Speilark i aluminium med ultrahøy reflektivitet

1626 Visninger 2026-02-06 06:02:47

Legering	1050,1085,3003,5005,5052, osv.
Temperament	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Tykkelse	0.1-500mm, Tilpass
Størrelse	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000 mm, Tilpass
Flate	Mill Finish, Pvd, Elektrokjemisk polering, osv.
Havn	Shanghai, Qingdao
Valuta	USD, EUR, RMB

Whatsapp E-mail Kontakt

Innholdsfortegnelse VISE

1. Introduksjon

Speilplater i aluminium med ultrahøy reflektivitet kombinerer et lett metallunderlag med presis overflatebehandling og beskyttende belegg for å levere speil som er både optisk utmerkede og mekanisk praktiske.

Avhengig av prosess og beskyttelse, moderne speilplater i aluminium leverer synlig reflektans typisk i området 92–98 %, svært lav hemisfærisk emissivitet (≈0,03–0,06 for polerte overflater), og utmerket varmeledningsevne (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

De finner høy verdi i solkonsentreringssystemer, lysreflektorer, arkitektoniske fasader, optiske instrumenter og lette speil for romfart.

Spesifikatoren bør velge substratlegeringen, etterbehandlingsrute og beskyttende overfrakk for å balansere topp reflektivitet, varighet, formbarhet og kostnad.

Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) leverer aluminium i speilkvalitet og kjører testprotokoller (spektral reflektans, BRDF/TIS, slitasje, vedheft, forvitring) for å sikre ytelse for hvert prosjekt.

Speilark i aluminium med ultrahøy reflektivitet

2. Hva er speilark i aluminium med ultrahøy reflektivitet?

An speilplate i aluminium med ultrahøy reflektivitet er et aluminiumssubstrat hvis frontoverflate har blitt behandlet for å oppnå svært høy speilreflektans og lav spredning over et målspektralbånd (vanlig synlig 400–700 nm, solenergi 300–2500 nm, eller infrarød). Nøkkelelementer:

Substrat — spole eller plate av aluminiumslegering valgt for polerbarhet, formbarhet og stivhet.
Overflatebehandling — mekanisk polering, elektropolering og/eller kjemisk polering for å redusere mikroruhet.
Optisk forbedring – beskyttet aluminium avsatt i vakuum eller dielektriske overtrekk påført for å øke og stabilisere refleksjonsevnen.
Beskyttelse — tynne gjennomsiktige overfrakker (f.eks., SiO2, ALD-oksider, lakk) eller laminater for å beskytte mot oksidasjon, slitasje og miljøangrep.

Ytelsesterskel (typisk):

Spekulær synlig refleksjon: 92%–98 % avhengig av prosess og belegg.
Total integrert spredning (TIS) for ark av høy kvalitet: < 1% (synlig bånd).
Overflateruhet (RMS) for presisjonsoptikk: ≤ 5–20 nm (prosessavhengig).

(Be alltid om leverandørspektralkurver og BRDF-skanninger for kontraktsaksept; tallene ovenfor er representative.)

3. Egenskaper til speilplater i aluminium med ultrahøy reflektivitet

3.1 Optiske egenskaper (typiske områder)

Metrisk	Typisk verdi (note)
Synlig speilreflektans (400–700 nm)	92–98 % (beskyttet vakuumbelagt Al ofte 95–98 %)
Refleksjon av solbånd (300–2500 nm)	88–96 % (avhenger av IR-adferd)
Total integrert spredning (TIS)	<1% for høyverdig optisk finish
Overflateruhet (RMS)	≤ 5–20 nm for presisjon; dekorative speil kan være 50–200 nm
BRDF skarphet	Lav speilende lapp for speilytelse

3.2 Termisk & fysiske egenskaper

Termisk ledningsevne (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — sikrer rask varmespredning under konsentrert flussmiddel.
Emissivitet (polert Al): 0.03–0,06 (lav, nyttig for strålekontroll).
Tetthet: ≈ 2.70 g·cm⁻³ - lett vs glass (≈2,5 g·cm⁻³ men glass er sprøtt og tungt i panelform).
Mekanisk: kan leveres som tynne folier til stive paneler (f.eks., laminert til honeycomb) for å møte stivhet/planhet.

