1060 알루미늄 플레이트 어닐링 공정

1. 소개

1060 알루미늄 플레이트 어닐링 공정은 성능에 매우 중요합니다. 1060 알루미늄 판.

1060 알루미늄 플레이트는 적어도 구성됩니다 99.6% 순수 알루미늄. 제조업체는 우수한 전기 및 열전도율을 중요하게 생각합니다, 뛰어난 부식 저항과 결합되었습니다.

부드러움은 형성에 이상적입니다, 벤딩, 그리고 그림. 전기에서 조리기구에 이르기까지 많은 산업에서 1060 플레이트는 안정적인 성능을위한 선택입니다..

차가운 작업은 강도를 높이고 경도와 잔류 스트레스를 증가시킵니다.. 어닐링은 금속을 부드럽게합니다, 연성을 회복시킵니다, 내부 스트레스를 완화합니다.

곡물 구조를 최적화하여, 어닐링은 일관된 기계적 특성과 표면 마감을 보장합니다.

화웨이 알루미늄 플레이트 1060 영형

2. 의 기본 1060 알루미늄 합금

화학적 구성 요소 (Al ≥ 99.6%)

1060 알루미늄 판 알루미늄 협회 명칭“1xxx에서 이름을 파생시킵니다,"본질적으로 순수한 알루미늄을 나타냅니다.

주요 속성

• 전기 전도도: 약 60% 국제 어닐링 된 구리 표준 (IACS), 만들기 1060 버스 바에 이상적입니다, 변압기, 전기 도체.
• 열 전도성: 대충 235 W/m·K, 방열판 및 교환기에서 효율적인 열 전달을 가능하게합니다.
• 밀도 & 무게: ~에 2.70 g/cm³, 많은 응용 분야에서 구조적 적합성을 유지하면서 가벼운 상태로 남아 있습니다..
• 기계적 강도: 완전히 어닐링 된 힘의 강도 (영형) 주변의 절단 30 MPa; 인장 강도는 가까이 있습니다 60 MPa. 추운 일 후 (H 성교), 이러한 값은 크게 상승합니다.
• 내식성: 자연스럽게 대부분의 수성 환경에 저항하는 얇은 산화물 층을 형성합니다..

물질 성미와 어닐링의 역할 (영형, 시간, T 성전)

Tempers는 판의 열 및 기계적 병력을 설명합니다.. 1xxx 시리즈에서, 일반적인 지정에는 포함됩니다:

• 오지: 완전히 어닐링, 최대 부드러움, 최대 연성.
• H12: 어닐링없이 변형-의료 경도.
• H14/H18: 부분적으로 어닐링 (아 성질) 그런 다음 특정 수준으로 차가워집니다.
• H22/H24: 완전히 어닐링, 그런 다음 더 높은 수준으로 변형됩니다.

그만큼 1060 알루미늄 판 어닐링 공정 플레이트를 O 성질로 전환합니다, 차가운 일 전에 기준선 역할을합니다.

어닐링 최적화.

3. 어닐링 과정의 기초

어닐링의 정의와 목표

어닐링에는 난방이 포함됩니다 1060 알루미늄 플레이트로 지정된 온도, 보유 (몸을 담그십시오) 미세 구조 변화를 허용합니다, 그런 다음 제어 속도로 냉각됩니다. 주요 목표:

1. 스트레스 해소: 롤링 또는 굽힘 중에 유도 된 잔류 응력을 제거합니다.
2. 회복 및 재결정 화: 탈구가 재구성되고 새로운 형성을 허용하십시오, 변형이없는 곡물.
3. 연성 복원: 경도를 줄이고 추가 처리를 위해 형성 가능성을 회복하십시오.

어닐링이 끝날 무렵, 플레이트는 O 성질에 도달합니다, 균일 한 부드러움과 일관된 기계적 거동을 달성합니다.

어닐링의 종류

가장 일반적인 어닐링 1060 알루미늄 플레이트는 O 성질을 목표로합니다, 변형이 존재합니다:

• 완전한 어닐링: 재결정 화 온도 이상의 열 (일반적으로 350–400 ° C) 완전한 재결정 화를 위해 충분히 오래 유지하십시오.
• 구형 어닐링: 드물게 1060 알류미늄; 강철에 더 많이 사용되었습니다. 알루미늄으로, 입자 경계 구조를 개선 할 수 있습니다.
• 스트레스 구호 어닐링: 더 낮은 온도로 가열합니다 (약 250 ~ 300 ° C) 완전한 재결정화없이 일부 잔류 응력을 제거합니다.

