Що є 5052 алюмінієве коло
5052 алюмінієві кола являють собою алюмінієві кола зі сплаву AL-Mg. Магній є основним легуючим елементом в 5052 сплав алюмінієвого кола і є найбільш широко використовуваним антикорозійним алюмінієм. Серед сплавів, що не піддаються термічній обробці, 5052 вважається одним з найсильніших варіантів.
Що є 5052 алюмінієве коло
5052 алюмінієвий круг має високу міцність, особливо стійкість до втоми: висока пластичність і стійкість до корозії, не можна зміцнити термічною обробкою, хороша пластичність при напівхолодному зміцненні, низька пластичність при холодному зміцненні, Хороша резистентність до корозії, Хороша зварюваність, і може Низька продуктивність різання, можна полірувати. В основному використовується в лампах, кухонний посуд, електронні та електричні корпуси, дорожні знаки, тощо.
5052 хімічний склад алюмінієвого сплаву
| Сплав | І | Феод | Куточок | Мн | Мг | Cr | Zn | На | Інші-Кожен | Інші Всього | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | - | 0.05 | 0.15 | Залишок |
Вміст магнію в 5052 алюмінієві кола є 2.2-2.8%, тому щільність лише 2.68. Вага 5052 круги з алюмінієвого сплаву є найлегшим сплавом серед усіх 5000 Алюмінієві сплави серії.
5052 алюмінієвий сплав також містить невелику кількість марганцю, хром, берилій, титан, тощо. За винятком невеликої кількості марганцю в сплаві, більша частина утворює MnAl6. Роль хрому в 5052 алюмінієві кола подібні до марганцевих. Покращує стійкість до корозійного розтріскування під напругою, підвищує міцність основного металу і зварних швів, і зменшує тенденцію до зварювальних тріщин, але його зміст загалом не перевищує 0.35%.
Специфікація 5052 алюмінієве коло
| Продукт | 5052 Алюмінієве коло |
| Вдача | О, H12, H14, H18, H22, H32, H34, H111 |
| Товщина | 0.5мм-10,0 мм |
| Діаметр | 100мм-1200мм |
| Час виконання | В межах 30-45 днів після отримання депозиту |
| Упаковка | Стандартний експорт дерев'яних піддонів або на основі вимог замовника |
| Матеріал | Використання високотехнологічного обладнання з використанням алюмінієвої котушки преміум-класу. Настроювані відповідно до потреб і запитів клієнтів, вони можуть бути використані за різними технічними характеристиками. |
| Поверхня: | Яскравий & гладка поверхня, без дефектів, таких як біла іржа, масляний пластир, пошкодження краю. |
| Застосування | Алюмінієві кола використовуються у світловідбиваючих табличках, Дорожні меблі, Посуд, Піщана відьма Дно, Плита, Антипригарний тощо. |
| Повідомлення | Конкретні вимоги до температури сплаву або специфікації можуть бути виготовлені за вашим запитом. |
5052 Лінія виробництва алюмінієвих кіл
- 1.Приготуйте лигатуру
- 2.Печ :помістіть сплави в плавильну піч
- 3.Литий алюмінієвий злиток D.C:Зробила матір злиток
- 4.Відфрезеруйте алюмінієвий злиток:щоб поверхня і сторони були гладкими
- 5.Опалювальна піч
- 6.Стан гарячої прокатки:зробив материнську котушку
- 7.Холодильний прокатний стан:материнська котушка була згорнута такої товщини, яку ви хочете купити
- 8.Процес штампування:стати того розміру, який хочеш
- 9.Піч відпалу:змінити характер
- 10.Остаточна перевірка
- 11.Упаковка:дерев'яний ящик або дерев'яний піддон
- 12.Доставка
Процес виробництва алюмінієвого кола
При виконанні кроку 8, різні процеси будуть використовуватися через різну товщину алюмінієвих кіл.
1. Товщина: 0.012″ – 0,15″ (0.3мм – 4 мм)
Штампування
Штампування — це спосіб обробки готових деталей шляхом подачі листового металу, зазвичай з рулону, через низку станцій. Ці станції можуть включати штампування, згинання, різання, та інші техніки формування, і виконуються в певному порядку уздовж траєкторії листового металу.
