8006 एल्यूमीनियम पन्नी

11,584 दृश्य 2025-04-03 09:29:45

मिश्र धातु 8006
गुस्सा हे、एच18、एच22、एच24
मोटाई 0.006-0.2 मिमी
चौड़ाई 100-1600 मिमी
लंबाई सी
विशिष्ट उत्पाद खाद्य डिब्बाबंदी, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, इन्सुलेशन सामग्री, औद्योगिक सामग्री, वगैरह.
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परिचय

8006 aluminum foil stands out in the aluminum alloy family for its exceptional strength, जंग प्रतिरोध, और बहुमुखी प्रतिभा.

Predominantly utilized in food and pharmaceutical packaging, as well as various industrial applications, this alloy offers a unique combination of properties that cater to stringent industry requirements.

8006 एल्यूमीनियम पन्नी

8006 एल्यूमीनियम पन्नी

This comprehensive guide delves into the characteristics, उत्पादन प्रक्रियाएं, फायदे, and diverse applications of 8006 एल्यूमीनियम पन्नी.

का संक्षिप्त विवरण 8006 एल्यूमीनियम पन्नी

Definition and Basic Concepts

8006 aluminum foil is a wrought aluminum alloy characterized by its high strength and excellent corrosion resistance.

Unlike other aluminum foils, 8006 is non-heat-treatable and is primarily used in applications requiring superior formability and durability.

Its unique composition makes it particularly suitable for manufacturing containers and packaging materials that demand robustness and reliability.

उत्पादन प्रक्रिया

The manufacturing of 8006 aluminum foil involves several critical steps to ensure its high quality:

  1. ढलाई: Molten aluminum is cast into large slabs.
  2. हॉट रोलिंग: The slabs are hot-rolled to achieve the desired thickness and to enhance mechanical properties.
  3. कोल्ड रोलिंग: Further reduction in thickness is achieved through cold rolling, improving the foil’s surface finish and strength.
  4. एनीलिंग: The rolled foil undergoes annealing to relieve internal stresses and enhance ductility.
  5. स्लिटिंग और पैकेजिंग: आखिरकार, the foil is slit into required widths and packaged for distribution.

This meticulous process ensures that 8006 aluminum foil meets stringent quality standards, making it suitable for demanding applications.

8006 एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन

8006 एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन

Chemical Composition and Physical Parameters

की रासायनिक संरचना 8006 aluminum foil is meticulously controlled to achieve its distinctive properties.

According to industry standards, the composition is as follows:

तत्व संघटन (%)
अल्युमीनियम (अल) शेष
सिलिकॉन (और) ≤0.40
लोहा (फ़े) 1.2-2.0
ताँबा (घन) ≤0.30
मैंगनीज (एम.एन.) 0.3-1.0
मैगनीशियम (मिलीग्राम) ≤0.10
क्रोमियम (करोड़)
जस्ता (Zn) ≤0.10
टाइटेनियम (का)
अन्य (प्रत्येक) ≤0.05
अन्य (कुल) ≤0.15

In terms of physical parameters, 8006 aluminum foil exhibits:

  • घनत्व: लगभग 2.74 जी/सेमी³
  • ऊष्मीय चालकता: Ranging between 190–210 W/m·K

These attributes contribute to its effectiveness in applications requiring thermal stability and strength.

Main Properties of 8006 एल्यूमीनियम पन्नी

यांत्रिक विशेषताएं

8006 aluminum foil is renowned for its impressive mechanical characteristics:

  • High Tensile Strength: Typically ranging from 123 को 135 एमपीए, providing resistance to tearing and puncturing.
  • Excellent Elongation: अच्छी लचीलापन प्रदान करता है, allowing it to be formed into various shapes without cracking.

These properties make it ideal for applications requiring durability and formability.

सतह गुण

The surface quality of 8006 aluminum foil is critical for its performance:

  • Smooth and Clean Surface: Ensures superior adhesion in lamination and coating processes.
  • High Reflectivity: Effective in applications requiring heat and light reflection.

