)
Zugfestigkeit	MPa (ksi)	100 – 145 (15 – 21)	10 – 25 (1.5 – 3.5)
Streckgrenze	MPa (ksi)	40 – 90 (6 – 13)	8 – 15 (1 – 2)
Verlängerung (% in 50mm)	%	20 – 30	400 – 800
Reißfestigkeit	g/mil	Mäßig (kann reißen, wenn es dünn ist)	Hoch (sehr hart)
Wärmeleitfähigkeit	W/m·K	~ 160	~0,3 – 0.4
Dichte	g/cm³	2.71	0.91 – 0.94
Schmelzpunkt	°C (°F)	~660 (1220)	~110 – 120 (230 – 250)

Notiz: Die Werte sind typische Bereiche. Die endgültigen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs sind synergistisch, Kombination der besten Aspekte jeder Schicht.

5. Vielfältige Anwendungen: Wo sich LDPE-Verbundaluminiumfolie auszeichnet

Die einzigartige Mischung von Eigenschaften macht LDPE-Verbundaluminiumfolie ein unverzichtbares Material für eine Vielzahl kritischer Anwendungen.

5.1 Lebensmittelverpackung: Gewährleistung von Frische und Haltbarkeit

Verwendung: Beutel und Beutel für Kaffee, trockene Suppen, Snacks, Soßen, Gewürze, und Retortenbeutel für Fertiggerichte. Deckel für Milchprodukte und Fertiggerichte. Innenauskleidungen für Kartons (z.B., Saftboxen, Milchkartons).
Auswirkungen: Die absoluten Barriereeigenschaften verlängern die Haltbarkeit erheblich, Verderb verhindern, und den Geschmack beibehalten, Aroma, und Nährwert verderblicher Waren, Besonders wichtig für den weltweiten Vertrieb und Fertiggerichte.

LDPE-Verbundaluminiumfolie für Lebensmittelverpackungen

5.2 Pharmazeutische Verpackung: Arzneimittelstabilität und Patientensicherheit

Verwendung: Sachets und Beutel für Pulver, Granulat, Flüssigkeiten, oder einzelne Tabletten. Kindersichere und seniorenfreundliche Verpackungsdesigns. Wird als Komponente in Blisterverpackungslaminaten verwendet.
Auswirkungen: Bietet eine kompromisslose Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, und Licht, Schutz empfindlicher Wirkstoffe vor Abbau und Gewährleistung der Arzneimittelwirksamkeit und Patientensicherheit.

5.3 Verpackung für medizinische Geräte: Sterilität und Integrität

Verwendung: Sterilbarrieresysteme für Medizinprodukte (z.B., Katheter, Implantate, Chirurgische Kits) Schutz vor Feuchtigkeit und Umweltschadstoffen erfordern.
Auswirkungen: Stellt sicher, dass die Geräte bis zum Einsatzort steril bleiben, entscheidend für die Patientensicherheit im Gesundheitswesen.

5.4 Elektronikverpackung: Schutz vor der Umwelt & ESD

Verwendung: Barrierebeutel für empfindliche elektronische Bauteile (z.B., Leiterplatten, Halbleiter) zum Schutz vor Feuchtigkeit, elektrostatische Entladung (ESD), und Korrosion während des Transports und der Lagerung.
Auswirkungen: Verhindert kostspielige Schäden an hochwertigen elektronischen Bauteilen, Gewährleistung von Zuverlässigkeit und Leistung.

5.5 Konstruktion & HVAC: Wärme- und Dampfsperren

Verwendung: Als Deckschicht auf Dämmstoffen (z.B., Mineralwolle, Glasfaser) für Rohrleitungen, Rohre, und Gebäudehüllen. Dampfbremsen in Wand- und Dachaufbauten.
Auswirkungen: Bietet eine hervorragende Dampf-/Feuchtigkeitsbarriere, Verhindert Kondensation und schützt die Isolierung vor Beschädigung, Dadurch wird die Energieeffizienz gesteigert und Schimmelbildung verhindert.

5.6 Industrie- und Chemieverpackungen: Gefährliche Materialien & Empfindliche Produkte

Verwendung: Liner für Fässer und Container, Beutel für chemische Pulver, Spezialklebstoffe, und feuchtigkeitsempfindliche Industriematerialien.
Auswirkungen: Bietet robusten Schutz gegen chemische Wechselwirkungen, Eindringen von Feuchtigkeit, und Umweltzerstörung, entscheidend für Sicherheit und Produktintegrität.

6. Wirtschafts- und Nachhaltigkeitsaspekte

Die Verwendung von LDPE-Verbundaluminiumfolie bietet überzeugende wirtschaftliche und Nachhaltigkeitsvorteile.

