80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized Mikron

1870 Pandangan 2026-01-26 09:46:22

Aloi	1000, 3000, 5000, 8000 siri
perangai	F, O, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Ketebalan	0.1-500mm, Sesuaikan
Apertur	Sesuaikan
Permohonan	Komponen Elektrik dan Elektronik, Pengurusan Terma dan Kawalan Haba, DAN LAIN-LAIN.

Whatsapp E-mel Kenalan

Isi kandungan TUNJUKKAN

1. pengenalan

The 80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized mikron adalah berprestasi tinggi, bahan kejuruteraan ketepatan yang menggabungkan sifat sedia ada substrat aluminium dengan ciri unggul lapisan permukaan seramik.

Dengan ketebalan nominal sebanyak 0.08 mm, bahan ini bukan kerajang mudah tetapi sistem komposit yang dicipta melalui proses elektrokimia yang canggih dipanggil anodisasi.

Proses ini menumbuhkan lapisan terkawal aluminium oksida (Al₂o₃) terus daripada logam asas, secara asasnya mengubah sifat permukaannya.

Bahan yang dihasilkan mengekalkan yang sangat baik kekonduksian terma dan ringan teras aluminium semasa mendapat kekuatan dielektrik yang tinggi (menjadikannya penebat elektrik yang sangat baik), kekerasan permukaan yang luar biasa (sering melebihi 500 HV), dan rintangan kakisan yang unggul.

Gabungan sifat unik ini menjadikannya bahan yang sangat diperlukan untuk menuntut aplikasi dalam sektor elektronik dan tenaga baharu, seperti transformer dan belitan motor, penebat tab bateri lithium-ion, dan substrat penebat konduktif haba.

80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized Mikron

2. Ciri-ciri Asas Jalur Kerajang Aluminium Anod 80-Mikron

Aloi Aluminium Asas

Aloi	Sorotan komposisi biasa (elemen utama, wt%)	Perangai tipikal untuk 80 jalur µm	Julat mekanikal biasa*	Kelebihan utama untuk jalur foil anodized	Had/teguran
1085	Al ≥ 99.85%	O, H14	UTS ~70–110 MPa; pemanjangan >25%	Ketulenan yang sangat tinggi; kebanyakan filem anodik seragam; konsistensi pencelupan yang sangat baik; kemuluran unggul	Kekuatan mekanikal yang rendah; kos yang lebih tinggi daripada aloi 1xxx standard
1100	Al ≥ 99.0%	O, H14	UTS ~70–115 MPa; pemanjangan >20%	Kualiti permukaan yang baik; kebolehbentukan yang sangat baik; lebih disukai untuk anodisasi hiasan	Ketegaran terhad dan rintangan haus
1235	Al ≥ 99.35%	O, H18	UTS ~60–110 MPa (keadaan foil)	Aloi foil matang; tingkah laku berguling yang stabil; sesuai untuk jalur celah ultra nipis dan sempit	Kekuatan struktur yang sangat rendah; terutamanya aplikasi berfungsi atau konduktif
3003	MN ~ 1.0-1.5%	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; pemanjangan 10–25%	Kekuatan dan kebolehbentukan yang seimbang; digunakan secara meluas; tingkah laku anodisasi yang stabil	Keseragaman warna kurang sedikit daripada aluminium ketulenan tinggi
5052	Mg ~2.2–2.8%	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; pemanjangan 8–15%	Rintangan kakisan yang sangat baik; sesuai untuk persekitaran lembap atau marin	Tingkap membentuk lebih sempit; warna anod mungkin kelihatan sedikit kelabu
8021	Fe/Si terkawal (aloi gred foil)	O, H18	Julat kejuruteraan khusus pengeluar	Kawalan permukaan yang baik; sesuai untuk salutan ketepatan dan laminating	Keserasian anodisasi mesti disahkan proses
8079	Kandungan Fe/Si yang lebih rendah dan lebih seragam	O, H18	Julat kejuruteraan khusus pengeluar	Aloi foil premium; kebersihan permukaan yang tinggi; kestabilan slitting yang sangat baik	Kos yang lebih tinggi; pergantungan yang lebih kuat kepada pembekal yang berkelayakan
8011	Fe/Si ~0.6–1.0%	H18	Julat kejuruteraan foil biasa	Aloi foil standard industri; tetingkap pemprosesan yang luas; ketersediaan yang kukuh	Penampilan anodisasi memerlukan prarawatan yang dioptimumkan
6061	Mg ~1.0%, Dan ~0.6%	O, H14 (terhad untuk tolok nipis)	UTS ~260–320 MPa	Kekuatan dan ketegaran yang tinggi; tingkah laku anodisasi matang	Tidak sesuai untuk fleksibiliti tinggi 80 aplikasi jalur µm