2. Товщина: 0.15″ – 0,39″ (4мм – 10 мм)
лазерне різання
5052 робочі характеристики алюмінієвого диска/круга
Твердість: Міцність на розрив 5052 ряд досягає між 210-230, що означає, що твердість о 5052 є 100% вища за твердість 1060.
Подовження: Подовження в 5052 ряд досягає між 12-20%. Можна також вважати, що коли 5052 серія є 100% важче ніж 1060, подовження також збільшується на о 200%.
Хімічні властивості: 5052 являє собою сплав алюмінію. В особливих умовах, 5052 має кращу стійкість до корозії.
5052 характеристики обробки алюмінієвих дисків
Формування:
1. У гарячому стані сплав має добру пластичність.
2. Ефективність холодного штампування залежить від стану сплаву. Продуктивність холодного штампування відпаленого стану O хороша, потім H32 і H34.
Продуктивність зварювання:
1. Цей сплав має хороші показники при газовому зварюванні, дугове зварювання, контактне зварювання, точкове та шовне зварювання. Має тенденцію до кристалізаційних тріщин при аргонодуговому зварюванні. Він має хороші показники пайки, але погані показники м’якої пайки.
2. Зварний шов має високу міцність і пластичність.
Типове застосування 5052 алюмінієве коло
Алюмінієвий круг для світильників: Висока обробка поверхні, без подряпин, і високе подовження. Розмір зерна добре контролюється і підходить для глибокої витяжки та штампування. Алюмінієві диски різного діаметру можуть бути надані відповідно до вимог користувача.
Кухонна посуд: алюмінієві горщики, алюмінієві горщики, алюмінієві кришки, алюмінієві ящики, чайні коробки, алюмінієві відра, алюмінієві банки, банки з ліками, кухонне начиння, Кулінарний посуд, посуд, інструменти для випічки, випічка аркушів, формочки для тортів, формочки для тостів, анодований посуд, анодований посуд, анодований посуд, твердий анодований посуд, твердий анодований посуд, твердий анодований посуд, відкритий посуд, відкритий посуд, вуличний посуд, горщики для пікніка, набори зовнішнього посуду
5052 аплікація з алюмінієвого кола
Дорожній знак алюмінієвий диск: Це вигнутий диск, який обробляється алюмінієвою пластиною через обладнання для круглого згинання. Вони підходять для різних дорожніх знаків. Їх можна налаштувати відповідно до діаметра.
Кришка люка алюмінієва коло: 5052 алюмінієвий круг - ідеальний матеріал для маслонепроникних кришок люків яхт. Він повинен мати сильну стійкість до корозії, ефективність проти старіння та ефективність проти ультрафіолету. Загальний розмір 2,0 * 600 мм.
Кришка масляного люка яхти: 5052 алюмінієвий круг є одним із типових алюмінієвих виробів морського класу. Він може не тільки ефективно протистояти корозії від морського вітру та морської води, але й зменшити вагу корпусу.
5052 алюмінієвий круг для посуду
Апаратні продукти: апаратні частини, штампування металевих деталей, апаратні креслення частин, різні формочки, текстильні човники, супутникові антени, тощо.
Huawei 5052 перевірка якості алюмінієвого кола
- 1. Без тріщин, на поверхні допускаються плями корозії або сліди селітри.
- 2. Пілінг, бульбашки, шорсткість поверхні та локальні механічні пошкодження глибиною не більше 8% на поверхні допускається номінальна товщина стінки дефектної частини, але максимальна глибина дефекту не може перевищувати 0,5 мм, а сумарна площа дефекту не перевищує загальної площі пластини. 5%.
- 3. Постачальнику дозволяється полірувати профіль поздовжньо, поки поверхня не стане гладкою.
- 4. Інші вимоги: Замовник і постачальник формулюють власні вимоги.