Kosteneffizienz (Lebenszyklus): Die anfänglichen Materialkosten sind zwar höher als bei einigen einschichtigen Kunststoffen, der überlegene Produktschutz, verlängerte Haltbarkeit, und die Vermeidung von Verderb/Rückrufen führen zu erheblichen Einsparungen bei den Lebenszykluskosten für Hersteller und Verbraucher.
Reduzierter Produktabfall: Durch die Bereitstellung einer absoluten Barriere, Dadurch werden Produktverderb und -abfall drastisch reduziert (insbesondere Lebensmittelverschwendung), die oft einen viel größeren ökologischen Fußabdruck hat als die Verpackung selbst.
Leichtbau: Der Verbundwerkstoff zeichnet sich durch eine hohe Materialeffizienz aus, Minimierung des Verpackungsgewichts und damit Reduzierung der Transportkosten und der damit verbundenen CO2-Emissionen.
Herausforderungen bei der Recyclingfähigkeit: Während sowohl Aluminium als auch LDPE einzeln recycelbar sind, die Multimaterialbeschaffenheit des Verbundwerkstoffs (Schichten sind schwer zu trennen) stellt herkömmliche Recyclingströme vor Herausforderungen. Momentan, Für eine effiziente Verwertung sind spezielle Recyclinganlagen oder fortschrittliche Delaminierungstechnologien erforderlich, obwohl die Industrie weiterhin Anstrengungen unternimmt, um dies zu verbessern.

7. Qualitätskontrolle & Lieferantenkontext (Henan Huawei Aluminium)

Die kompromisslosen Anforderungen verschiedener Branchen erfordern höchste Standards der Qualitätssicherung LDPE-Verbundaluminiumfolie.

Von der Herstellung der Aluminiumfolie und LDPE-Folie bis hin zur Laminierung und dem Endprodukt, Ein robustes QA-System ist nicht verhandelbar.

Materialzertifizierung: Sicherstellung aller Komponenten (Aluminiumfolienlegierung, LDPE-Harz, Klebstoffe) internationalen Standards entsprechen (z.B., ASTM, FDA, EFSA) für die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, und Einhaltung der Lebensmittel-/Pharmaqualität.
Prüfung der Barriereleistung: Strenge Prüfung der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR), und Lichtdurchlässigkeit auf dem endgültigen Laminat, um absolute Barriereeigenschaften zu bestätigen.
Prüfung der Haftfestigkeit: Überprüfung der Haftfestigkeit zwischen den Schichten, um eine Delaminierung während der Verarbeitung oder Verwendung zu verhindern (z.B., Schälfestigkeitstests).
Lochkontrolle: Strenge Prüfung der Aluminiumfolienschicht auf eine extrem niedrige Anzahl von Nadellöchern, entscheidend für die Aufrechterhaltung der Barriereintegrität.
Integrität der Heißsiegelung: Testen, um sicherzustellen, dass es stark ist, hermetisch, und es entstehen gleichmäßige Heißsiegelungen.

Für Hersteller von Verpackungen, Industriekomponenten, und High-Tech-Lösungen, Die Beschaffung von technisch versierten und qualitätsorientierten Lieferanten von Aluminiumfolien und Verbundwerkstoffen ist unabdingbar.

Verpackung aus Aluminiumfolie

Huawei (Henan Huawei Aluminium Co., Ltd.), Zum Beispiel, ist ein prominenter und anerkannter Produzent im Aluminiumsektor.

Während Huaweistechnologien, der Elektronik- und Telekommunikationsgigant, ist global bekannt für seine fortschrittlichen Geräte und anspruchsvolle technologische Infrastruktur (einschließlich intelligenter Gebäude, Energielösungen, und industrielle Automatisierung), Die umfangreichen globalen Fertigungsbetriebe und komplexen Lieferketten beruhen durchweg auf grundlegenden Industriematerialien solcher spezialisierten Lieferanten.

Zum Beispiel, in Produktionsstätten, die Geräte herstellen, oder Komponenten, bei denen Wärmemanagement erforderlich ist, strukturelle Integrität, oder sicherer Materialkontakt ist kritisch, Hochwertige Aluminiummaterialien sind unverzichtbar.

Unternehmen wie Henan Huawei Aluminium Nutzen Sie modernste Walzwerke, Fortgeschrittene metallurgische Kontrollen, und strenge Qualitätssicherungsprozesse zur Herstellung eines umfassenden Bereichs von Hochleistungs-Aluminiumfolien, einschließlich solcher, die speziell für Anwendungen wie entwickelt wurden LDPE-Verbundaluminiumfolie.

