1100 Einführung von Aluminiumfolie
1100 Aluminiumfolie ist eine Aluminiumfolie aus 99% reines Aluminium, enthält nicht mehr als 1% anderer chemischer Elemente. Es hat eine gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, und ist leicht zu verarbeiten und zu formen.
Die verarbeiteten Aluminium-Kunststoffplatten zeichnen sich durch Witterungsbeständigkeit aus, Korrosionsbeständigkeit, Feuer Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schallschutz, Wärmeisolierung, Leicht, einfache Verarbeitung, und bequemer Transport und Installation.
1100 Aluminiumfolie
1100 Aluminiumfolie wird häufig in Wärmetauschern in der Kühlindustrie verwendet, Lagerbehälter in der Chemie- und Lebensmittelindustrie, und Kondensatorgehäusematerialien in der Elektronikindustrie aufgrund seiner guten Leistung.
Technische Parameter von 1100 Aluminiumfolie
| Elemente | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al |
| Inhalt | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Bleiben | |
| Typische Legierung | 1100 Aluminiumfolie | |||||||||
| Materialhärte | F,Ö,H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 | |||||||||
| Dicke (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Breite (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Länge (mm) | Anpassen | |||||||||
| Typisches Produkt | Elektrolytkondensator, Verpackungen für die Lebensmittelindustrie, usw | |||||||||
1000 Vergleich der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumlegierung der Serie
| Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||||||
| Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | In | Zn | Von | Zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Mechanische Eigenschaften von 1100 Alufolie
| Legierung | Temperament | Dicke (mm) |
Zugfestigkeit (MPa) |
Streckgrenze (MPa) |
Verlängerung (%) |
Schröpftestwert I.E/mm |
| 1100 | Ö | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Vorteile von 1100 Aluminiumfolie
- 1. Die Oberfläche des 1100 Aluminiumfolie hat eine einheitliche Farbe, sauber, und flach in der Form, ohne offensichtliche Walzenspuren, Lochfraß, Nadellöcher, oder Korrosionsspuren;
- 2. Es gibt keine Rollfehler wie Falten, Flecken, helle Linien, usw. auf der Oberfläche der Aluminiumfolie;
- 3. Auf der Oberfläche der Aluminiumfolie gibt es keinen Farbunterschied;
- 4. Auf der Oberfläche befindet sich kein Öl, kein starker Ölgeruch, und mit bloßem Auge sind keine Ölflecken erkennbar;
- 5. Starke mechanische Eigenschaften, hohe Explosionsbeständigkeit, Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit;
- 6. Oberflächenspannung, Der Dyn-Pen-Test darf nicht kleiner sein als 32 Dyne;
Eigenschaften
Überlegene Duktilität für vielseitige Anwendungen: Im Kern von 1100 Der Grund für die Herstellung von Aluminiumfolien liegt in ihrer überlegenen Duktilität, Dies bezieht sich auf die Fähigkeit, große Verformungen zu ertragen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht das Ziehen der Folie, gerollt, und in verschiedene Stärken und Formen geformt, Dadurch ist es unglaublich vielseitig für eine Vielzahl von Anwendungen.
1100 Aluminiumfolie für Lebensmittel
Präzisionswalzverfahren: Die Herstellung von 1100 Aluminiumfolie erfordert einen Präzisionswalzprozess, der die hohe Duktilität der Folie nutzt. Während dieses Prozesses, Die Folie wird durch mehrere Walzensätze geführt, um ihre Dicke auf das gewünschte Maß zu reduzieren. Die hohe Duktilität von 1100 Aluminium sorgt für einen reibungslosen und gleichmäßigen Walzvorgang, Das Ergebnis ist eine Folie mit gleichbleibender Dicke und Oberflächenqualität.
Dünnere Stärken für mehr Effizienz: Aufgrund seiner außergewöhnlichen Duktilität, 1100 aluminium foil can be manufactured in extremely thin gauges without sacrificing its mechanical strength. This characteristic is particularly advantageous in industries like electronics and packaging, where lightweight and efficient solutions are sought after. The foil’s ability to maintain its integrity even in thinner forms makes it an ideal choice for applications that require precision and resource optimization.
1100 Anwendung von Aluminiumfolie
1.Food Preparation: 1100 aluminum foil is “dual-ovenable” and can be used in both convection and fanassisted ovens. A popular use of foil is to cover thinner sections of poultry and meat to prevent overcooking. The Henan Huawei also provides recommendations on limited uses of aluminum foil in microwave ovens.
2.Isolierung: Aluminum foil is 99 percent reflective and is widely used for thermal insulation, Wärmetauscher und Kabelauskleidungen. Eine folienkaschierte Gebäudedämmung reflektiert nicht nur Wärme,Bietet außerdem eine schützende Dampfsperre.
3.Elektronik: Folie in elektrischen Kondensatoren sorgt für eine kompakte Speicherung elektrischer Ladungen. Wenn die Folienoberfläche behandelt ist, Die Oxidbeschichtung wirkt als Isolator. Aluminiumfolienkondensatoren werden häufig in elektrischen Geräten verwendet, einschließlich Fernsehgeräte und Computer.
4.Geochemische Probenahme: Aluminiumfolie wird von Geochemikern zum Schutz von Gesteinsproben verwendet. Folie schützt vor organischen Lösungsmitteln und verunreinigt die Proben beim Transport vom Feld zum Labor nicht.
5.Kunst und Dekoration: Durch das Eloxieren von Aluminiumfolie entsteht auf der Aluminiumoberfläche eine Oxidschicht, die farbige Farbstoffe oder Metallsalze aufnehmen kann. Durch diese Technik, Aluminium lässt sich kostengünstig herstellen, brightly colored foils.
6.Phenolic pipes and air ducts: Used in combination with phenolic resin to make phenolic aluminum foil air ducts. This kind of air duct has the characteristics of thermal insulation, Schallschutz, fire prevention, usw., and is widely used in the air conditioning and ventilation systems of buildings.
7.Verpackungsindustrie: Packaging materials used for food, Medizin, tobacco, usw., because they are non-toxic, moisture-proof and highly malleable, they can effectively extend the shelf life of products and keep them fresh.
8.Building Materials: Used in insulation, roof waterproofing or as an integral part of other building materials to take advantage of its light weight and weather resistance.
Gussproduktionsprozess und seine Einführung
Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.
Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.
Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung
- 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
- 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
- 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
- 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
- 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
- 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
- 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
- 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
- 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
- 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
- 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
- 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
- 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
- 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
- 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.
Gieß- und Walzverfahren
Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.
Kaltwalzender Produktionsprozess
Einführung in den Endproduktionsprozess
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.
Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.
Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt
Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.
Verkehrsanwendung
Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.
Verpackungsanwendung
Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.
PS-Druck
Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.
Anwendung im Aluminiumlegierungsbau
Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.
Elektronische Produktanwendung
Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.
Küchenanwendung
Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen
In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:
Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);
Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;
Trocknen: Trockenmittel;
Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;
Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;
Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.
Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.
Vorlaufzeit: 15-45 Tage.
Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten
Verpackungsprozess für Aluminiumspulen
F: Sind Sie Hersteller oder Händler??
Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??
Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.
F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??
Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.
F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??
Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.
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