Nilai mekanikal adalah petunjuk. Tingkah laku tolok nipis sebenar bergantung pada sejarah bergulir, perangai, dan pemprosesan khusus pembekal.

Komposisi lapisan anodized

Filem anodik adalah terutamanya aluminium oksida amorfus/nanoporous (Al₂o₃) terbentuk secara elektrokimia.
Proses anodisasi hiasan/keras biasa menghasilkan ketebalan filem dalam julat ~2 – 25 µm (hiasan: ~5–15 µm; baju tegar: 20–60 µm tetapi lapisan keras pada µm yang sangat tinggi biasanya tidak digunakan pada kerajang yang sangat nipis kerana kerapuhan).
Filem dimeterai (air panas, nikel asetat atau meterai silikat) untuk mengurangkan keliangan, meningkatkan rintangan kakisan dan mengunci pewarna jika digunakan.
Oksida adalah penebat elektrik dan lebih keras daripada logam asas.

Proses anodisasi aloi aluminium

3. Sifat Mekanikal dan Fizikal — 80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized Mikron

Ketebalan dan dimensi

Ketebalan substrat nominal

80 µm (0.080 mm). Nyatakan toleransi dalam PO — toleransi perindustrian biasa ialah ±3–5 µm untuk kerajang/jalur ketepatan (laraskan setiap keupayaan pembekal).

Gegelung tipikal / format jalur

ID gegelung / Dari: diameter dalam biasa 152 mm (6″) atau 305 mm (12″) bergantung kepada peralatan pelanggan; diameter luar dihadkan oleh pengendalian jisim gegelung.
Lebar celah: daripada 3 mm hingga 300+ mm (khusus pelanggan).
Kualiti tepi: nyatakan ketinggian burr maksimum (cth., ≤ 10 µm) dan gulungan tepi maksimum untuk pengendalian automatik.

Ciri-ciri fizikal

Harta benda	Nilai biasa / julat	Ujian / nota
Ketebalan substrat	80 µm (0.080 mm); contoh toleransi ±3–5 µm	Nyatakan toleransi tolok bagi setiap PO
Jisim areal (substrat)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — lihat kalk yang dikerjakan	Dikira daripada t×ρt×ρt×ρ
Jisim areal (substrat + 8 filem µm)	~0.248 kg·m⁻² (lebih kurang.)	Ilustrasi; sahkan dengan pembekal
Ketumpatan (Al substrat)	~2.70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Pemalar bahan
Kemasan permukaan (pra-anodize)	Terang / matte / prarawatan	Nyatakan kekasaran permukaan Ra jika kritikal
Kekasaran permukaan (tipikal Ra)	~0.2–2.0 µm sebelum dianodisasi (bergantung pada kemasan kilang)	Ukur dengan stylus atau profilometer optik
Lebar gegelung/jalur	khusus pelanggan (3–300+ mm)	Toleransi pada lebar ±0.1–0.5 mm tipikal
Ketegangan pengendalian maksimum yang disyorkan	bergantung kepada pembekal; tipikal < 50 N/mm untuk jalur nipis	Elakkan pemanjangan plastik atau rekahan tepi

