Nedir 6063 alüminyum alaşımlı levha
6063 alüminyum alaşımlı levha yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımlı malzemedir. Alüminyum içeriği daha fazladır 98.9%.
6063 alüminyum alaşımı orta mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır ve en popülerlerinden biridir. 6000 seri alüminyum alaşımları. Bu alüminyum sınıfı en yaygın olarak karmaşık ekstrüzyonlarda kullanılır ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır..
6063 alüminyum alaşımlı levha mükemmel sertliğe ve işlenebilirliğe sahiptir, pürüzsüz ve kusursuz yüzey, yüksek termoplastisite, mükemmel eloksal performansı, güçlü korozyon direnci ve mükemmel kaynak performansı.
2mm 6063 alüminyum alaşımlı levha
6063 Bina profilleri olarak alüminyum alaşımı kullanılır, sulama boruları, araçlar için ekstrüde profiller, banklar, mobilya, asansörler, çitler, vesaire., gemiler için dekoratif parçaların yanı sıra, uçak, ve otomobiller.
Kimyasal Bileşimi 6063 alüminyum alaşım
| Elementler | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğerleri | Al |
| İçerik (maks.) | 0.60 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.90 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.15 | Kalıntılar |
Mekanik Özellikleri ve Temperleri 6063 alüminyum alaşımlı levha
| Öfke | çekme | Sertlik | ||||
| Nihai | Teslim olmak | Uzama | Brinell | |||
| KSI | DKA | KSI | DKA | % | ||
| T5, T52 | 27 | 186 | 21 | 145 | 12 | 60 |
| T6 | 35 | 241 | 31 | 214 | 12 | 73 |
Ortak adı 6063 alüminyum alaşım
ABD A96063, ISO AlMg0.5Si, AA6063-T52, Al6063-T52, AA6063-T6, Al6063-T6
6063 alüminyum levha standart ölçü
2000 x 1000mm alüminyum levha
2500 X 1250 mm alüminyum levha
3000 x 1500mm alüminyum sac
4×10 alüminyum levha
Ekstra Büyük Alüminyum 6063 Çarşaf
4000 X 2000 mm alüminyum levha
6000 X 2500 Alüminyum levha
8000 X 2500 mm alüminyum levha
Fiziksel Özellikleri 6063 farklı sıcaklıkta alüminyum
|
Fiziki ozellikleri 6063
|
|||||
| Öfke |
-T52
|
-T6
|
|||
|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 0.098 lb/inç3 | 0.098 lb/inç3 | |||
| Üstün Çekme Dayanımı | 27 ksi | 35 ksi | |||
| Akma Çekme Dayanımı | 21 ksi | 31 ksi | |||
| Yorulma Mukavemeti | 9.7 ksi | 10 ksi | |||
| Kesme Mukavemeti | 15 ksi | 22 ksi | |||
| Kayma modülü | 3,700 ksi | 3,770 ksi | |||
| Sertlik Rockwell | Brinell | B17 | 60 | B27 | 65 | |||
| Kopma Yüzdesindeki Uzama | 12% | 22% | |||
| Esneklik Modülü | 10,000 ksi | 10,000 ksi | |||
| Poisson Oranı | 0.33 | 0.33 | |||
| İşlenebilirlik Yüzdesi | Yok | 50% | |||
| Erime noktası | 1,140-1,210 °F | 1,140-1,210 °F | |||
| Özısı | 2.15 x 10^-1 BTU/lb-°F | 2.15 x 10^-1 BTU/lb-°F | |||
| Termal iletkenlik | 1,450 BTU-inç/saat-ft^2-°F | 1,390 BTU-inç/saat-ft^2-°F | |||
| Elektiriksel iletkenlik | 53% IACS | 53% IACS | |||
İyi elektrik iletkenliği nedeniyle, bu alaşım -T5'teki elektrik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, -T52 ve -T6 koşulları.