5052 перевірка якості алюмінієвого кола
5052 Алюмінієвий круглий пакет
- 1.Поставте сушарки на алюмінієве коло, тримайте продукти сухими та чистими.
- 2.Використовуйте чистий пластиковий папір, упаковка алюмінієвого кола, зберігайте хорошу герметичність.
- 3.Використовуйте папір зі зміїної шкіри, упаковка поверхні пластикового паперу, зберігайте хорошу герметичність.
- 4.Наступний, Є два способи упаковки: Одним із способів є упаковка дерев’яних піддонів, використовуючи цупкий папір для упаковки поверхні;
Інший спосіб - упаковка в дерев'яний футляр, за допомогою дерев'яного футляра, що упаковує поверхню. - 5.Остаточний, покладіть сталевий ремінь на поверхню дерев’яного ящика, зберігайте міцність і безпеку дерев'яної коробки.
Яка різниця між 3003 і 5052 алюміній?
5052 алюмінієва пластина і 3003 Алюмінієва пластина є найпоширенішим алюмінієвим сплавом на ринку. Тепер беремо 3003 Алюмінієва пластина H24 і 5052 Алюмінієва пластина H32 як приклади для популяризації знань у цій галузі.
1. Хімічний склад: 3003 алюмінієва пластина являє собою алюмінієво-марганцевий сплав, а основним легуючим елементом є марганець. 5052 алюмінієва пластина — алюмінієво-магнієвий сплав, а основним легуючим елементом є магній. Вміст алюмінію 3003 алюмінієва пластина трохи вище, ніж у 5052 алюмінієва пластина.
2. Механічні властивості: 3003 Алюмінієва пластина Н24 - алюмінієво-марганцевий сплав, а основним легуючим елементом є марганець. Міцність на розрив 3003 Алюмінієва пластина H24 становить 145-195Rm/MPa, при цьому міцність на розрив 5052 Алюмінієва пластина H34 становить 230-280Rm/MPa, що значно вище, ніж у 3003 Алюмінієва пластина H24; міцність на подовження 3003 Алюмінієва пластина H24 становить 115Rm/MPa, при цьому міцність на подовження 5052 Алюмінієва пластина H34 становить 150Rm/MPa. Отже, продуктивність 5052 Алюмінієва пластина значно краща ніж з 3003 алюмінієва пластина.
3003 алюмінієвий лист із захисною плівкою
3. Технічні характеристики: 3003 Алюмінієві пластини H14 - це переважно тонкі пластини, і товсті плити не мають широкого застосування; в той час 5052 алюмінієві пластини також широко використовуються на додаток до тонких пластин і товстих пластин.
4. Використання: 3003 алюмінієві плити в основному використовуються у вологому середовищі, наприклад упаковка продукту, холодильники, кондиціонери, холодильні камери, вентиляційні канали, тощо. 5052 алюмінієві пластини часто використовуються в електричних корпусах, транспортні засоби, Судна тиску, тощо. Зазвичай використовується матеріал у виробництві паливних баків і паливних трубок для автомобілів і літаків.
5. Алюмінієва пластина ціна: Ціна 3003 алюмінієва пластина трохи вище, ніж чиста алюмінієва пластина, при цьому ціна 5052 алюмінієва пластина значно вище, ніж у 3003 алюмінієва пластина. Залежно від характеристик і товщини, ціна тонни 5052 Алюмінієві плити вища за ціну тонни 3003 алюмінієві пластини.
Банкнота 5052 алюмінієвий круг/диск анодований?
Кола з анодованого алюмінію широко використовуються в багатьох проектах. Круги з анодованого алюмінію підходять для гарячекатаних матеріалів (DC матеріали). 5052 круг зі сплаву алюмінію є гарячекатаним матеріалом (DC матеріал), тому він якісний і підходить для анодування.
Ефект анодування 5052 алюмінієвий круг дуже хороший, і його також можна анодувати в різні кольори, наприклад чорний, червоний, блакитний, тощо. Оксидна плівка захистить алюмінієве коло, продовжити термін його служби, і зробити виріб з алюмінієвого сплаву більш красивим.
