1mm 알루미늄 시트

12,492 견해 2025-01-26 03:27:01

합금	1000 시리즈,3000 시리즈,5000 시리즈,6000 시리즈,7000 시리즈
크기	4×8피트, 5×10피트, 1000mm x 2000mm, 1500mm x 3000mm, 커스터마이징
두께	1mm
표면	밀 마무리, 우아한, 브러시, 체크무늬, 양각, 천공, 분말 코팅,아노다이징,등.
인위적인	열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、주조
MOQ	2티

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1mm 알루미늄 시트 소개

1mm 알루미늄 시트는 1mm 두께의 알루미늄 시트를 나타냅니다., 크기와 합금에 관계없이. 1mm 알루미늄 시트는 일반적으로 얇은 시트라고합니다, 매우 다양한 용도를 가지고 있는, 다양한 산업과 분야를 포괄.

1Bluefilm이 있는 mm 알루미늄 시트

1mm 알루미늄 시트 합금

두께	시리즈	합금
1mm	1000	1050,1060,1070,1100,1235,등.
	2000	2014,2024,등.
	3000	3003,3004,3104,3105,등.
	5000	5005,5052,5083,5454,5754,등.
	6000	6061,6063,6082,등.
	8000	8011,8021,8079,등.

1mm 알루미늄 시트 표면 처리 공정

엠보싱
컬러코팅
펀칭
아노다이징

1mm 알루미늄 시트의 적용 분야

가장 먼저, 1mm 알루미늄 시트는 자동차 제조 및 운송 산업에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다.. 알루미늄 시트는 경량이라는 특성을 가지고 있기 때문입니다., 내식성, 좋은 전기 전도성 및 열 전도성, 이는 자동차 차체에 널리 사용됩니다., 프레임, 선박 포탄, 등. 게다가, 1mm 알루미늄 시트는 포장 용기 생산에도 사용됩니다., 식품 포장과 같은, 제약 포장, 등. 이러한 응용 분야는 포장의 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라, 포장의 내구성과 안전성도 향상됩니다..

건축장식 분야에서는, 1mm 알루미늄 시트도 중요한 역할을 합니다. 가공성 및 장식성이 우수하여, 알루미늄 시트는 건물 외벽에 자주 사용됩니다., 천장, 인테리어 장식, 등. 게다가, 1mm 알루미늄 시트는 전자 및 전기 제품의 껍질을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다., 휴대폰과 같은, 컴퓨터, 등. 이러한 응용은 제품의 미학과 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라, 또한 제품의 방열 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다..

1건축용 mm 알루미늄 시트

게다가, 1mm 알루미늄 시트는 인쇄 제조 산업에서도 다양한 인쇄물 및 포장재를 만드는데 사용됩니다., 라벨과 같은, 지침, 등. 이러한 응용 프로그램은 인쇄물의 품질과 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라, 내구성과 방수 성능도 향상됩니다..

요약하자면, 1mm 알루미늄 시트의 적용 범위는 매우 넓습니다., 자동차 제조부터 인쇄 제조까지 거의 모든 산업을 포괄합니다., 현대 산업에서 알루미늄 시트의 중요한 위치와 역할을 보여줍니다..

1mm 알루미늄 시트는 얇고 상대적으로 부드럽기 때문에 큰 하중을 견디거나 높은 강도가 요구되는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.