6063 alüminyum alaşımlı levha özellikleri
gücü 6063 alüminyum alaşımlı levha, alüminyum alaşımlı levhadan daha düşüktür 6061. İyi ekstrüde edilebilirliğe sahiptir ve karmaşık kesit şekillerine sahip şekillere dönüştürülebilir. İyi korozyon direncine ve yüzey işleme özelliklerine sahiptir..
anodize 6063 alüminyum alaşımlı levha
6063 alüminyum alaşımı, düşük alaşımlı bir Al-Mg-Si yüksek plastisiteli alaşımdır. Birçok değerli özelliğe sahiptir:
- 1. Isıl işlemle güçlendirilmiş, yüksek darbe dayanıklılığı ve dağıtıma duyarsızlığı ile.
- 2. Mükemmel termoplastisiteye sahiptir ve karmaşık özelliklerle çeşitli profillere yüksek hızda ekstrüzyona tabi tutulabilir., ince duvarlı, ve içi boş yapılar veya karmaşık yapılara sahip dövme olarak dövülmüş. Geniş bir söndürme sıcaklığı aralığına ve düşük söndürme hassasiyetine sahiptir.. Ekstrüzyon ve dövme kalıptan çıkarmadan sonra, Sıcaklık söndürme sıcaklığından yüksek olduğu sürece. Su püskürtülerek veya su nüfuzuyla söndürülebilir. İnce duvarlı parçalar (6<3mm) ayrıca havayla söndürülebilir.
- 3. Mükemmel kaynak performansı ve korozyon direnci, stres korozyonu çatlaması eğilimi yok. Isıl işlemle güçlendirilebilen alüminyum alaşımları arasında, Al-Mg-Si alaşımı, gerilimli korozyon çatlaması fenomeninin bulunmadığı bir alaşımdır.
- 4. İşlemden sonraki yüzey çok pürüzsüzdür ve anodize edilmesi ve renklendirilmesi kolaydır. Dezavantajı ise su verildikten sonra bir süre oda sıcaklığında bekletilmesidir., gücü üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır (park etme efekti).
Otomatik kullanıldı 6063 Alüminyum levha
Avantajları 6063 alüminyum alaşımlı levha
- 1. İyi bir termoplastisiteye sahiptir ve yüksek hızda karmaşık kalıplara ekstrüde edilebilir., ince duvarlı, içi boş profiller, veya karmaşık dövmeler halinde dövülmüş.
- 2. Isıl işlemle güçlendirilebilir ve yüksek darbe tokluğuna sahiptir..
- 3. İşlemden sonraki yüzey çok pürüzsüzdür ve anodize edilmesi ve renklendirilmesi kolaydır.
- 4. 6063 alüminyum alaşımlı levha mükemmel kaynak performansına sahiptir, iyi korozyon direnci ve stresli korozyon çatlaması eğilimi yok. Isıl işleme tabi tutulabilen alüminyum alaşımları arasında, Al-Mg-Si alaşımı, gerilimli korozyon çatlaması oluşturmayan bir alaşımdır.
- 5. Güçlü korozyon direncine sahiptir ve nem ve küf nedeniyle zararlı bakteri ve keskin koku üretmez., temiz ve konforlu bir ortam sağlamak.
- 6. Yüksek sertlik, çatlama ve deformasyon yok, ürünün servis ömrünü uzatan.
Uygulama 6063 alüminyum alaşım
- 1. 6063 uçak detaylarında bulunur ve öncelikle estetik ve mimari kaplamalar için kullanılır. Esas olarak karmaşık ekstrüzyonlar için kullanılır.
- 2. 6063 alüminyum alaşımlı levha orta mukavemetli, ısıl işlem görebilen takviyeli alüminyum alaşımıdır, güçlü korozyon direnci ve korozyon çatlamasına neden olma eğilimi yoktur. Elektrikli yakıt pompaları için malzeme olarak kullanılabilir. Tüm elektrikli yakıt pompası malzemeleri arasında, alüminyum alaşımlı yakıt pompaları en hafif olanlardır, hafif araçların mevcut trendine uygun olarak.