제조업체는 필요한 연성에 따라 어닐링 유형을 선택합니다, 치수 안정성, 생산 처리량.

1060 알루미늄 플레이트 어닐링 공정

어닐링과 냉담한 성미 사이의 관계 (H12, H14, H18, H24, 등.)

냉담한 성미는 특정 시퀀스를 따릅니다:

1. 오지로 시작하십시오: 완전히 어닐링 된 상태의 판.
2. 차가운 일 (H12, H14, H18): 재가열없이 정의 된 경도에 도달 할 때까지 플레이트 변형.
3. 리노 링 (H22, H24): O 성질로 돌아갑니다, 그런 다음 정확한 강인성을 위해 추가 변형 경화를 수행하십시오.

예를 들어, H24 플레이트는 완전히 어닐링됩니다, 냉각, 그런 다음받습니다 24% 균형 잡힌 강도-연성 프로파일을 회복하기위한 콜드 작업.

이 시퀀스를 이해하면 기술자는 예측 가능한 결과로 다단계 프로세스를 계획 할 수 있습니다..

어닐링이 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향

어닐링하는 동안, 3 단계가 발생합니다:

• 회복: 탈구는 150-200 ° C 이상의 온도에서 소멸되고 재 배열되기 시작합니다., 내부 스트레스 감소.
• 재결정 화: 새로운, 약 250-350 ° C에서 기존 변형 대역 주위에 등 가루가있는 곡물이 형성됩니다.. 이 새로운 곡물은 전위 밀도가 낮습니다, 플레이트를 다시 부드럽게 만듭니다.
• 곡물 성장: 최적의 온도를 초과하거나 너무 긴 프롬프트 곡물을 확대하기 위해 곡물, 잠재적으로 오버 슈팅 원하는 속성.

기계적 영향:

• 경도는 약 40–50 Bhn에서 떨어집니다 (예전) 약 15-20 BHN까지 (분석 후).
• 항복 강도는 ~ 100 MPa에서 감소합니다 (냉담한 H 성사) ~ 30 MPa (아 성질).
• 신장이 향상됩니다, 종종 초과합니다 40% 오지에서.
• 불순물 클러스터링 및 전위 산란이 감소함에 따라 전기 및 열 전도도는 거의 원래 최대 값으로 돌아갑니다..

이 미세 구조 재설정은 1060 알루미늄 판 어닐링 공정 후속 형성 및 서비스를 위해 성능을 최적화합니다.

4. 주요 어닐링 매개 변수 1060 알루미늄 판

일관된 결과를 달성하려면 온도를 엄격하게 제어해야합니다, 시간, 가열/냉각 속도, 그리고 분위기.

온도 범위

• 전형적인 어닐링 온도: 250 ° C – 400 ° C
  • 250 ° C – 300 ° C: 스트레스 해소와 부분 회복을 강조합니다, 종종 H12 성질 조정에 사용됩니다.
  • 300 ° C – 350 ° C: 재결정 화를 시작합니다; 많은 상점들이 과도한 곡물 성장없이 완전 재결정 화를 위해 ~ 325 ° C를 대상으로합니다..
  • 350 ° C – 400 ° C: 곡물 성장 속도를 높입니다; 플레이트 두께가 초과 될 때만이 범위를 사용하십시오 5 MM 또는 처리량이 고속주기를 요구할 때.
• 곡물 성장과 경도에 미치는 영향
  • 하단 (~ 250 ° C): 경도는 겸손하게 감소합니다 (~ 45 BHN에서 ~ 35 BHN), 곡물 구조는 길쭉한 상태로 남아 있습니다.
  • 중간 범위 (~ 325 ° C): 완전한 재결정화가 발생합니다; 경도는 ~ 20 bhn에 떨어집니다; 곡물은 유니폼을 형성합니다, 등의 모양.
  • 상단 (>350 °C): 곡물 경계가 거칠어지기 시작합니다; 과도한 보유는 거친 곡물을 생산할 수 있습니다, O 성미 사양 이하의 강도 감소.

