8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
1288 Pandangan 2026-02-26 08:28:00
1. pengenalan
8011 Kerajang aluminium bersalut PE ialah substrat pembungkusan terbukti pengeluaran yang menggabungkan aloi kerajang Al-Fe-Si (8011) dengan polietilena (PE) lapisan berfungsi untuk menyampaikan halangan yang tinggi, kedap terkawal, dan prestasi penukaran yang mantap untuk aplikasi makanan (penutup, kantung, pelapik aruhan).
Sauh kuantitatif utama yang digunakan dalam artikel ini: tipikal 8011 tingkap gubahan; tolok kerajang penutup biasa (≈30–50 µm); Salutan PE atau ketebalan lapisan penyemperitan-lamina (biasanya 15–30 µm); dan lakuer pengedap haba industri/berat kot untuk penutup dalam julat ~4–6 g/m².
Nombor reka bentuk ini merupakan titik permulaan industri yang mewakili dan mesti disahkan pada garisan penukaran sasaran.
8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
2. Memahami 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
2.1 Komposisi kimia
Ciri -ciri prestasi dari 8011 Kerajang aluminium bersalut PE berasal daripada kimia aloi yang dikawal dengan tepat, yang mengimbangi sifat penghalang, kekuatan mekanikal, dan tingkah laku pemprosesan.
| unsur | Julat Kandungan | Peranan Fungsional | Kesan Prestasi |
|---|---|---|---|
| aluminium (Al) | 97.5–99.1 | Matriks asas | Sifat penghalang, kebolehbentukan, rintangan kakisan |
| besi (Fe) | 0.60–1.00 | Pengukuhan penyelesaian pepejal | 20–40% peningkatan kekuatan berbanding. aluminium tulen; rintangan tusukan dipertingkatkan |
| silikon (Dan) | 0.50–0.90 | Alat bantu tuang, pengukuhan serakan | Tingkah laku guling yang lebih baik, ketumpatan lubang jarum berkurangan, kualiti permukaan dipertingkatkan |
| Mangan (Mn) | 0.60–1.00 | Kawalan bijirin, pengukuhan tambahan | Kebolehbentukan dan kawalan tekstur yang lebih baik |
| Tembaga (Cu) | ≤0.10 | Jejak pengukuhan | Kesan minimum pada rintangan kakisan |
| Magnesium (Mg) | ≤0.10 | Rintangan kakisan | Rintangan yang dipertingkatkan terhadap persekitaran beralkali |
| Zink (Zn) | ≤0.10 | Kawalan kekotoran | Meminimumkan potensi kakisan galvanik |
| titanium (Daripada) | ≤0.05 | Penapisan bijirin | Penghomogenan struktur tuangan |
| Lain-lain (jumlah) | ≤0.15 | - | - |
Sumber: ASTM B209, DALAM 573, spesifikasi industri
2.2 Sifat Mekanikal
Tingkah laku mekanikal bagi 8011 kertas aluminium adalah asas kepada prestasi pemprosesan dan kefungsian penggunaan akhirnya.
Bahan ini biasanya dibekalkan dalam O (anil) sabar untuk kebolehbentukan maksimum, walaupun H14, H16, H18, H22, dan suhu H24 tersedia untuk aplikasi yang memerlukan ketegaran yang lebih tinggi.
| perangai | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HB) | Aplikasi utama |
|---|---|---|---|---|---|
| O (Lembut/annealed) | 90-120 | 35–55 | 25-35 | 25-35 | Lukisan dalam, pembalut fleksibel, penutup |
| H14 (Setengah keras) | 180–220 | 160-200 | 5-8 | 45–55 | Bekas separuh tegar, membentuk |
| H18 (Penuh keras) | 240–280 | 220-260 | 1–3 | 65–75 | Penutup tegar, talian berkelajuan tinggi |
| H22 | 100–130 | 65–85 | 15-25 | 30-40 | Kebolehbentukan dan kekuatan yang seimbang |
| H24 | 115–145 | 85-110 | 10-20 | 35-45 | Komponen penutup yang lebih keras |
Ciri-ciri Mekanikal Utama:
- Kekuatan Tegangan: Suhu O memberikan 90–120 MPa, mencukupi untuk pengendalian dan pemprosesan sambil mengekalkan kemuluran yang penting untuk membentuk operasi. Suhu H18 mencapai 240–280 MPa untuk aplikasi yang memerlukan ketegaran maksimum.