Sifat mekanikal

Aloi (perangai tipikal untuk jalur)	UTS (MPa)	hasil (0.2% mengimbangi, MPa)	Pemanjangan (%)	Nota untuk tingkah laku tolok nipis
1085 / 1100 (O / H14)	70 – 115	tidak selalu dilaporkan untuk foil	>20	Kemuluran yang tinggi; keupayaan membentuk yang sangat baik
1235 (kerajang)	60 – 110	–	tinggi (>20)	Penggulungan khusus kerajang menghasilkan jalur sempit yang sangat stabil
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Keseimbangan kebolehbentukan yang baik & kekuatan
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Kekuatan yang lebih tinggi; pengendalian yang lebih baik, pemanjangan yang lebih rendah
8011 / 8021 / 8079 (gred foil)	julat kejuruteraan pengeluar	–	bergantung	Direka bentuk untuk kawalan tolok dan kestabilan celah
6061 (O/H14 nipis)	~260 – 320 (T6 lebih tinggi)	~240–276 (T6)	8-12	Kuat tetapi kurang mulur; risiko springback & retak dalam membentuk ketat

Rintangan kakisan

Apa yang dilakukan oleh anodize

Filem anodik yang dimeterai dengan betul menukar permukaan logam menjadi penghalang Al₂O₃ yang tahan kakisan. Untuk pendedahan hiasan/seni bina, filem Jenis II yang dimeterai (5–12 µm) serta lapisan atas PVDF biasanya memenuhi jangkaan jangka hayat yang panjang.

Ujian kelayakan biasa & jam garis panduan

Semburan garam (NSS - ASTM B117 / ISO 9227): untuk anodize yang dicat atau dimeterai pada komponen seni bina, 240 h selalunya merupakan penerimaan asas; 480 h atau lebih dinyatakan untuk perkakasan marin/pantai. (Tetapkan jam tertentu bagi setiap risiko projek.)
Hakisan kitaran / ujian pemeluwapan disyorkan untuk persekitaran pantai/perindustrian kerana kitaran pendedahan dunia sebenar lebih agresif daripada NSS statik.

Kekerasan permukaan

Kekerasan filem anodik (tipikal)

Hiasan (sulfurik, 5–15 µm): kekerasan mikro-Vickers pada oksida biasanya ~300 – 600 HV (bergantung kepada proses).
Anodisasi keras (20-60 μm): ~600 – 1000 HV atau lebih tinggi, tetapi rapuh dan tidak disyorkan pada jalur yang sangat nipis tanpa kelayakan.

Sifat terma dan elektrik

Sifat terma

Kekonduksian terma (substrat): aluminium pukal ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (bergantung kepada aloi). Untuk jalur nipis, pengaliran dikuasai oleh substrat; filem anodik adalah pengalir haba yang lemah dan menyumbang secara tidak langsung kepada pengaliran dalam satah.
Jisim terma: kapasiti haba kawasan gabungan dianggarkan daripada jisim substrat setiap kawasan (0.216 kg·m⁻²) × haba tentu (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194.4≈0.216×900=194.4 J·m⁻²·K⁻¹ (anggaran). Jika anda memerlukan semakan digit demi digit, Saya boleh menunjukkannya sama seperti di atas.

Sifat elektrik — oksida sebagai dielektrik

Oksida adalah penebat. Praktikal tipikal kekuatan dielektrik untuk filem anodik sering digunakan sebagai peraturan kejuruteraan kasar ~10–20 V/µm (bergantung kepada proses). Ini bermakna:
- A 5 Filem µm → ~50–100 V (anggaran kasar),
- A 10 Filem µm → ~100–200 V (anggaran kasar).
Kapasitan per unit luas filem boleh dianggarkan menggunakan ketebalan oksida dan kebolehtelapan relatif (εr ≈ 8–10) jika anda mereka bentuk penderia atau komponen kapasitif — tetapi sentiasa sahkan dengan pecahan dielektrik dan ujian kebocoran pada bahan pengeluaran.