몸을 담그는 시간

• 얇은 대. 두꺼운 플레이트 - 시간 차이를 보유합니다
  • ≤ 2 MM 두께: 균일 한 온도에 빠르게 도달하십시오; 전형적인 담금 시간: 30–45 분.
  • 3–6 mm 두께: 열 침투에 더 많은 시간이 필요합니다; 전형적인 담금 시간: 60–90 분.
  • > 6 MM 두께: 더 큰 열 질량; 전형적인 담금 시간: 90–120 분 이상, 용광로 균일성에 따라.
• 전형적인 지속 시간: 30 몇 분 2 시간
  • 미만의 실행 위험은 불완전한 재결정 화를 위험에 빠뜨립니다, 잔류 스트레스를 남기고.
  • 지나치게 담수는 곡물이 조언 할 위험이 있습니다, 약한 반점과 강인성이 줄어 듭니다.

운영자.

가열 및 냉각 속도

• 느린 대. 빠른 가열
  • 느린 경사로 (10–20 ° C/분): 열 충격을 줄입니다, 뒤틀림을 방지합니다, 곡물 핵 생성조차 촉진합니다.
  • 빠른 경사로 (≥ 30 ° C/분): 처리량을 증가 시키지만 고르지 않은 온도 구역 및 표면 산화 위험.
• 담금질 대. 자연 냉각
  • 자연 냉각 (공기 쿨): 일반적으로 1060. 일관된 곡물 크기를 산출합니다.
  • 물이나 소금물에 담긴: 드물게 1060; 담금질은 잔류 스트레스를 가두고 왜곡을 만들 수 있습니다. 일반적으로, 제작자는 치수 정확도를 보존하기 위해 담금질을 피합니다.

보호 대기

• 공기, 질소, 또는 아르곤
  • 공기 어닐링: 가장 비용 효율적입니다. 하지만, 플레이트는 더 두꺼운 산화물 층을 개발합니다, 브레이징이나 페인팅과 같은 이후 프로세스를 방해 할 수 있습니다.
  • 질소 또는 아르곤: 불활성 가스는 산화를 최소화합니다. 표면 마무리가 중요하거나 어닐링 직후에 양극화를 계획하는 경우 비활성 대기를 사용하십시오..
• 대기가 산화 및 표면 마감에 미치는 영향
  • 공중에서, 산화물 두께는 장기간 몸을 담그면 10-15 µm로 자랄 수 있습니다. 350 °C.
  • 질소에서, 산화물이 남아 있습니다 2 μm, 반사율을 보존하고 청소 단계를 줄입니다.
  • 아르곤은 가장 얇은 산화물을 생성합니다 (≤ 1 μm), 표면 처리를 요구하는 데 이상적이지만 더 높은 비용이 듭니다..

대량 생산을위한 프로세스 일관성

대량 어닐링 라인의 경우, 유지하다:

• 균일 한 용광로 온도: 챔버를 가로 질러 ± 5 ° C.
• 일관된 재료 로딩: 공기 흐름을 차단하는 방식으로 플레이트를 쌓지 마십시오.
• 정기적 인 교정: 매월 열전대를 점검하고 퍼니스 설문 조사를 분기별로 확인하십시오.
• 표준 운영 절차 (SOPS): 모든 단계 -로드 패턴을 문서화하십시오, 온도 경사로, 시간을 담그십시오, 냉각 방법 - 재현성을 보장합니다.

5. 성미의 비교 (영형, H12, H22, H24, 등.)