3.3 Holdbarhetsindikatorer

Slitestyrke og vedheft avhenger av den beskyttende overlakken; standardtester som brukes inkluderer Taber slitasje, tverrskåret vedheft (ASTM D3359), og saltspray (ASTM B117) for utendørs holdbarhet av belagte speil.

speilplate i aluminium for lampeskjerm

4. Materialer & Valg av legering

4.1 Underlagslegeringssystemer

Valget av aluminiumslegering bestemmer fundamentalt de mekaniske egenskapene, overflatekvalitetspotensial, og optisk ytelse.

Høyrente legeringer foretrekkes for speilapplikasjoner for å minimere intermetalliske inneslutninger som sprer lys.

1xxx serien (Kommersielt rent aluminium)

Legering	Al innhold	Nøkkelegenskaper	Speilapplikasjoner
1050	99.5%	Utmerket korrosjonsbestandighet, høy duktilitet, god poleringsevne	Dyptrukne reflekser, dekorative
1060	99.6%	Høyere renhet enn 1050, forbedret overflatefinish	Eksklusiv belysning, solenergi
1085	99.85%	Svært høy renhet, minimalt med intermetallikk, overlegen optisk kvalitet	Presisjonsoptikk, laserreflektorer
1090	99.90%	Ultrahøy renhet, eksepsjonell overflateglathet mulig	Vitenskapelige instrumenter, romfart

3xxx serien (Aluminium-mangan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% sterkere enn 1xxx, god formbarhet, utmerket for bremseformede reflektorer
3005: Høyere styrke, forbedret anodiseringsrespons for arkitektoniske applikasjoner
3105: Modifisert 3003 med bedre styrke-duktilitetsbalanse for kompleks forming

5xxx serien (Aluminium-Magnesium)

5005: Moderat styrke, utmerket anodiseringskvalitet, marin korrosjonsbestandighet
5052: Høyere styrke (25% sterkere enn 3003), god formbarhet, foretrukket for strukturelle optiske komponenter

4.2 Matrise for valg av legering etter applikasjon

Søknad	Anbefalt legering	Temperament	Begrunnelse
LED downlight reflektorer	1050, 1060	O, H14	Maksimal refleksjon, evne til dyptegning
CSP parabolske bunner	1085, 5052	H19, H32	Høy refleksjon + strukturell stivhet
Billykter	3003, 5005	H14, H16	Formbarhet, termisk stabilitet, kostnadsbalanse
Arkitektoniske paneler	5005, 3003	H34, H44	Varighet, fargekonsistens
Elektronisk bakgrunnsbelysning	1060, 1085	O	Maksimal fotometrisk effektivitet
Solkomfyrer	1050, 1060	H14	Kostnadseffektiv høy reflektans

5. Produksjons- og overflatebehandlingsprosesser

Å oppnå over 95% reflektivitet er et flertrinn, høyteknologisk prosess.