Celah jalur aluminium

4. Proses Pengilangan Jalur Kerajang Aluminium Anod 80-Mikron

Pengeluaran kerajang

Casting/golek: papak aluminium primer → gulung panas → gulung sejuk ke tolok akhir (80 µm) dengan langkah sepuhlin terkawal seperti yang diperlukan. Untuk jalur sempit, gegelung induk mungkin dicelah sejuk atau dikisar sehingga lebar selepas digulung.
Tempering & pembersihan: perangai akhir (O, H14, dan lain-lain.) dan pembersihan/penyahgrasan dilakukan sebelum anodisasi untuk memastikan pembentukan dan lekatan oksida yang betul.

Proses anodisasi

Pengoksidaan elektrolitik: jalur aluminium dibuat anodik dalam elektrolit (biasanya asid sulfurik untuk anodisasi hiasan Jenis II). Ketumpatan semasa, ketebalan dan keliangan filem kawalan suhu dan masa.
Ketebalan filem hiasan biasa: ~5–15 µm; Anodize keras lebih tebal (20-60 μm) tetapi tidak biasa digunakan pada kerajang yang sangat nipis kerana oksida keras yang tebal boleh retak dan mengelupas apabila substrat bengkok atau terbelah..
Pengedap: pengedap pasca anodisasi serta-merta (air panas atau meterai kimia) menghidrat/menyekat liang roma meningkatkan rintangan kakisan dan pengekalan pewarna.
Pewarna (pilihan): pewarna menyusup ke dalam liang sebelum dilekatkan; pewarna elektrolitik atau kaedah gangguan adalah alternatif.

Kekangan utama untuk 80 jalur µm: oksida adalah rapuh berbanding logam; filem anodisasi dalam/keras boleh menyebabkan keretakan pada tepi celah atau semasa lenturan. Parameter proses mesti dipadankan untuk mengurangkan tegasan dalaman dan mengekalkan fleksibiliti jalur.

Kemasan permukaan & selepas rawatan

Salutan filem kering (PVDF, poliuretana) boleh digunakan selepas anodize untuk ketahanan luar atau untuk menambah fungsi (rintangan calar).
Bertopeng & membelah: penjagaan diambil untuk mengelakkan pemarkahan permukaan anodik; alat mencelah dan tegangan belitan mesti dikawal untuk mengelakkan mengelupas.

Kawalan kualiti

Pengukuran ketebalan filem: arus pusar (tidak merosakkan) atau mikroskop keratan rentas untuk penentukuran.
Pemeriksaan keliangan/pinhole: ujian pewarna visual atau elektrolitik.
Ujian lekatan: ujian pita/potong silang atau bengkok untuk memastikan oksida dan sebarang lekatan lapisan atas.
Ujian elektrik/dielektrik: ujian voltan pecahan jika anodize digunakan sebagai dielektrik.
Semburan garam & ujian lelasan: untuk ketahanan alam sekitar.

Pembungkusan Huawei 80-Micron Anodized Aluminium Strip

5. Kelebihan 80-Micron Anodized Aluminium Foil Strip

Sifat elektrik — peralihan daripada konduktor kepada penebat

Anodize menukar permukaan nipis menjadi filem penebat sambil meninggalkan substrat konduktif di bawahnya.

Itu membolehkan penebat bercorak, tingkah laku dielektrik tempatan untuk penderia, dan pengendalian yang lebih selamat di mana penebat permukaan diperlukan.

Pereka bentuk harus menguji kekuatan dielektrik sebenar filem itu + timbunan substrat untuk voltan sasaran.

Sifat mekanikal — kekerasan permukaan dipertingkatkan

Lapisan oksida menyediakan a Keras, permukaan tahan haus (rintangan calar yang lebih baik) manakala fleksibiliti substrat membenarkan lenturan dan pembentukan dalam had.