- Pemanjangan: Pemanjangan 25–35% suhu O membolehkan lukisan dalam dan pembentukan kompleks tanpa retak—penting untuk aplikasi penutup yang memerlukan pembentukan kubah atau ceruk.
- Rintangan tusukan: 8011 aloi mencapai ≥3 N rintangan tusukan dalam tolok biasa, mencegah kerosakan dari tepi makanan yang tajam (kacang, Tulang, gula -gula) semasa pembungkusan dan pengedaran.
- Ketahanan Lipat: Aloi mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap keretakan semasa lenturan berulang, penting untuk pembentukan engsel dalam aplikasi penutup dan pembalut.
2.3 Hartanah Penghalang
Prestasi penghalang bagi 8011 Kerajang aluminium bersalut PE mewakili salah satu sifatnya yang paling kritikal, memberi kesan secara langsung kepada jangka hayat makanan dan pemeliharaan kualiti.
Prestasi Penghalang Aluminium Intrinsik:
| Harta Penghalang | Nilai Teori | Nilai Praktikal (15–25 μm kerajang) | Makna |
|---|---|---|---|
| Kadar penghantaran oksigen (Otr) | <0.01 cc/m²·hari | <0.01–0.1 cc/m²·hari | Menghalang pengoksidaan, Rancidity, degradasi nutrien |
| Kadar penghantaran wap air (WVTR) | <0.01 g/m² · hari | <0.1–0.5 g/m²·hari | Menghalang peningkatan/kehilangan kelembapan, pemeliharaan tekstur |
| Penghantaran Cahaya | 0% | 0% (kelegapan lengkap) | Perlindungan UV, pemeliharaan vitamin, pencegahan pengoksidaan foto |
| Penghalang Aroma/Perisa | Tidak telap | Tidak telap | Menghalang kehilangan yang tidak menentu dan penghijrahan bau |
| Penghalang Mikrob | Tidak telap | Tidak telap (apabila dimeterai) | Penyelenggaraan steril selepas pasteurisasi |
Kawalan Lubang Pin dan Pengoptimuman Ketebalan:
Lubang jarum—perforasi mikroskopik dalam kerajang—mewakili had utama kepada prestasi penghalang. Ketumpatan mereka sangat bergantung kepada ketebalan:
| Ketebalan (μm) | Ketumpatan Lubang Pin Biasa | Kesesuaian aplikasi |
|---|---|---|
| 6–7 | 5–20/m² | Pembalut coklat, produk jangka hayat pendek |
| 9-12 | 1–5/m² | Pembungkusan Makanan Umum, aplikasi tenusu |
| 15-20 | <1/m² | Jangka hayat yang panjang, produk sensitif oksigen |
| 25-30 | Pada asasnya tanpa lubang jarum | Farmaseutikal, keperluan penghalang ultra-tinggi |
_Pengesanan lubang jarum: Sistem optik atau arus pusar dalam talian, 100% pemeriksaan
Sumbangan Penghalang Salutan PE: Manakala lapisan PE adalah telap berbanding aluminium, ia menyediakan:
- Penghalang kelembapan sekunder: Mengurangkan WVTR berkesan sebanyak 30–50% dalam struktur berlamina
- Pengasingan kimia: Menghalang sentuhan langsung antara aluminium dan makanan berasid/beralkali
- Keutuhan meterai: Penutupan hermetik menghapuskan laluan resapan tepi
Huawei 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE
3. Proses Pengilangan 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE
3.1 Pengeluaran Foil Asas (8011)
Pembuatan 8011 kerajang alu melibatkan pemprosesan metalurgi yang canggih untuk mencapai gabungan kekuatan yang tepat, kemuluran, dan kualiti permukaan yang diperlukan untuk operasi salutan dan pengedap.
Urutan Proses:
- Sejuk langsung (DC) Pemutus: 8011 aloi dibuang ke dalam jongkong bergolek (400–600 mm tebal) dengan kawalan ketat saiz bijian dan pengedaran antara logam. Penghomogenan pada 500–550°C selama 8–24 jam melarutkan pengasingan tuangan dan mendakan dispersoid seragam.