- 3. 6063 Alüminyum alaşımlı levha esas olarak otomobil gövdelerinin ve tanker gövdelerinin genel taslağını üretmek için kullanılır. Alüminyum kaporta hafiflik avantajına sahiptir, ısı dayanıklılığı, iyi baskı efekti, ve geri dönüştürülebilirlik.
6063 bina için alüminyum levha
Arasındaki fark 6061 alüminyum ve 6063 alüminyum
| Alaşım | 6061 VS 6063 |
| Kimyasal bileşim | Mg ve SI açısından, 6061 dır-dir 30-50% bundan fazla 6063. En doğrudan etki şudur: 6061 göre daha güçlü bir güçlendirme etkisine sahiptir. 6063. |
| Mekanik özellikler | Güçlendirici etkisi 6061 ısıl işlem daha fazladır. Tersine, çekme mukavemeti ne kadar yüksek olursa, deformasyon direnci ne kadar büyük olursa, yani plastisite 6061 alaşım daha düşük 6063. |
| plastisite | 6061-T6 belli bir güç ve sertlik gerektiren durumlarda kullanılır. 6063 iyi ekstrüde edilebilirliğe sahip ekstrüzyon için temsili bir alaşımdır. |
| Diğer görüşler | yüzey işleme: İkisi birden 6061 Ve 6063 eloksal özellikleri çok iyidir. 6063 alüminyum daha iyidir. İşlenebilirlik: İkiside iyi. 6061 daha iyidir. Korozyon direnci: İkiside iyi. 6063 biraz daha iyidir.Kaynaklanabilirlik: 6063 biraz daha iyi.Fiyat: 6063 alüminyum levha fiyatı biraz daha yüksek |
| Çözüm | Basitçe söylemek gerekirse, 6061avantajı güçtür, sırasında 6063 ekstrüde edilebilirlikte kazanır. |
Hangi ülkede uzmanız?
Huawei Aluminium üretiminde uzmanlaşmıştır. 1000 serisi alüminyum levha, 3000 serisi alüminyum levha, 5000 serisi alüminyum levha Ve 6000 serisi alüminyum levhalar. dan fazla ülkeye ihracat yapıyoruz 120 dünya çapında ülkeler. Başlıca ülkeler aşağıdaki gibidir:
6063 alüminyum levha paketlenmiş
Singapur, Endonezya, Ukrayna, Kore, Tayland, Vietnam, Suudi Arabistan, Brezilya, ispanya, Kanada, Amerika Birleşik Devletleri, Mısır, İran, Çin, Kuveyt, Dubai, Umman, Kuveyt, Peru, Meksika, Irak, Rusya, Malezya, vesaire.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Petek alüminyum folyo yüzeyinin yapıştırıcı ile birleştirilememesinin nedenleri
Alüminyum petek paneller kullanımda iyi performansa sahiptir. İyi bir güce ve iyi darbe direncine sahiptirler. Kullanımda iyi tasarlanmış olabilirler. Öyleyse, şu anda yaygın olarak kullanılıyorlar.
Giriş sertliği 1000-8000 seri alüminyum alaşımları
1000-8000 serisi temel olarak tüm alüminyum alaşımlı seri ürünleri kapsar. Farklı ürün serileri farklı performans ve sertliğe sahiptir.
3003 alüminyum levha vs 1060 Alüminyum levha
3003 alüminyum levha ve 1060 alüminyum levhanın her ikisi de yaygın alüminyum levhalardır. Bazı kullanım senaryolarında birbirlerinin yerini alabilirler, ancak kimyasal bileşimlerinde büyük sapmalar var, mekanik özellikler ve fiyat.
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