Untuk aplikasi memakai ringan, jalur anodisasi menunjukkan prestasi yang lebih baik daripada kerajang nipis terdedah.

Sifat terma — pengurusan haba yang cekap

Untuk penyelesaian haba yang merebak atau ringan substrat (80 µm Al) memberikan kekonduksian terma yang baik dengan jisim yang minimum.

Lapisan anodik mempunyai kekonduksian terma yang rendah tetapi cukup nipis sehingga pengaliran substrat mendominasi; oleh itu jalur anodized boleh berfungsi sebagai penyebar haba ringan dengan permukaan pelindung.

Sifat kimia - rintangan kakisan yang sangat baik

Filem anodik yang dimeterai dengan betul meningkatkan hayat kakisan dengan ketara terhadap kelembapan dan banyak bahan menghakis.

Apabila digabungkan dengan aloi tahan kakisan (cth., 5052) dan pengedap tepi yang betul pemasangan berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang lembap dan sedikit menghakis.

80-Jalur Kerajang Aluminium Mikron untuk Transformer

6. Aplikasi daripada 80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized Mikron

Komponen Elektrik dan Elektronik

Penebat jalur spacer dalam transformer dan induktor
Lapisan penebat busbar (voltan rendah, reka bentuk padat)
Komponen kapasitor dan pengumpul semasa
Elemen pelindung EMI dengan penebat terkawal

Pengurusan Terma dan Sistem Kawalan Haba

Lapisan penyebar haba dalam modul LED
Sandaran antara muka terma dalam pemasangan elektronik
Substrat pelesapan haba digabungkan dengan lapisan penebat
Kawalan haba sinaran dan unsur pemantul

80-Jalur Aluminium Micron untuk hiasan dalaman

Penebat Kepersisan dan Laminat Berfungsi

Pita penebat berlamina
Lapisan penghalang komposit dalam peralatan perindustrian
Lapisan belakang untuk pelekat sensitif tekanan
Kerajang teknikal berbilang lapisan

Elemen Hiasan dan Kemasan Senibina

Jalur hiasan yang sempit dan tatahan
Aksen reka bentuk dalaman
Kemasan perabot dan perincian perkakas
Elemen reflektif anti-silau

Sistem Pelabelan dan Pengenalan Industri

Papan nama ketahanan tinggi
Label amaran dan arahan
Pembawa kod bar dan kod QR
Tag penjejakan aset untuk peralatan industri

Aplikasi Khusus dan Baru Muncul

Substrat sensor dan elektrod berfungsi
Bateri dan komponen simpanan tenaga (peranan bukan semasa)
Lapisan kawalan optik dan reflektif
Komponen peralatan makmal dan analisis

7. Perbandingan dengan Produk Kerajang Aluminium Lain

Dimensi Prestasi	80μm Kerajang Aluminium Anodized	80μm Kerajang Aluminium Kosong	80μm Kerajang Bersalut/Berlapis	Filem Penebat Polimer (cth., Kapton®, Mylar®)
Alam Permukaan	Lapisan Seramik Integral (Al₂o₃)	Permukaan Aluminium Logam	Lapisan Polimer Gunaan	Polimer Tulen
Penebat Elektrik	Cemerlang (Kekuatan Dielektrik Tinggi)	Tiada (Konduktor)	Baik (Bergantung pada salutan)	Cemerlang (Penebat Khusus)
Kekerasan Permukaan/Ketahanan Lelasan	Sangat Tinggi (seperti seramik)	Sangat rendah (Sangat lembut)	rendah (Bergantung pada salutan)	Sederhana
Prestasi terma	Cemerlang (Teras Konduktif + Permukaan Pancaran)	Baik (Teras konduktif sahaja)	miskin (Lapisan polimer adalah penghalang haba)	Sangat Miskin (Penebat Terma)
Kekuatan Ikatan (Permukaan ke Substrat)	Sempurna (Tumbuh secara bersepadu)	T/A	Baik (tetapi boleh delaminate)	T/A
Maks. Suhu Operasi	tinggi ( >300°C )	tinggi ( >500°C )	rendah ( <150°C, terhad oleh salutan )	Sederhana hingga Tinggi (Bergantung kepada polimer)
Keseragaman Ketebalan/Ketepatan	tinggi	tinggi	Adil (Salutan menambah pembolehubah)	tinggi
kos	Sederhana tinggi	rendah	Sederhana	Sederhana hingga Tinggi
Senario Aplikasi Teras	Belitan motor, penebat tab bateri, penebat sink haba.	Sirip haba am, pembungkusan, Perisai EMI.	Pembungkusan makanan, pelindung kabel, Panel hiasan.	Penebat elektrik tulen, substrat litar fleksibel.