- Bergolek Panas: Jongkong dikurangkan kepada jalur 6–10 mm pada 350–450°C, memecahkan struktur tuangan dan mencapai struktur mikro berbutir halus yang seragam. Peringkat ini membentuk asas untuk rolling sejuk berikutnya.
- Berguling Sejuk: Jalur dikurangkan secara beransur-ansur kepada tolok perantaraan 0.30–0.50 mm melalui kilang tandem berbilang dirian. Pengerasan kerja meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan kemuluran, memerlukan penyepuhlindapan perantaraan.
- Penyepuhuan Intermediate: Rawatan pelembutan pada 300–360°C memulihkan kemuluran antara pas gelek sejuk, mengawal saiz bijian dan perkembangan tekstur.
- Rolling kerajang: Pengurangan akhir kepada 0.006–0.050 mm (6-50 μm) menggunakan kilang kluster (Sendzimir atau seumpamanya) dengan tekanan gulung yang sangat tinggi. Peringkat ini memerlukan kawalan ketegangan dan pelinciran yang tepat untuk mencapai keseragaman tolok dan kualiti permukaan.
- Penyepuh akhir (O SMASI): Penyepuhlindapan atmosfera terkawal pada 300–360°C selama 2–4 jam mencapai penghabluran semula yang lengkap, menghasilkan yang lembut, keadaan mulur yang diperlukan untuk operasi pembentukan dan pengedap. Untuk perangai siri H, guling sejuk terkawal mengikuti penyepuhlindapan untuk mencapai tahap kekuatan yang ditentukan.
- Membelah dan Pemeriksaan: Celah ketepatan kepada lebar pelanggan (100–1600 mm) dengan 100% pemeriksaan untuk lubang jarum, kecacatan permukaan, dan variasi tolok. Sistem pengesanan lubang jarum dalam talian menggunakan kaedah optik atau arus pusar memastikan bahan memenuhi had yang ditentukan.
3.2 Proses Salutan
Kaedah yang paling biasa dan berkesan untuk menggunakan lapisan PE ialah salutan penyemperitan/laminasi.
- Pra-Rawatan Permukaan: Yang mentah 8011 kerajang aluminium dibongkar dan permukaannya disediakan untuk melekat. Ini biasanya melibatkan rawatan pelepasan korona, proses elektrik yang meningkatkan tenaga permukaan aluminium, menjadikannya menerima polimer cair.
- Penyemperitan: Pelet polietilena cair dan tersemperit melalui T-die rata, membentuk berterusan, filem seragam plastik cair.
- Laminasi: Filem PE cair ini segera ditekan pada substrat aluminium foil yang bergerak dengan gabungan penggelek tekanan dan penggelek besar., sejuk roll sejuk. Tekanan memastikan ikatan intim, manakala gulungan sejuk dengan cepat memejal PE, menguncinya pada permukaan aluminium.
- Pasca Pemprosesan: Gulungan komposit yang telah siap dipangkas pada lebar yang tepat dan digulung semula untuk penghantaran. Berat salutan (biasanya 15-30 g/m²) dipantau secara berterusan untuk memastikan prestasi pengedap yang konsisten.
8011 Pengeluaran Kerajang Aluminium Bersalut PE
4. Sifat prestasi bagi 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
4.1 Halangan & sifat pemeliharaan
Teras aluminium membekalkan penghalang dominan terhadap oksigen dan cahaya.
Untuk aplikasi penutup dan retort pereka sering menggunakan ketebalan aluminium dalam jalur 30–50 μm (penutup yogurt dan banyak penutup dulang biasanya terletak berhampiran 30–45 μm) untuk mengimbangi rintangan tusukan dengan kos dan kebolehbentukan.
Untuk kantung fleksibel aluminium selalunya lebih nipis tetapi dipasangkan dengan lapisan polimer yang membekalkan kekuatan mekanikal. Pilihan ini menentukan jangka hayat untuk makanan sensitif pengoksidaan.
4.2 Kebolehdapan haba dan tingkap pengedap
Lapisan PE menyediakan permukaan polimer yang boleh terikat kepada substrat yang setara (cawan, dulang, overwraps) dengan pengedap haba.