Maintaining these surface properties is essential for both aesthetic and functional purposes.

Corrosion and Moisture Resistance

8006 aluminum foil exhibits outstanding resistance to corrosion and moisture:

  • जंग प्रतिरोध: Performs well in various environments, maintaining integrity over time.
  • नमी बाधा: Acts as an effective barrier against moisture, preserving the quality of packaged contents.

These features are particularly beneficial in packaging applications where product protection is paramount.

Thermal Conductivity and Stability

The alloy’s thermal properties include:

  • उच्च तापीय चालकता: Facilitates efficient heat transfer, advantageous in cooking and heating applications.
  • तापीय स्थिरता: Maintains structural integrity under varying temperature conditions.

Such thermal characteristics enhance its suitability for applications involving temperature fluctuations.

Advantages and Characteristics of 8006 एल्यूमीनियम पन्नी

High Strength and Good Formability

The combination of high strength and excellent formability allows 8006 aluminum foil to be shaped into complex designs without compromising structural integrity.

This is particularly advantageous in manufacturing containers and trays that require precise dimensions and durability.

Corrosion Resistance and Clean Surface

Its inherent corrosion resistance ensures longevity and reliability, even in challenging environments.

The clean surface finish not only enhances aesthetic appeal but also contributes to hygienic packaging solutions, crucial in the food and pharmaceutical industries.

Special Application Advantages

8006 aluminum foil offers unique benefits for specialized applications:

  • खाद्य डिब्बाबंदी: Provides a robust barrier against contaminants, preserving food quality.
  • फार्मास्युटिकल पैकेजिंग: Protects sensitive medications from environmental factors, ensuring efficacy.
  • Industrial Uses: Utilized in insulation and heat exchange applications due to its thermal properties.

These advantages make it a preferred choice across various sectors.

Application Areas of 8006 एल्यूमीनियम पन्नी

खाद्य डिब्बाबंदी

8006 aluminum foil is extensively utilized in the food packaging industry due to its exceptional properties that cater to the stringent requirements of food preservation and safety.​

प्रमुख अनुप्रयोग:

  1. Food Containers and Trays:
    • High Strength and Formability: The superior tensile strength and excellent formability of 8006 aluminum foil make it ideal for manufacturing robust food containers and trays. These containers maintain their shape and integrity during storage and transportation, ensuring the protection of food products. ​
  2. Lidding Foil:
    • बाधा गुण: 8006 aluminum foil serves as an effective lidding material for sealing containers, offering a strong barrier against moisture, रोशनी, और ऑक्सीजन. This helps in preserving the freshness and extending the shelf life of perishable food items. ​
  3. लचीली पैकेजिंग:
    • Flexibility and Durability: The alloy’s flexibility allows it to be used in various flexible packaging formats, such as pouches and wraps, providing durable and protective packaging solutions for a wide range of food products. ​
एल्यूमीनियम पन्नी कंटेनर

एल्यूमीनियम पन्नी कंटेनर

Medical and Cosmetic Packaging

In the pharmaceutical and cosmetics industries, 8006 aluminum foil is utilized for:

  • ब्लिस्टर पैक: Protects medications from moisture, रोशनी, और प्रदूषक, ensuring product efficacy.
  • Tube Packaging: Used for creams and ointments, offering a flexible and protective barrier.

Its non-toxic nature and excellent barrier properties make it ideal for sensitive products.

8006 aluminum foil for Pharmaceutical packaging

8006 aluminum foil for Pharmaceutical packaging

Insulation and Heat Reflection Applications

Due to its thermal properties, 8006 aluminum foil is employed in:

  • Building Insulation: Reflects heat, contributing to energy efficiency in structures.
  • मोटर वाहन गर्मी ढाल: Protects components from heat generated by engines and exhaust systems.

These applications leverage the foil’s ability to withstand and reflect high temperatures.

8006 aluminum foil Heat Reflection Application

8006 aluminum foil Heat Reflection Application

Other Industrial Applications

Beyond packaging and insulation, 8006 aluminum foil finds use in:

  • Cable Wraps: Provides electromagnetic shielding for cables.
  • एचवीएसी सिस्टम्स: Utilized in ducting and components requiring corrosion resistance and thermal stability.