8. Kesimpulan

The 80-Jalur Kerajang Aluminium Anodized mikron adalah bukti kuasa kejuruteraan permukaan termaju.

Dengan mengubah permukaan logam asas kepada lapisan seramik berprestasi tinggi, ia mencipta bahan baharu dengan gabungan sifat yang tidak boleh dicapai oleh mana-mana unsur sahaja.

Ia bukan sekadar kepingan aluminium foil; ia adalah yang canggih, penyelesaian pelbagai fungsi yang direka bentuk untuk menyelesaikan cabaran penebat yang semakin kompleks, pengurusan haba, dan ketahanan dalam sektor elektronik dan tenaga moden.

Keupayaannya untuk menyediakan penebat elektrik, kekerasan permukaan, dan pelesapan haba yang cekap dalam satu, pakej ringan menjadikannya pilihan bahan yang sangat diperlukan dan pintar untuk aplikasi berprestasi tinggi.

Soalan Lazim

S1 — Adakah “80 µm” merujuk kepada ketebalan filem anodik atau substrat?
Biasanya ia menandakan ketebalan substrat (kerajang) = 80 µm. Jika anda memerlukan satu 80 filem anodik µm, nyatakan dengan jelas “ketebalan filem anodik = 80 µm” — ini jarang berlaku dan akan mengenakan kekangan pengendalian yang teruk.

S2 — Ketebalan filem anodisasi yang biasa digunakan 80 jalur µm?
Anodize hiasan: ~5–15 µm. Anodisasi keras: 20-60 μm tetapi kot tebal berisiko retak pada substrat nipis. Pilih ketebalan filem sederhana untuk jalur fleksibel.

S3 — Berapakah nilai an 80 µm berat jalur per m²?
Dikira lebih awal: 0.216 kg/m² (substrat sahaja). Tambah beberapa g/m² untuk filem anodik & meterai bergantung pada ketebalan filem.

S4 — Boleh anodized 80 jalur µm dibengkokkan atau dibentuk?
Ya dalam had. Had jejari lentur bergantung pada aloi/temper dan ketebalan filem; lenturan yang ketat boleh memecahkan oksida. Jalankan ujian membentuk untuk selekoh kritikal.

S5 — Bagaimanakah anodize menjejaskan kekonduksian elektrik?
Oksida adalah penebat. Substrat pukal kekal konduktif jika oksida dikeluarkan secara tempatan (secara mekanikal atau kimia) atau tertusuk. Jika anodize digunakan sebagai dielektrik, mengukur kekuatan dielektrik pada lot perkilangan.

Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.

Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya

1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.

Proses penuangan dan penggulungan

Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.

1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.

Proses pengeluaran rolling sejuk

1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.

Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat

1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.

Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.

Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.

Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa

Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.

Permohonan trafik

Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.

Aplikasi pembungkusan

Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.

percetakan PS

Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.

Aplikasi pembinaan aloi aluminium

Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.

Aplikasi produk elektronik

Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.

Aplikasi dapur

Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium

Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:

Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;

pengeringan: bahan pengering;

Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;

Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;

Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.

Masa utama: 15-45 hari.