Tingkap pengedap industri biasa untuk kerajang penutup bergantung pada kimia pengedap, tekanan dan masa tinggal; banyak aplikasi penutup komersil beroperasi dalam kira-kira 170–230 °C julat pada bar kenalan (titik tetapan yang tepat berbeza mengikut pengedap dan peralatan).
Kekuatan pengedap biasanya dicirikan sebagai daya pengelupasan (g/25 mm) dan mesti dipetakan merentasi suhu/tekanan/dwell untuk mencari tingkap pengeluaran yang mantap.
4.3 Sifat mekanikal dan kebolehbentukan
8011 kerajang aluminium menawarkan gabungan berfaedah kebolehbentukan dan prestasi tusukan berbanding dengan kerajang ultra-tulen.
Untuk operasi lukis dalam atau penutup, tolok sasaran selalunya 30-50 μm; tolok yang lebih nipis (≈6–20 μm) digunakan dalam filem fleksibel berlamina di mana aluminium bukan lapisan struktur utama.
Sentiasa uji gabungan kerajang calon/PE pada alatan pengeluaran untuk mengesahkan kedutan, penjanaan springback dan lubang jarum.
4.4 Permukaan & sifat penukaran
Kerajang bersalut PE menerima percetakan, varnis dan laminasi apabila primer atau rawatan korona yang sesuai digunakan.
Untuk penutup bercetak, penukar sering menggunakan primer WUV nipis di atas PE atau menggunakan formulasi PE yang boleh dicetak—berat kot dan tenaga permukaan mesti ditentukan untuk mencapai set dakwat dan rintangan calar yang baik.
4.5 Haba, sifat optik dan fungsian
Pemantulan tinggi aluminium dan kekonduksian haba membantu kawalan proses terma (pemanasan/penyejukan retort dan pengedap aruhan).
Lapisan PE mengurangkan pemindahan haba terus pada antara muka meterai berbanding dengan logam kosong, yang mempengaruhi tempat tinggal meterai dan suhu bar yang diperlukan.
Untuk pelapik aruhan, lapisan aluminium adalah logam aktif manakala PE menyediakan sokongan mekanikal; Ketebalan PE mengawal kebolehmampatan dan sentuhan pengedap.
5. Aplikasi daripada 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
5.1 Penutup untuk cawan dan dulang
Permohonan utama: yogurt dan penutup tenusu, penutup dulang sedia makan, cawan hidangan tunggal.
Pembinaan tipikal: PE / primer bercetak / aluminium (30–45 μm) / PE atau lakuer bergantung pada reka bentuk.
Kebolehmeteraian, kemudahan kulit pengguna, dan rintangan tusukan adalah metrik penerimaan utama.
5.2 Beg dan beg yang fleksibel
Dalam lamina berbilang lapisan, kerajang aluminium nipis (8-12 μm) digabungkan dengan lapisan pengedap haba PE dan filem struktur PET atau OPP menyediakan penghalang stabil rak pada kos dan berat yang dikurangkan.
Lapisan PE ialah antara muka pengedap dan penimbal mekanikal.
Pembungkusan Makanan Fleksibel 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE
5.3 Pembalut dan pelapik
Bungkus makanan, pelapik ketuhar dan pelapik dulang menggunakan kerajang bersalut PE di mana permukaan polimer diperlukan untuk keselamatan, pengedap atau kebolehmesinan.
5.4 Gumpalan pengedap aruhan dan pelapik
Aluminium membentuk lapisan induksi-responsif; PE menyediakan kebolehmampatan dan berfungsi sebagai sokongan hubungan makanan.
Pengeluaran biasa menggunakan cakera tebuk nipis yang dilaminasi pada filem sokongan PE.