Its versatility makes it a valuable material across various industrial sectors.

How to Choose the Right 8006 एल्यूमीनियम पन्नी

Selection Basis

चयन करते समय 8006 एल्यूमीनियम पन्नी, consider factors such as:

  • Thickness and Temper: Align these with the mechanical requirements of the application.
  • सतह खत्म: Ensure it meets the aesthetic and functional needs, such as adhesion properties for coatings.
  • अनुपालन: Verify that the foil adheres to relevant industry standards and regulations.

A thorough assessment of these factors ensures optimal performance in the intended application.

Customized Requirements for Different Applications

Different applications may necessitate specific customizations:

  • Food Industry: May require coatings for enhanced barrier properties.
  • Pharmaceuticals: Necessitates strict compliance with health and safety standards.
  • Industrial Uses: Might demand specific mechanical properties or dimensions.

Collaborating with manufacturers to tailor the foil’s properties can lead to better suitability for specific applications.

Comparative Analysis with Other Aluminum Foil Products

8006 बनाम. 8011 एल्यूमीनियम पन्नी

While both alloys are used in packaging, key differences include:

  • ताकत: 8006 has higher tensile strength compared to 8011, making it more suitable for applications requiring durability.
  • प्रपत्र: 8006 offers better formability, allowing for more complex shapes without compromising integrity.
  • Surface Quality: 8006 typically provides a cleaner surface, beneficial for applications requiring high hygiene standards.

These distinctions guide the selection process based on specific application needs.

8006 बनाम. 3003 एल्यूमीनियम पन्नी

की तुलना 8006 साथ 3003 एल्यूमीनियम पन्नी reveals:

  • जंग प्रतिरोध: 8006 offers superior resistance, enhancing longevity in corrosive environments.
  • ताकत: 3003 has slightly higher tensile strength but may lack the formability of 8006.
  • अनुप्रयोग: 8006 is preferred for food packaging, जबकि 3003 is often used in roofing and siding due to its strength.

Understanding these differences aids in selecting the most appropriate material for specific uses.

Production and Quality Control

Overview of Production Process

का उत्पादन 8006 aluminum foil involves:

  1. Direct Chill (डीसी) ढलाई: Molten aluminum is cast into large ingots.
  2. पूर्वतापन: Ingots are heated to around 500°C to prepare for rolling.
  3. हॉट रोलिंग: Reduces thickness and enhances mechanical properties.
  4. कोल्ड रोलिंग: Achieves final thickness and improves surface finish.
  5. एनीलिंग: Relieves stresses and enhances ductility.
  6. स्लिटिंग और पैकेजिंग: Cuts the foil to required dimensions and prepares for shipment

Each step is meticulously controlled to ensure the final product meets quality standards.

Quality Inspection Standards

गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में शामिल हैं:

  • Mechanical Testing: Assessing tensile strength and elongation to ensure durability.
  • सतह निरीक्षण: Checking for defects such as pinholes, ensuring a smooth and clean surface.
  • Dimensional Accuracy: Verifying thickness and width to meet specified tolerances.

Adhering to these standards guarantees the foil’s performance in its intended applications.

huawei aluminum foil packaging

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Packaging and Transportation Requirements

Proper packaging and transportation are crucial:

  • Protective Packaging: Foil is wrapped to prevent damage during transit.
  • Climate Control: Stored in environments that prevent moisture ingress, preserving quality.
  • Handling Procedures: Ensuring careful handling to avoid physical damage.

These practices maintain the foil’s integrity from production to end-use.

निष्कर्ष

8006 aluminum foil offers a unique blend of strength, प्रपत्र, और संक्षारण प्रतिरोध, making it a preferred choice across various industries.

Its applications range from food and pharmaceutical packaging to insulation and industrial uses.

Understanding its properties, फायदे, and production processes enables informed selection and utilization, ensuring optimal performance in diverse applications.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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