1235 Aluminiumspule

169 Ansichten 2023-12-27 10:11:04

Typ Aluminiumspule
Legierung 1235
Temperament Ö, H14, H16, H18, H19, H24
Dicken 0.2-5.0mm
Breite 200-2500mm oder als Ihre Anfrage
Länge produzieren als Ihre Anfrage
Surfen Glatt, sauber, frei von Öl sein, Fleck, kratzen, Welle und Korrosion, bereit zum Lackieren, Oxidation und Laminierung
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1235 Übersicht über Aluminiumspulen

Mit einem Mindestinhalt von 99.35%, Die 1235 Legierung ist heute die am weitesten verbreitete Folienlegierung auf dem Markt. Aufgrund ihres relativ hohen Aluminiumgehalts ist sie eine ausgezeichnete Legierung für eine Vielzahl von Industrie- und Gastronomiemärkten.

Im geglühten Zustand, Es ist sehr formbar und ermöglicht eine einfache Bearbeitbarkeit und Formbarkeit.

Großhandel 1200 1235 Aluminiumspule

Großhandel 1200 1235 Aluminiumspule

1235 Chemische Zusammensetzung der Aluminiumspule

Legierung Al Fe Cu Cr Mn Zn Mg Von Und Andere
1235 99.35 0.05 0.05 0.10 0.05 0.06 0.65 (ja+Glaube)

Mechanische Eigenschaften - 1235 Aluminiumspule

Verlängerung (Geglüht): 1 35
Verlängerung (H12): 12
Verlängerung (H14): 9
Verlängerung (H16): 6
Verlängerung (H18): 5
Zugfestigkeit (Geglüht): 2 13 X 1000 psi
Zugfestigkeit (H12): 16 X 1000 psi
Zugfestigkeit (H14): 18 X 1000 psi
Zugfestigkeit (H16): 21 X 1000 psi
Zugfestigkeit (H18): 24 X 1000 psi
Streckgrenze (Geglüht): 3 5 X 1000 psi
Streckgrenze (H12): 15 X 1000 psi
Streckgrenze (H14): 17 X 1000 psi
Streckgrenze (H16): 20 X 1000 psi
Streckgrenze (H18): 22 X 1000 psi

Detaillierte Produktbeschreibung - 1235 Aluminiumspule

Typ Aluminiumspule
Legierung 1235
Temperament Ö, H14, H16, H18, H19, H24
Dicken 0.2-5.0mm
Breite 200-2500mm oder als Ihre Anfrage
Länge produzieren als Ihre Anfrage
Gewicht produzieren als Ihre Anfrage
Surfen Glatt, sauber, frei von Öl sein, Fleck, kratzen, Welle und Korrosion, bereit zum Lackieren, Oxidation und Laminierung
Produktionsstandard Chemischer Verbundwerkstoff: GB/T 3190-2008, ER, DE, ASTM
Mechanisches Eigentum: GB/T 3880-2006, ER, DE, ASTM
Toleranz Dickentoleranz +/-1%, Breitentoleranz +/-1mm
Verpackung Begasung von Holzpaletten, Die Aluminiumoberfläche könnte eine blaue PVC-Folie bedecken

Merkmale 1235 Aluminiumspule von Huawei Aluminium

Wir führen in jeder Phase der Produktion strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch. Unser engagiertes Qualitätssicherungsteam stellt sicher, dass jede Spule den definierten Spezifikationen entspricht und strenge Qualitätsprüfungen besteht.

  • Die Oberfläche des Brettes ist flach und glatt,
  • Die Oberfläche des Brettes ist sauber und frei von Rost, Ölflecken, Falten, Kratzer, sichtbare Streifen, Rollspuren, Schockspuren, horizontale Linien und andere Mängel.
  • Keine Versandplätze, Rollspuren, Kratzspuren oder schwarze Linien.
  • Keine gelblichen Ölflecken, Blasen oder Nähte.
1235 Aluminiumspule

1235 Aluminiumspule

Herstellungsprozess von 1235 Aluminiumspule

Unsere hochmoderne Produktionsanlage folgt einem umfassenden Prozess zur Herstellung hochwertiger Produkte 1235 Aluminiumspulen. Der Prozess umfasst:

  1. Schmelzen und Gießen: Hochreines Aluminium wird geschmolzen und in Barren gegossen.
  2. Warmwalzen: Die Barren werden zu Coils mit der gewünschten Dicke warmgewalzt.
  3. Kaltwalzen: Die warmgewalzten Coils werden kaltgewalzt, um die erforderliche Enddicke zu erreichen.
  4. Glühen: Spulen werden geglüht, um ihre Duktilität zu verbessern und jegliche Restspannungen zu beseitigen.
  5. Veredelung: Die Spulen durchlaufen verschiedene Veredelungsprozesse, um den spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Anwendungen von 1235 Aluminiumspule

  1. Umgang mit Chemikalien und Lebensmitteln
  2. Blech
  3. Hohlware
  4. Wärmetauscher
  5. Beleuchtung
  6. Kondensatorgehäuse
1235 Aluminiumspule für Hohlwaren

1235 Aluminiumspule für Hohlwaren

Die Unterschiede und Vorteile zwischen 1235 Aluminium und 1050 Aluminium

Komposition:

1235 Aluminium: Es handelt sich um eine reine Aluminiumlegierung mit einem Mindestgehalt an Aluminium 99.35%. Es enthält auch geringe Mengen Eisen und Silizium.

1050 Aluminium: Wie 1235, Es handelt sich ebenfalls um eine reine Aluminiumlegierung mit einem Mindestgehalt an Aluminium 99.50%. Es kann geringe Mengen anderer Elemente enthalten, wie Eisen.

Vorteile von 1235 Aluminium:

Weichheit und Duktilität: 1235 Aluminium ist für seine Weichheit und hohe Duktilität bekannt, Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen Flexibilität unerlässlich ist. Es wird häufig in flexiblen Verpackungen verwendet, wie zum Beispiel Folien für Lebensmittelverpackungen und Isolierungen.

Korrosionsbeständigkeit: Reinaluminium weist im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Und 1235 ist keine Ausnahme. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen die Witterungseinflüsse ein Problem darstellen.

Vorteile von 1050 Aluminium:

Hohe Wärmeleitfähigkeit: 1050 Aluminium verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Dadurch ist es für Wärmetauscher geeignet, Heizkörper, und andere Anwendungen, bei denen eine effiziente Wärmeübertragung wichtig ist.

Anodisierungspotenzial: 1050 Aluminium lässt sich leicht eloxieren, Bereitstellung einer Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und verschiedene Farboptionen ermöglicht. Dadurch eignet es sich für dekorative Anwendungen.

Anwendungen:

1235 Aluminium: Wird häufig bei der Herstellung von Folie für flexible Verpackungen verwendet, Haushaltsfolie, und Isoliermaterialien.

1050 Aluminium: Wird in Anwendungen wie Wärmetauschern verwendet, Heizkörper, Kochgeschirr, und bestimmte Arten von Industrieanlagen. Aufgrund seiner Eloxierungsfähigkeit eignet es sich auch für dekorative Zwecke.

Kosten:

1235 Aluminium: Die Kosten von 1235 Aluminium kann variieren, Im Allgemeinen wird es jedoch dort eingesetzt, wo seine spezifischen Eigenschaften erforderlich sind, wie flexible Verpackungen.

1050 Aluminium: Dabei handelt es sich um eine übliche und weit verbreitete reine Aluminiumlegierung, 1050 Aluminium ist oft leichter verfügbar und kann im Vergleich zu einigen Speziallegierungen kostengünstiger sein.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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