6. Perbandingan dengan Bahan Pembungkusan Alternatif
6.1 8011 Kerajang Bersalut PE lwn. Filem Plastik Berlogam
| Harta benda | 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE | PET/OPP berlogam | Panduan Pemilihan |
|---|---|---|---|
| Penghalang oksigen | <0.01–0.1 cc/m²·hari | 1–5 cc/m²·hari | 8011 untuk produk sensitif |
| Penghalang kelembapan | <0.1–0.5 g/m²·hari | 1–5 g/m²·hari | 8011 untuk jangka hayat yang panjang |
| Penghalang cahaya | 100% kelegapan | 99%+ (lapisan logam) | Setara untuk kebanyakan aplikasi |
| kos | Lebih tinggi (2–4×) | Lebih rendah | Berlogam untuk sensitif kos, jangka hayat yang pendek |
| Kebolehan gelombang mikro | Tidak (risiko arcing) | ya | Berlogam untuk aplikasi gelombang mikro |
| Kebolehbentukan | Cemerlang | Baik | 8011 untuk lukisan dalam |
| Rintangan tusukan | Cemerlang | Sederhana | 8011 untuk produk tajam/melelas |
| Kebolehkitar semula | Cemerlang (aluminium) | Mencabar (bahan campuran) | 8011 diutamakan untuk ekonomi bulat |
| Jejak karbon | Pengeluaran yang lebih tinggi, akhir hayat yang lebih rendah | Pengeluaran yang lebih rendah, akhir hayat yang lebih tinggi | Bergantung kepada kitaran hayat |
6.2 8011 lwn. 1235/8079 Aloi untuk Pembungkusan Makanan
| Aloi | Kandungan Al (%) | Kekuatan | Kebolehbentukan | kos | Aplikasi utama |
|---|---|---|---|---|---|
| 8011 | 97.5–99.1 | tinggi (90–120 MPa O baran) | Sangat bagus | Sederhana | Pembungkusan Makanan Umum, penutup, Laminates |
| 1235 | ≥99.35 | Sederhana (70-110 MPa) | Cemerlang | Lebih rendah | Pembalut fleksibel, kerajang aluminium isi rumah, kabel |
| 8079 | 99.0–99.3 | Sederhana (60–100 MPa O baran) | Cemerlang | Lebih tinggi | Lepuh farmaseutikal, pembungkusan penghalang tinggi |
7. Kenapa Pilih Huawei 8011 Kerajang Aluminium Bersalut PE untuk Pembungkusan Makanan
Memilih Henan Huawei Aluminium untuk 8011 Kerajang aluminium bersalut PE adalah penting untuk memastikan kualiti yang konsisten, pematuhan peraturan, dan prestasi optimum.
Pengilang terkemuka akan membezakan dirinya melalui:
- Kawalan Kualiti yang Ketat: Melaksanakan ISO 9001 sistem pengurusan kualiti yang diperakui merentasi keseluruhan rantaian pengeluaran, daripada sumber bahan mentah daripada 8011 aloi kepada proses salutan PE akhir. Ini memastikan kawalan ketebalan yang tepat (cth., Toleransi ±5% pada ketebalan foil), lekatan lapisan PE yang konsisten (cth., >2 Kekuatan kulit N/15mm), dan bahan bebas kecacatan.
- Keupayaan Pengilangan Termaju: Menggunakan kilang penggelek dan garis salutan penyemperitan terkini untuk menghasilkan kerajang dengan kemasan permukaan yang unggul, ketebalan salutan seragam, dan meminimumkan kiraan lubang jarum (cth., <5 lubang jarum per m² untuk 20 µm kerajang).
- Pematuhan Gred Makanan: Mematuhi dengan ketat peraturan hubungan makanan antarabangsa seperti FDA 21 CFR 177.1520 (untuk PE) dan Peraturan Eropah (Ec) Tidak 1935/2004 untuk semua bahan, disokong oleh ujian migrasi yang komprehensif dan pensijilan keselamatan.
- Kepakaran Teknikal dan Penyesuaian: Menawarkan pengetahuan industri yang mendalam dan keupayaan untuk menyesuaikan spesifikasi foil (cth., baran aloi, Ketebalan PE, sifat penghalang tertentu, rawatan permukaan) untuk memenuhi keperluan pelanggan yang unik dan cabaran aplikasi.
- Amalan mampan: Menunjukkan komitmen terhadap tanggungjawab alam sekitar melalui proses pengeluaran yang dioptimumkan, inisiatif pengurangan sisa, dan sokongan untuk penyelesaian akhir hayat.
- Rantaian Bekalan Boleh Dipercayai: Memastikan ketersediaan produk yang konsisten, logistik yang cekap, dan perkhidmatan pelanggan yang responsif untuk menyokong pengeluaran berterusan untuk pelanggan.