Кастинг виробничого процесу та його введення
Мета плавлення та лиття - виробляти сплави із задовільним складом та високою чистотою розплаву, щоб створити сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.
Процеси плавлення та лиття: партія --- годування --- плавлення --- Перемішування після танення, Видалення шлаку --- Вибірка попереднього аналізу --- Додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування --- переробка --- Статична обстановка - Кастинг печі.
Процес виробництва гарячого кочення та його введення
- 1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу;
- 2. Під час процесу гарячого прокатки, Метал має як процеси загартовування, так і пом'якшення. Через вплив швидкості деформації, Поки процес відновлення та перекристалізації занадто пізно, буде певне загартовування роботи;
- 3. Ринязація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто, Співіснування перекристалізованої структури та деформованої структури;
- 4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, зменшити або усунути дефекти лиття.
- 1. Температура лиття та прокатки, як правило, становить від 680 ° С і 700 ° C. Чим нижче, тим краще, Стабільна лінія кастингу та прокатки зазвичай припиняється раз на місяць або більше, щоб повторно ставити. Під час виробничого процесу, Необхідно суворо контролювати рівень рідини переднього бака, щоб запобігти низькому рівні рідини;
- 2. Змащення використовує порошок C з неповним спалюванням газу для змащення, що також є однією з причин брудної поверхні кастингу та прокатних матеріалів;
- 3. Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв;
- 4. Якість поверхні продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, відносно низька, і, як правило, не може задовольнити продукти зі спеціальними фізичними та хімічними вимогами.
- 1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації;
- 2. Не буде динамічної перекристалізації під час процесу прокатки, і температура підвищиться до температури відновлення максимум, і холодне прокатка з’явиться у стані загартовування роботи, і швидкість затвердіння роботи буде великою;
- 3. Холодний аркуш і смуга мають високу розмірну точність, Хороша якість поверхні, рівномірна структура та продуктивність, і продукти в різних штатах можна отримати при термічній обробці;
- 4. Холодне кочення може розгорнути тонкі смужки, Але в той же час, Він має недоліки високого споживання енергії для деформації та багато переробних проходів.
- 1. Оздоблення-це метод обробки, щоб змусити холодний аркуш відповідав вимогам клієнта, або полегшити подальшу обробку продукту;
- 2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, отримані в процесі гарячого прокатного та холодного прокатного виробництва, наприклад, зламаний край, маслянистий, Погана форма тарілки, залишковий стрес, тощо. Він повинен забезпечити, щоб в виробничому процесі не було введено жодних інших дефектів;
- 3. Існують різні обладнання для завершення, головним чином, включаючи перехресне розрізання, розрізання, розтягування та випрямлення, відпал піч, шліфування, тощо.
Процес кастингу та прокатки
Процес кастингу та прокатки: рідкий метал, передня коробка (контроль рівня рідини), Кастинг та прокатка машина (Система змащування, охолоджуюча вода), машина для стрижки, згортання.
Процес виробництва холодного кочення
Вступ до обробки виробничого процесу
Алюмінієвий сплав має характеристики низької щільності, Хороші механічні властивості, хороша продуктивність обробки, нетоксичний, легко переробити, Відмінна електропровідність, Передача тепла та корозійна стійкість, Отже, він має широкий спектр додатків.
Аерокосмічний: Використовується для виготовлення шкури літаків, фюзеляжні рамки, балок, ротори, гвинти, паливні резервуари, настінні панелі та підстіски для посадки, а також ракетні кістки, стінові панелі космічних кораблів, тощо.
Алюмінієвий сплав, що використовується для аерокосмічного простору
Перевезення: Використовується для структури автомобіля автомобіля з автомобілями, Транспортні засоби метро, Залізничні пасажирські машини, Швидкі пасажирські машини, Двері та вікна, полки, Автомобільні деталі двигуна, кондиціонери, радіатори, кузовні панелі, колеса та корабельні матеріали.
