7075 Aluminiumspule

114 Ansichten 2024-02-02 06:31:47

Grad 7075
Temperament Alles Verfügbar, H1X, H2X, H3X, Ö, HXXX
Spulen-ID 75mm, 150mm, 200mm, 300mm, 400mm, 508mm oder verhandelbar
Spulen-Außendurchmesser Auf Wunsch des Kunden
Dicke 0.20-8.0mm
Breite 8-2400mm
Toleranz +/-2%
Legierung oder nicht Unlegiertes/reines Aluminium
Standard ER, AISI, ASTM, GB, AUS, DE
Zertifizierung ISO
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7075 Übersicht über Aluminiumspulen:

Willkommen bei Huawei Aluminium, Ihre erste Anlaufstelle für den Einkauf von Spitzenqualität 7075 Aluminiumspulen. Als führender Hersteller und Großhändler, Wir sind stolz darauf, leistungsstarke Aluminiumlösungen anzubieten, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt und hochbeanspruchten Anwendungen gerecht werden.

7075 Aluminiumlegierungen sind für ihre hervorragende Festigkeit bekannt, hohe Härte und ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit. Bei Huawei Aluminium, Wir sind auf die Herstellung hochwertiger Produkte spezialisiert 7075 Aluminiumspulen, Zugeschnitten auf die anspruchsvollen Anforderungen von Branchen, in denen Festigkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

7075 ist eine der stärksten Legierungen mit einer guten Ausgewogenheit der Eigenschaften, die in Luft- und Raumfahrtanwendungen für hochbeanspruchte Teile erforderlich sind.

Obwohl die Zugabe von Chrom die sorgt 7075 Aluminiumblechprodukt mit guter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit werden als mittelmäßig bewertet. Wie Legierung 2024, Legierung 7075 ist in blanker oder plattierter Form erhältlich, um zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten.

7075 Aluminiumspule

7075 Aluminiumspule

Eigenschaften von 7075 Aluminium:

Lassen Sie uns in die wichtigsten Eigenschaften eintauchen, die es ausmachen 7075 Aluminiumspulen sind das Material der Wahl für die Luft- und Raumfahrt und andere Anwendungen mit hoher Beanspruchung:

  1. Hohe Festigkeit: 7075 Aluminium weist unter den Aluminiumlegierungen eines der höchsten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse auf, Damit eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung wichtig ist.
  2. Härte: Bekannt für seine außergewöhnliche Härte, 7075 Aluminium bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, sorgt dafür, dass es auch in anspruchsvollen Umgebungen länger hält.
  3. Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Gewährleistung der Haltbarkeit unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen.
  4. Bearbeitbarkeit: Trotz seiner hohen Festigkeit, 7075 Aluminium ist immer noch bearbeitbar, Dies ermöglicht eine präzise Bearbeitung während des Herstellungsprozesses.

Chemische Zusammensetzung von 7075 Aluminiumspule:

Element Gewichtsprozent
Zink (Zn) 5.1 – 6.1%
Magnesium (Mg) 2.1 – 2.9%
Kupfer (Cu) 1.2 – 2.0%
Eisen (Fe) 0 – 0.5%
Silizium (Und) 0 – 0.4%
Mangan (Mn) 0 – 0.3%
Chrom (Cr) 0 – 0.3%
Aluminium (Al) Der Rest

7075 Physikalische Eigenschaften von Aluminiumspulen:

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Zugfestigkeit 220 MPa 31909 psi
Streckgrenze 95 MPa 13779 psi
Schiere Stärke 150 MPa 21756 psi
Dauerfestigkeit 160 MPa 23206 psi
Elastizitätsmodul 70-80 GPa 10153-11603 ksi
Poissonzahl 0.33 0.33
Bruchdehnung 17% 17%
Härte 60 60

Anwendungen von 7075 Aluminiumspule

7075 Aluminiumspulen finden weit verbreitete Verwendung in Branchen, in denen es auf Festigkeit ankommt, Zähigkeit, und Ermüdungsfestigkeit sind entscheidend. Einige bemerkenswerte Anwendungen umfassen:

  1. Luft- und Raumfahrt: Wird bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen verwendet, Rumpfkomponenten, und andere kritische Teile.
  2. Verteidigung: Beschäftigt in der Herstellung von Raketenteilen und leistungsstarker Militärausrüstung.
  3. Automobil: Wird zur Herstellung hochfester Automobilkomponenten eingesetzt, wie Fahrwerksteile und Federungssysteme.
  4. Hochbeanspruchte Anwendungen: Geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, wie schwere Maschinen und Geräte.
  5. Sportausrüstung: Wird häufig beim Bau von Hochleistungssportgeräten verwendet, einschließlich Fahrradrahmen.
7075 Aluminiumspulen werden im Flugzeugbau verwendet

7075 Aluminiumspulen werden im Flugzeugbau verwendet

Der Unterschied zwischen 7075 Und 6061 Legierungen

Der 7075 Und 6061 Aluminiumlegierungen sind sowohl beliebt als auch weit verbreitet in verschiedenen industriellen Anwendungen, Sie unterscheiden sich jedoch in ihrer Zusammensetzung, Eigenschaften, und typische Anwendungen. Lassen Sie uns die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Legierungen untersuchen:

Komposition

6061 Aluminiumlegierung:

  • Hauptlegierungselemente: Aluminium, Magnesium, und Silizium.
  • Andere Elemente: Kupfer und geringe Mengen Chrom, Zink, und Titan.
  • Die nominelle Zusammensetzung von 6061 Legierung ist circa 97.9% Aluminium, 1% Magnesium, 0.6% Silizium, 0.3% Kupfer, und Spuren anderer Elemente.

7075 Aluminiumlegierung:

  • Hauptlegierungselemente: Aluminium, Zink, und eine kleine Menge Kupfer.
  • Andere Elemente: Magnesium, Chrom, und kleine Mengen anderer Elemente.
  • Die nominelle Zusammensetzung von 7075 Legierung ist circa 90.7% Aluminium, 5.6% Zink, 2.5% Kupfer, 1.6% Magnesium, 0.2% Chrom, und Spuren anderer Elemente.

Mechanische Eigenschaften

6061 Aluminiumlegierung:

  • Zugfestigkeit: 40,000 psi (276 MPa)
  • Streckgrenze: 35,000 psi (241 MPa)
  • Verlängerung: 8%

7075 Aluminiumlegierung:

  • Zugfestigkeit: 83,000 psi (572 MPa)
  • Streckgrenze: 73,000 psi (503 MPa)
  • Verlängerung: 11%

Härte:

6061 Aluminiumlegierung:

  • Brinellhärte: 95

7075 Aluminiumlegierung:

  • Brinellhärte: 150

Wärmebehandlung:

6061 Aluminiumlegierung:

  • Kann zur Erhöhung der Festigkeit leicht wärmebehandelt werden.

7075 Aluminiumlegierung:

  • Im Allgemeinen im T6-Temper geliefert (lösungsgeglüht und künstlich gealtert), bietet hohe Festigkeit.

Typische Anwendungen:

6061 Aluminiumlegierung:

  • Wird häufig in der allgemeinen Fertigung verwendet, strukurelle Komponenten, Fahrradrahmen, Autoteile, und Marineanwendungen.
  • Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.

7075 Aluminiumlegierung:

  • Wird hauptsächlich in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, Flugzeugstrukturen, Raketenkomponenten, Hochleistungs-Automobilteile, und andere Anwendungen mit hoher Belastung.
  • Bekannt für sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit..

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

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Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.

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