Forberedelse av underlag: En spole av høyrent aluminium produseres.
Elektrokjemisk polering: Spolen føres gjennom et elektrokjemisk bad. Denne prosessen jevner ut overflaten på et mikroskopisk nivå, fjerne ufullkommenheter og skape en feilfri, ultra flat base. Dette er avgjørende for å maksimere speilrefleksjon.
Fysisk dampavsetning (PVD): Dette er nøkkeltrinnet. Den polerte spolen går inn i et stort vakuumkammer hvor et flerlags optisk belegg påføres. En typisk beleggstabel inkluderer:
- Reflekterende lag: Et lag med ultrarent (99.99%) aluminium eller noen ganger sølv avsettes for å øke den primære refleksjonen.
- Dielektriske forbedringslag: Flere vekslende lag av transparente dielektriske materialer (som SiO₂, TiO2) brukes. Disse lagene bruker prinsippene for optisk interferens for å undertrykke refleksjon ved uønskede bølgelengder og forbedre den i ønsket spekter (f.eks., synlig lys), skyver den totale refleksjon mot sin fysiske grense.
- Beskyttende lag: En finale, hard, gjennomsiktig lag av et materiale som silisiumdioksid (SiO2) avsettes for å beskytte de delikate optiske lagene mot oksidasjon, slitasje, og miljøangrep.

Rullet speil aluminiumsplate

6. Optisk og termisk ytelse

Optisk innsikt: Ytelsen til dette materialet er en kraftig demonstrasjon av anvendt fysikk. For eksempel, oppgradering av en lysarmaturs reflektor fra en standard 86% reflekterende aluminium til en 95% ultrahøyt reflekterende ark kan øke armaturens lyseffektforhold (LOR) ved mer enn 10%. Dette betyr at armaturet kan produsere samme mengde lys ved å bruke færre lysdioder eller ved å kjøre dem på et lavere nivå, mer effektiv kraft, direkte omsette til kostnads- og energibesparelser.
Termisk ytelse: Aluminiums utmerkede varmeledningsevne gjør at speilplaten også fungerer som en effektiv varmespreder, trekker varme bort fra lyskilder som LED, som bidrar til å forlenge levetiden og opprettholde effektiviteten.

7. Bruk av speilplater i aluminium med ultrahøy reflektivitet

7.1 Konsentrert solenergi (CSP) og solvarme

Parabolske trausamlere Det største applikasjonssegmentet for aluminium med ultrahøy reflektivitet, representerer >60% av industriell etterspørsel:

Optiske krav: SWSR >94%, speilfeil <3 Mr
Substrat: 5052-H32 eller 3004-H34, 0.4-0.8 mm tykkelse
Forming: Presisjonsrulleforming til parabolske profiler (brennviddenøyaktighet ±1 mm)
Beskyttelse: 20-25 μm anodisk belegg eller fluorpolymer klarlakk for 25 års levetid
Markedsskala: 12-15 millioner m² årlig etterspørselsvekst med CSP-utvidelse

Solar Towers (Heliostater)

Flate eller svakt buede paneler (1-150 m² areal) spore solposisjon
Aluminiumsfordeler: Vindbelastningsmotstand, slagfasthet fra sand/avfall, feltjusterbar montering
Vedlikehold av refleks: >90% etter 20 år med periodisk rengjøring

Konsentrert fotovoltaikk (CPV)

Primære og sekundære optiske elementer som konsentrerer sollys 500-1000x på høyeffektive celler
Krav til presisjon: Overflatenøyaktighet <0.5 Mr, speilrefleks >92%
Termisk styring: Aluminiumssubstrat gir varmespredning for cellekjøling

Speilplate i aluminium med ultrahøy reflektivitet for Solar Towers

7.2 LED belysning og armaturer

Downlights og Spotlights

Parabolske reflektorer (PAR, R, BR-typer) ved å bruke 1050-O aluminium dypttrukket til presise optiske profiler
Effektivitetsgevinst: 15-25% høyere lumen per watt vs. malte reflekser
Fargekonsistens: Nøytral reflektans bevarer LED CCT (korrelert fargetemperatur)

Kommersiell og industriell belysning

Høyreflekser for lager, gymsaler, produksjonsanlegg
Lineære fluorescerende/LED troffer-reflektorer med rulleformet 3003-H14
Nødlys og utgangsskiltreflektorer som oppfyller UL924 fotometriske krav