Застосування трафіку
Упаковка: Банки з алюмінієвими поп-банками в основному використовуються як металеві пакувальні матеріали у вигляді тонких пластин та фольг, і зроблені в банки, кришки, пляшки, бочки, і упаковка фольги. Широко використовується в упаковці напоїв, їжа, косметика, препарати, сигарети, промислова продукція, препарати, тощо.
Застосування упаковки
Друк: В основному використовується для виготовлення табличок PS, Алюмінієві таблички PS-це новий тип матеріалу в галузі друку, Використовується для автоматичного виготовлення та друку пластини.
PS Printing
Архітектурне оздоблення: Алюмінієвий сплав широко використовується в будівельних конструкціях, Двері та вікна, призупинені стелі, декоративні поверхні, тощо. завдяки своїй хорошій стійкості до корозії, достатня сила, Відмінна продуктивність процесу та продуктивність зварювання.
Застосування конструкції алюмінієвого сплаву
Електронна продукція: комп'ютери, мобільні телефони, Холодильні снаряди, радіатори, тощо.
Електронне застосування продуктів
Кухонні приладдя: алюмінієві горщики, Алюмінієві басейни, Рисові вкладиші, побутова алюмінієва фольга, тощо.
Застосування кухні
Упаковка алюмінієвого листа/котушки
Кожна деталь упаковки - це те, де ми здійснюємо ідеальне обслуговування. Наш процес упаковки в цілому такий:
Ламінування: чіткий фільм, блакитна плівка, мікроміїна, високославна, Лазерний ріжучий фільм (2 бренди, Novacell та Polyphem);
Захист: Паперові куточки захисники, прокладки проти тиску;
сушіння: осушувач;
Лоток: Запалений нешкідливий дерев'яний лоток, Залізний лоток для багаторазового використання;
Упаковка: Сталевий ремінь Tic-Tac-Toe, або ремінь упаковки ПВХ;
Якість матеріалу: Абсолютно вільні від таких дефектів, як біла іржа, масляні плями, колінні позначки, пошкодження краю, вигини, вм'ятини, дірки, Лінії розриву, подряпини, тощо, Немає набору котушки.
Порт: Qingdao або інші порти в Китаї.
Час: 15-45 дні.
Процес упаковки алюмінієвого листа/тарілки
Процес упаковки алюмінієвої котушки
F: Ви виробник або торговець?
Q: Ми виробник, Наша фабрика знаходиться на №3 Weier Road, Промислова зона, Гонджі, Хенан, Китай.
F: Що таке мок для замовлення товару?
Q: Наш MOQ є 5 тонн, а деякі спеціальні продукти матимуть мінімальну кількість замовлення 1 або 2 тонн.
F: Скільки часу?
Q: Як правило, наш час виконання - це приблизно 30 дні.
F: Чи є ваша продукція забезпечення якості?
Q: Так, Якщо з нашими продуктами є проблема з якістю, Ми компенсуємо замовника, поки вони не будуть задоволені.
Супутні продукти
Останні блоги
Алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю
Алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю з коефіцієнтом відбиття видимої області 95–98%., низький розкид (TIS <1%), та рекомендації щодо специфікацій для BRDF, спектральні криві та покриття.
Довірений 3003 Постачальники листів алюмінієвих шашок по всьому світу
Знайдіть надійний 3003 Постачальники алюмінієвих шашок, що пропонують сертифіковану якість, конкурентоспроможна ціна, індивідуальні розміри, і швидка глобальна доставка ваших проектів.
6061 Т6 проти 7075 Алюміній: Міцність, Вага & Найкраще використання
Порівнювати 6061 Т6 проти 7075 алюміній легко. Відкрийте відмінності в силі, вага, і програми, щоб вибрати найкраще для ваших проектів.
Індустріалізація та застосування стільникової алюмінієвої фольги
Цей блог досліджує індустріалізацію стільникової алюмінієвої фольги, зосереджуючись на 3003 процес виробництва сплаву. Він охоплює гарячу прокатку, безперервне лиття, і безперервного ливарно-прокатного способу, підкреслюючи переваги оптимізації процесу для покращення механічних властивостей, зниження споживання енергії, і зниження витрат виробництва.
