Einführung
8006 aluminum foil stands out in the aluminum alloy family for its exceptional strength, Korrosionsbeständigkeit, und Vielseitigkeit.
Predominantly utilized in food and pharmaceutical packaging, as well as various industrial applications, this alloy offers a unique combination of properties that cater to stringent industry requirements.
8006 Aluminiumfolie
This comprehensive guide delves into the characteristics, Produktionsprozesse, Vorteile, and diverse applications of 8006 Aluminiumfolie.
Überblick 8006 Aluminiumfolie
Definition and Basic Concepts
8006 aluminum foil is a wrought aluminum alloy characterized by its high strength and excellent corrosion resistance.
Unlike other aluminum foils, 8006 is non-heat-treatable and is primarily used in applications requiring superior formability and durability.
Its unique composition makes it particularly suitable for manufacturing containers and packaging materials that demand robustness and reliability.
Fertigungsprozess
The manufacturing of 8006 aluminum foil involves several critical steps to ensure its high quality:
- Casting: Molten aluminum is cast into large slabs.
- Warmwalzen: The slabs are hot-rolled to achieve the desired thickness and to enhance mechanical properties.
- Kaltwalzen: Further reduction in thickness is achieved through cold rolling, improving the foil’s surface finish and strength.
- Glühen: The rolled foil undergoes annealing to relieve internal stresses and enhance ductility.
- Slitting und Verpackung: Endlich, the foil is slit into required widths and packaged for distribution.
This meticulous process ensures that 8006 aluminum foil meets stringent quality standards, making it suitable for demanding applications.
8006 Herstellung von Aluminiumfolie
Chemical Composition and Physical Parameters
Die chemische Zusammensetzung von 8006 aluminum foil is meticulously controlled to achieve its distinctive properties.
According to industry standards, the composition is as follows:
| Element | Komposition (%) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | Rest |
| Silizium (Und) | ≤0,40 |
| Eisen (Fe) | 1.2–2,0 |
| Kupfer (Cu) | ≤0,30 |
| Mangan (Mn) | 0.3–1,0 |
| Magnesium (Mg) | ≤0,10 |
| Chrom (Cr) | — |
| Zink (Zn) | ≤0,10 |
| Titan (Von) | — |
| Andere (Jede) | ≤0,05 |
| Andere (Gesamt) | ≤0,15 |
In terms of physical parameters, 8006 aluminum foil exhibits:
- Dichte: Etwa 2.74 g/cm³
- Wärmeleitfähigkeit: Ranging between 190–210 W/m·K
These attributes contribute to its effectiveness in applications requiring thermal stability and strength.
Main Properties of 8006 Aluminiumfolie
Mechanische Eigenschaften
8006 aluminum foil is renowned for its impressive mechanical characteristics:
- High Tensile Strength: Typically ranging from 123 Zu 135 MPa, providing resistance to tearing and puncturing.
- Excellent Elongation: Bietet eine gute Duktilität, allowing it to be formed into various shapes without cracking.
These properties make it ideal for applications requiring durability and formability.
Oberflächeneigenschaften
The surface quality of 8006 aluminum foil is critical for its performance:
- Smooth and Clean Surface: Ensures superior adhesion in lamination and coating processes.
- High Reflectivity: Effective in applications requiring heat and light reflection.
Maintaining these surface properties is essential for both aesthetic and functional purposes.
Corrosion and Moisture Resistance
8006 aluminum foil exhibits outstanding resistance to corrosion and moisture:
- Korrosionsbeständigkeit: Performs well in various environments, maintaining integrity over time.
- Feuchtigkeitsbarriere: Acts as an effective barrier against moisture, preserving the quality of packaged contents.
These features are particularly beneficial in packaging applications where product protection is paramount.
Thermal Conductivity and Stability
The alloy’s thermal properties include:
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Facilitates efficient heat transfer, advantageous in cooking and heating applications.