오지 (단련) 특징

• 최대 연성: 신장이 종종 초과됩니다 40%.
• 최저 강도: 주변의 강도 30 MPa, 인장 60 MPa.
• 애플리케이션: 깊은 그림에 이상적입니다, 제사, 심각한 변형이 필요한 프로세스.

h 온도 이해

H 성교는“차가운 작업 후 때때로 재분석 된”패턴을 따릅니다:

• H12: O 성질로부터 직접 변형. 적당한 강도를 제공합니다 (~ 80 MPa 수율) 공정한 연성으로 (~ 20% 신장).
• H14/H18: H12 플레이트를 부분적으로 어닐링하여 경도를 줄입니다, 그런 다음 지정된 수준으로 차가운 작업. H14는 균형을 산출합니다: ~ 100 MPa 수율, ~ 15% 신장. H18은 경도에서 H14와 H22 사이에 있습니다.
• H22/H24: 먼저 완전히 어닐링하십시오, 그런 다음 냉담한 일을 정확하게 경도하십시오. H22는 ~ 90 MPa 수율 및 ~ 18% 신장을 생산합니다; H24는 ~ 100 MPa 수율 및 ~ 16% 신장을 생산합니다.

성능 비교 테이블

6. 실제 응용 프로그램의 어닐링

전기 산업

제조업체 사용 1060 도체를위한 플레이트, 모선, 그리고 방열판. O Temper에 어닐링하면 보장됩니다:

• 최대 전도성: 더 낮은 탈구 밀도는 전자 산란을 감소시킵니다.
• 부드러운 질감: 코일 형성 및 용접을 완화시킵니다.
• 균일 한 곡물 구조: 핫스팟을 방지하고 일관된 전기 성능을 보장합니다.

압력 용기 및 저장 탱크

원통형 껍질을 형성하기 전에, 제작자는 어닐링합니다 1060 롤링으로 인한 응력을 완화하는 플레이트. 주요 이점:

• 스트레스 해소: 용접 된 이음새 주위에 균열이 발생할 위험이 줄어 듭니다.
• 산화 제어: 불활성 또는 저 산소 대기를 사용하면 깊은 형성 중에 플레이크 할 수있는 부서지기 쉬운 산화물 층을 방지합니다..
• 치수 안정성: 적절한 어닐링은 용기가 두께 공차가 단단히 유지되도록합니다, 압력 등급에 중요합니다.

주방 용품 및 조리기구

제조업체는 냄비를 형성 할 수있는 극도의 깊은 안내 기능을 요구합니다, 팬, 그리고 트레이. 그들은 일반적으로:

1. 성미에 어닐링 ~에 325 °C 60 분.
2. 예비 모양을 형성합니다 프레스 다이를 사용합니다.
3. 작업하든에서 H14 또는 H18 핸들이나 림에 대한 추가 강성이 필요한 경우.

반사기 및 장식 패널

회사는 조명기구 및 간판을위한 거울 같은 반사기를 생산합니다. 그들의 워크 플로:

1. 아르곤의 어닐링 플레이트 ~에 300 °C 45 산화물 성장을 제한하는 데 몇 분.
2. 광택 또는 버프 잔류 필름을 제거합니다.
3. 양극화 또는 명확한 코트를 바르십시오.

1060 건축 장식을위한 알루미늄 플레이트

다른 사례 연구 (항공 우주, 방열판, 등.)

• 항공우주 부품: 얇은 1060 호일은 빠른 열 어닐링을받습니다 (450 °C 10 분) 열교환기로 조립하기 전에 정확한 곡물 크기를 달성하려면.
• 전자 방열판: 제조업체는 어닐링합니다 350 °C 30 질소에서 경도와 전도도의 균형을 맞추기 위해 몇 분, 균일 한 열 소산 및 가공 용이성 보장.

7. 결론

그만큼 1060 알루미늄 판 어닐링 공정 차가운 일을 변형시킵니다, 응력이 가득한 금속은 부드럽습니다, 정확한 형성 및 우수한 전도도를위한 연성 재료.

온도를 제어함으로써 (250 ° C – 400 ° C), 몸을 담그는 시간 (30 분 - 2 시간), 그리고 분위기 (공기 대. 불활성 가스), 제작자는 일관된 성질 특성을 달성합니다.

Tempers 비교는 각 냉 작업 정도가 강도에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다., 경도, 및 연성 - 전기를위한 올바른 선택으로 엔지니어를 가입합니다, 조리기구, 압력 용기, 장식용 응용 프로그램.

이 지식으로 무장합니다, 기술자와 구매자는 최적의 어닐링 프로토콜을 지정할 수 있습니다, 결함을 최소화하십시오, 고품질을 제공합니다 1060 알루미늄 플레이트 제품.