Pembungkusan eksport Kerajang Aluminium
8. Kesimpulan
8011 Kerajang aluminium bersalut PE mewakili kemuncak dalam teknologi pembungkusan makanan, dengan mahir mengimbangi keunggulan penghalang yang wujud bagi aluminium dengan kepelbagaian fungsi polietilena.
Komposisi kimianya yang teguh, pembuatan yang tepat, dan sifat prestasi yang luar biasa—termasuk perlindungan halangan yang tiada tandingan, kedap haba yang boleh dipercayai, dan kekuatan mekanikal yang mengagumkan—menjadikannya pilihan yang sangat diperlukan untuk memelihara pelbagai jenis produk makanan.
Walaupun bahan alternatif wujud, faedah menyeluruh daripada 8011 Kerajang aluminium bersalut PE dalam memanjangkan jangka hayat, memastikan keselamatan makanan, dan menyediakan tarikan jenama selalunya melebihi pertimbangan lain.
Memandangkan industri makanan terus berkembang, bahan canggih ini kekal sebagai komponen penting dalam memenuhi permintaan kualiti yang semakin meningkat, kemudahan, dan kemampanan dalam pembungkusan.
Soalan Lazim
Q1: Adalah 8011 Kerajang aluminium bersalut PE boleh dikitar semula?
A1: Kebolehkitar semula kerajang aluminium bersalut PE adalah lebih kompleks daripada kerajang aluminium biasa kerana lapisan PE. Walaupun aluminium sangat boleh dikitar semula, mengasingkan PE daripada aluminium boleh mencabar untuk kemudahan kitar semula standard. Namun begitu, teknologi kitar semula khusus muncul untuk bahan berbilang lapisan, dan beberapa wilayah mempunyai infrastruktur untuk ini. Pengguna harus menyemak garis panduan kitar semula tempatan.
S2: Boleh 8011 Kerajang aluminium bersalut PE digunakan dalam ketuhar gelombang mikro?
A2: Secara amnya, aluminium foil tidak boleh digunakan dalam ketuhar gelombang mikro kerana risiko mengarka dan merosakkan perkakas. Walaupun beberapa dulang aluminium selamat gelombang mikro khusus wujud, kerajang bersalut PE standard tidak disyorkan untuk kegunaan gelombang mikro melainkan dinyatakan secara jelas oleh arahan pengilang dan produk.
Q3: Apakah lanjutan jangka hayat biasa yang disediakan oleh 8011 Kerajang aluminium bersalut PE?
A3: Lanjutan hayat rak berbeza dengan ketara bergantung pada produk makanan, keadaan penyimpanan, dan pembinaan pembungkusan khusus. Namun begitu, untuk banyak produk sensitif (cth., barangan kering, daging yang diproses, tenusu), 8011 Kerajang bersalut PE boleh memanjangkan jangka hayat dengan faktor 2x hingga 10x atau lebih berbanding pembungkusan bukan penghalang, selalunya dari minggu ke beberapa bulan atau bahkan lebih setahun.
Q4: Bagaimana 8011 aloi berbeza daripada aloi aluminium lain yang digunakan dalam pembungkusan, suka 1235 atau 8079?
A4: 8011, 1235, dan 8079 semuanya biasa digunakan untuk foil. 1235 (aluminium hampir tulen) sangat baik untuk sifat penghalang tetapi mungkin lebih lembut. 8079 mempunyai kandungan besi dan silikon yang lebih tinggi daripada 8011, menawarkan kekuatan yang lebih baik sedikit dan sering digunakan untuk aplikasi yang lebih mencabar seperti foil lepuh farmaseutikal atau tolok yang lebih tebal. 8011 mencapai keseimbangan kekuatan yang baik, kebolehbentukan, dan keberkesanan kos, menjadikannya sangat serba boleh untuk pembungkusan makanan am.
S5: Adakah salutan PE selamat untuk sentuhan langsung dengan makanan?
A5: ya, polietilena itu (PE) digunakan untuk salutan 8011 kerajang aluminium dirumus khusus untuk gred makanan dan mematuhi peraturan antarabangsa seperti arahan bahan hubungan makanan FDA dan EU. Pengilang menjalankan ujian ketat untuk memastikan tiada penghijrahan bahan berbahaya dari PE ke dalam makanan.