- Thermal Stability: Maintains structural integrity under varying temperature conditions.
Such thermal characteristics enhance its suitability for applications involving temperature fluctuations.
Advantages and Characteristics of 8006 Aluminiumfolie
High Strength and Good Formability
The combination of high strength and excellent formability allows 8006 aluminum foil to be shaped into complex designs without compromising structural integrity.
This is particularly advantageous in manufacturing containers and trays that require precise dimensions and durability.
Corrosion Resistance and Clean Surface
Its inherent corrosion resistance ensures longevity and reliability, even in challenging environments.
The clean surface finish not only enhances aesthetic appeal but also contributes to hygienic packaging solutions, crucial in the food and pharmaceutical industries.
Special Application Advantages
8006 aluminum foil offers unique benefits for specialized applications:
- Lebensmittelverpackung: Provides a robust barrier against contaminants, preserving food quality.
- Pharmazeutische Verpackung: Protects sensitive medications from environmental factors, ensuring efficacy.
- Industrial Uses: Utilized in insulation and heat exchange applications due to its thermal properties.
These advantages make it a preferred choice across various sectors.
Application Areas of 8006 Aluminiumfolie
Lebensmittelverpackung
8006 aluminum foil is extensively utilized in the food packaging industry due to its exceptional properties that cater to the stringent requirements of food preservation and safety.
Schlüsselanwendungen:
- Food Containers and Trays:
- High Strength and Formability: The superior tensile strength and excellent formability of 8006 aluminum foil make it ideal for manufacturing robust food containers and trays. These containers maintain their shape and integrity during storage and transportation, ensuring the protection of food products.
- Lidding Foil:
- Barriereeigenschaften: 8006 aluminum foil serves as an effective lidding material for sealing containers, offering a strong barrier against moisture, Licht, und Sauerstoff. This helps in preserving the freshness and extending the shelf life of perishable food items.
- Flexible Verpackung:
- Flexibility and Durability: The alloy’s flexibility allows it to be used in various flexible packaging formats, such as pouches and wraps, providing durable and protective packaging solutions for a wide range of food products.
Behälter aus Aluminiumfolie
Medical and Cosmetic Packaging
In the pharmaceutical and cosmetics industries, 8006 aluminum foil is utilized for:
- Blisterpackungen: Protects medications from moisture, Licht, und Schadstoffe, ensuring product efficacy.
- Tube Packaging: Used for creams and ointments, offering a flexible and protective barrier.
Its non-toxic nature and excellent barrier properties make it ideal for sensitive products.
8006 aluminum foil for Pharmaceutical packaging
Insulation and Heat Reflection Applications
Due to its thermal properties, 8006 aluminum foil is employed in:
- Building Insulation: Reflects heat, contributing to energy efficiency in structures.
- Kfz -Hitzeschilde: Protects components from heat generated by engines and exhaust systems.
These applications leverage the foil’s ability to withstand and reflect high temperatures.
8006 aluminum foil Heat Reflection Application
Other Industrial Applications
Beyond packaging and insulation, 8006 aluminum foil finds use in:
- Cable Wraps: Provides electromagnetic shielding for cables.
- HLK -Systeme: Utilized in ducting and components requiring corrosion resistance and thermal stability.
Its versatility makes it a valuable material across various industrial sectors.
How to Choose the Right 8006 Aluminiumfolie
Selection Basis
Bei der Auswahl 8006 Aluminiumfolie, consider factors such as:
- Thickness and Temper: Align these with the mechanical requirements of the application.
- Oberflächenfinish: Ensure it meets the aesthetic and functional needs, such as adhesion properties for coatings.
- Einhaltung: Verify that the foil adheres to relevant industry standards and regulations.
A thorough assessment of these factors ensures optimal performance in the intended application.
Customized Requirements for Different Applications
Different applications may necessitate specific customizations:
- Food Industry: May require coatings for enhanced barrier properties.