Billys

Reflekser for hodelykter (projektor- og reflektortyper) for halogen, HID, LED, og laserkilder
Materiale: 5005-H16 eller 3005-H25 med spesialiserte høytemperaturbelegg som tåler 200°C kontinuerlig eksponering
Overholdelse av forskrifter: ECE R48, SAE J1383 fotometriske standarder

7.3 Arkitektoniske og interiørapplikasjoner

Dekorative paneler

Takplater og lineære systemer (forvirrer, blader) skape lysende miljøer
Veggbekledning med speil eller børstet finish
Heisinteriør og søyledeksler som krever ripebestandige reflekterende overflater

7.4 Forbrukerelektronikk og apparater

Skjermbakgrunnsbelysning

LCD/LED TV og skjermreflektorark (EEFL, CCFL, LED kantbelyst)
Materiale: 1060-O eller 1085-O, 0.2-0.5 mm, refleksjon >90%
Forming: Presisjonsstempling i komplekse 3D-profiler for jevn luminans
Marked: 200+ millioner enheter årlig for TV alene

Lysarmaturer

Oppgavelamper, belysning under skap, dekorative inventar
Kopimaskin og skanner optiske baner som krever presis reflektansensartethet

Apparat interiør

Mikrobølgeovnsrom (1060 med spesialiserte matsikre belegg)
Kjøleskap innvendig liners (høy reflektivitet for belysningseffektivitet)
Ovnsinteriør (høytemperaturbestandige kvaliteter)

7.5 Transport og romfart

Flyinteriør

Reflekser for kabinbelysning (leselys, stemningsbelysning)
Overhead bin og sidevegg panel trim
Vektreduksjon: 50-60% vs. glass speil alternativer
Brannsikkerhet: Møte FAR 25.853 brennbarhetskrav

Jernbane og massetransport

Innvendige lysreflektorer for personbiler
Utvendige signal- og markeringslysreflektorer
Stasjonsarkitektoniske elementer

7.6 Vitenskapelige og industrielle optiske systemer

Laserhulrom og strålelevering

Pumpekamre for solid-state lasere
Strålestyrende speil for CO₂ og fiberlasere (IR-optimaliserte belegg)
Behov: Overflatefigur <λ/10 kl 632.8 nm for presisjonsapplikasjoner

Teleskop og instrumentering

Sekundære speil for amatør- og profesjonelle teleskoper
Kollimerende optikk for optisk testing
Solsimulatorer for romfartøytesting

8. Sammenligning av speilpoleringsprosesser for aluminiumsplater

Metrisk / attributt	Fysisk polering	Kjemisk polering	Elektropolering (EP)	PVD (beskyttet Al + ytterfrakk)
Typisk RMS-ruhet (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (avhenger av underlaget)
Synlig refleksjon (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Total integrert spredning (TIS)	~>1%	~1 %	<1%	<<1%
Ensartethet over stort område	Moderat	God	Veldig bra	Glimrende (hvis underlaget er gjort)
Formbarhet etter bearbeiding	Glimrende	Glimrende	God	Bra → Begrenset (beleggets duktilitet kritisk)
Slitestyrke uten overfrakk	Fattig (oksiderer)	Fattig	Forbedret	Fattig (fersk Al oksiderer med mindre den er overmalt)
Slitestyrke med overfrakk	Moderat	Moderat	Høy	Veldig høy
Miljøpåvirkning	Slipende avfall	Kjemisk avløp (høy)	Kjemisk avløp + energi	Energikrevende; mindre vannholdig avfall
Kapital & kostnad per m²	Lav → Middels	Lav → Middels	Medium	Høy
Typisk ledetid / gjennomstrømning	Høy (rask for grovarbeid)	Medium	Medium	Lav → Middels (avhenger av utstyr)
Beste brukstilfeller	Dekorativt, innvendige speil	Ensartet dekorativ/medium optikk	Presisjonsspeil, heliostater, optiske underlag	Utendørsspeil med høyest ytelse, CSP, presisjonsoptikk

9. Huawei kvalitetssikring

Oppnå konsekvent, ultrahøy reflektivitet krever et eksepsjonelt nivå av prosesskontroll.