Ihr Engagement für präzise Legierung, konsistente mechanische Eigenschaften, Überlegene Oberflächenqualität, und die Einhaltung relevanter Industriestandards stellt sicher, dass ihre Materialien den strengen Anforderungen verschiedener Industrie- und Verbraucheranwendungen weltweit gerecht werden, Unterstützung des Qualitätsökosystems für fortschrittliche Fertigung und nachhaltige Entwicklung.

8. FAQs zu LDPE-Verbundaluminiumfolie

Die Beantwortung gemeinsamer Anfragen hilft dabei, die Feinheiten von zu klären LDPE-Verbundaluminiumfolie für praktische Anwendung.

Q1: Was sind die Hauptvorteile der Kombination von LDPE mit Aluminiumfolie??

A1: Die Kombination bietet eine Absolute Barriere zu Sauerstoff, Feuchtigkeit, Licht, und Aroma (aus der Folie), kombiniert mit ausgezeichnete Heißsiegelfähigkeit, mechanische Festigkeit (Punktion/Tränenwiderstand), und Flexibilität (aus LDPE). Dadurch entsteht ein vielseitiges, Hochleistungs-Schutzmaterial.

Q2: Ist die LDPE-Verbundaluminiumfolie sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln und Arzneimitteln??

A2: Ja, wenn es nach Lebensmittel- und Pharmastandards hergestellt wird, alle Komponenten (Aluminiumfolie, LDPE, und Klebstoffe) sind ungiftig, chemisch inert, und sicher für den direkten Kontakt mit empfindlichen Produkten, Einhaltung strenger internationaler behördlicher Genehmigungen.

Q3: Ist dieses Material für sehr heiße oder kalte Temperaturen geeignet??

A3: Ja. Dank der Aluminiumfolienkomponente hält es beiden hohen Temperaturen stand (z.B., für Retortenbeutel bis 121°C) und sehr niedrige Temperaturen (z.B., für Tiefkühlkost). LDPE behält seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen bei und sorgt für Heißsiegelbarkeit.

Q4: Kann LDPE-Verbundaluminiumfolie recycelt werden??

A4: Recycling von Laminaten aus mehreren Materialien (Aluminiumfolie, die mit Kunststoffschichten verbunden ist) ist derzeit herausfordernd für herkömmliche Recyclingströme aufgrund der Schwierigkeit, die Schichten zu trennen.

Während sowohl Aluminium als auch LDPE einzeln recycelbar sind, Für eine effiziente Rückgewinnung sind spezielle Einrichtungen oder fortschrittliche Delaminierungstechnologien erforderlich.

Die Industrie bemüht sich fortlaufend, dies zu verbessern.

Q5: Welche primäre Rolle spielt die LDPE-Schicht im Verbundwerkstoff??

A5: Die LDPE-Schicht sorgt in erster Linie für die heißsiegelbare Oberfläche Dadurch kann das Paket verschlossen werden.

Es fügt auch erheblich hinzu mechanische Festigkeit, Flexibilität, und Durchstoßfestigkeit, schützt die empfindliche Barriereschicht aus Aluminiumfolie vor Beschädigungen.

9. Abschluss

Der strategische Einsatz von LDPE-Verbundaluminiumfolie stellt einen Grundpfeiler moderner Verpackungen und fortschrittlicher Industrielösungen dar.

Dieses sorgfältig entwickelte Material, durch die synergetische Kombination der absoluten Barriereeigenschaften von Aluminiumfolie und der Flexibilität von LDPE, Heißsiegelbarkeit, und mechanische Festigkeit, bietet unvergleichlichen Schutz.

Von der Sicherung der Frische und Unversehrtheit von Lebensmitteln und Pharmaprodukten über den Schutz empfindlicher Elektronik bis hin zur Verbesserung der Energieeffizienz von HVAC-Systemen, LDPE-Verbundaluminiumfolie bietet durchgängig zuverlässige Leistung und treibt Innovationen voran.

Trotz Herausforderungen bei der Recyclingfähigkeit, Seine entscheidenden funktionalen Vorteile bleiben unverzichtbar. Unterstützt durch strenge Qualitätssicherung und die fortschrittlichen Fertigungsfähigkeiten führender Lieferanten, LDPE-Verbundaluminiumfolie wird zweifellos weiterhin ein wesentliches Material sein, Wir gestalten die Zukunft der Verpackung und leisten einen wesentlichen Beitrag zu sichereren und nachhaltigeren industriellen Praktiken weltweit.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.