- Pharmaceuticals: Necessitates strict compliance with health and safety standards.
- Industrial Uses: Might demand specific mechanical properties or dimensions.
Collaborating with manufacturers to tailor the foil’s properties can lead to better suitability for specific applications.
Comparative Analysis with Other Aluminum Foil Products
8006 vs. 8011 Aluminiumfolie
While both alloys are used in packaging, key differences include:
- Stärke: 8006 has higher tensile strength compared to 8011, making it more suitable for applications requiring durability.
- Formbarkeit: 8006 offers better formability, allowing for more complex shapes without compromising integrity.
- Surface Quality: 8006 typically provides a cleaner surface, beneficial for applications requiring high hygiene standards.
These distinctions guide the selection process based on specific application needs.
8006 vs. 3003 Aluminiumfolie
Vergleichen 8006 mit 3003 Aluminiumfolie reveals:
- Korrosionsbeständigkeit: 8006 offers superior resistance, enhancing longevity in corrosive environments.
- Stärke: 3003 has slightly higher tensile strength but may lack the formability of 8006.
- Anwendungen: 8006 is preferred for food packaging, während 3003 is often used in roofing and siding due to its strength.
Understanding these differences aids in selecting the most appropriate material for specific uses.
Production and Quality Control
Overview of Production Process
Die Produktion von 8006 aluminum foil involves:
- Direct Chill (Gleichstrom) Casting: Molten aluminum is cast into large ingots.
- Vorheizen: Ingots are heated to around 500°C to prepare for rolling.
- Warmwalzen: Reduces thickness and enhances mechanical properties.
- Kaltwalzen: Achieves final thickness and improves surface finish.
- Glühen: Relieves stresses and enhances ductility.
- Slitting und Verpackung: Cuts the foil to required dimensions and prepares for shipment
Each step is meticulously controlled to ensure the final product meets quality standards.
Quality Inspection Standards
Qualitätskontrollmaßnahmen umfassen:
- Mechanical Testing: Assessing tensile strength and elongation to ensure durability.
- Oberflächeninspektion: Checking for defects such as pinholes, ensuring a smooth and clean surface.
- Dimensional Accuracy: Verifying thickness and width to meet specified tolerances.
Adhering to these standards guarantees the foil’s performance in its intended applications.
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Packaging and Transportation Requirements
Proper packaging and transportation are crucial:
- Protective Packaging: Foil is wrapped to prevent damage during transit.
- Climate Control: Stored in environments that prevent moisture ingress, preserving quality.
- Handling Procedures: Ensuring careful handling to avoid physical damage.
These practices maintain the foil’s integrity from production to end-use.
Abschluss
8006 aluminum foil offers a unique blend of strength, Formbarkeit, und Korrosionsbeständigkeit, making it a preferred choice across various industries.
Its applications range from food and pharmaceutical packaging to insulation and industrial uses.
Understanding its properties, Vorteile, and production processes enables informed selection and utilization, ensuring optimal performance in diverse applications.
Gussproduktionsprozess und seine Einführung
Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.
Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.
Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung
- 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
- 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
- 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
- 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
- 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
- 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
- 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
- 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
- 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
- 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
- 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
- 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
- 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
- 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
- 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.
Gieß- und Walzverfahren
Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.
Kaltwalzender Produktionsprozess
Einführung in den Endproduktionsprozess
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.
Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.
Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt
Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.
Verkehrsanwendung
Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.
Verpackungsanwendung
Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.
PS-Druck
Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.
Anwendung im Aluminiumlegierungsbau
Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.
Elektronische Produktanwendung
Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.
Küchenanwendung
Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen
In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:
Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);
Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;
Trocknen: Trockenmittel;
Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;
Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;
Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.
Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.
Vorlaufzeit: 15-45 Tage.
Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten
Verpackungsprozess für Aluminiumspulen
F: Sind Sie Hersteller oder Händler??
Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??
Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.
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Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.
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Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.
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