En ledende leverandør som Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (HWALU) sikrer toppkvalitet gjennom et omfattende system:

Premium substrat: Bruker kun høyrent aluminiumsspoler fra pålitelige kilder som basismateriale.
Avanserte produksjonslinjer: Drifter toppmoderne PVD-vakuumbeleggslinjer med presis kontroll over hvert lags tykkelse og sammensetning.
Streng optisk testing: Bruker integrerte spektrofotometre for å teste og sertifisere den totale og speilende reflektansen til hver produserte spole, sikre at den oppfyller spesifisert ytelse (f.eks., «95 %» eller «98 %»).
Holdbarhetstesting: Gjennomfører en komplett serie med tester inkludert blyanthardhet, vedheft, og saltspraytester for å garantere den langsiktige ytelsen til belegget.

10. Konklusjon

Speilplater i aluminium med ultrahøy reflektivitet har en unik nisje: de kombinerer svært høy optisk ytelse med lett formbarhet og praktisk holdbarhet når den er ferdig og beskyttet på riktig måte.

For store utendørs speil (solkonsentratorer, fasader), beskyttet vakuumbelagt aluminium gir vanligvis den beste balansen mellom reflektivitet (95–98 %), kostnad og enkel integrering.

For presisjonsoptikk, elektropolert aluminium eller sølvfarget glass beholder relevansen. Innkjøp bør spesifisere hele spektralkurver, BRDF/TIS-grenser, slitasje- og værforsøk, og krever leverandør QA-dokumentasjon.

Henan Huawei Aluminiums skreddersydde testprotokoller og materialsporbarhet bidrar til å redusere risiko og akselerere prosjektdistribusjon.

Vanlige spørsmål

Q1 — Hvilken refleksjon bør jeg kreve i en kjøpsspesifikasjon?
EN: Spesifiser spektralbåndet og akseptgrenser (for eksempel: Synlig 400–700 nm gjennomsnittlig refleksjon ≥95 %; TIS ≤1 %; gi full spektralkurve målt med integrerende sfære). Ikke godta et enkelt punktnummer uten kurven.

Q2 — Hvordan påvirker belegg formbarheten?
EN: Tynne dielektriske overtrekk (<300 nm) kan følge beskjeden forming; tykkere eller sprø belegg kan sprekke ved trange svinger. Velg beleggkjemi med tilstrekkelig forlengelse eller planforming før belegging.

Q3 — Er speilplater av aluminium egnet for kystinstallasjoner?
EN: Ja hvis de bruker en slitesterk beskyttende overfrakk og design for drenering; krever saltspray og sykliske korrosjonstestdata og spesifiser vedlikeholdsintervaller.

Q4 — Hvordan beskytter jeg speil under installasjon?
EN: Bruk beskyttelsesfilm som kan fjernes, myk håndtering, og unngå kontakt med slipende verktøy. Etter installasjon, rengjør med godkjente ikke-slipende rengjøringsmidler og følg produsentens veiledning.

Q5 — Kan jeg resirkulere belagte speilark?
EN: Ja - aluminium er svært resirkulerbart. Belegg oksideres/fjernes vanligvis under omsmeltingsprosesser; resirkuleringsøkonomi avhenger av lokale anlegg.

Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den

Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.

Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.

Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon

1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.

Støpe- og valseprosess

Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.

1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.

Kaldvalsende produksjonsprosess

1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.

Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen

1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.

Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.

Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.

Aluminiumslegering brukt til romfart

Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.

Trafikksøknad

Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.

Emballasjeapplikasjon

Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.

PS utskrift

Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.

Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering

Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikasjon

Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.

Kjøkkenapplikasjon

Emballasje av aluminiumsplate/coil

Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:

Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);

Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;

tørking: tørkemiddel;

Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;

Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;

Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.

Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.

Ledetid: 15-45 dager.