Lider 5052 alüminyum bobin fabrikası ve toptancısı
Huawei Alüminyum'a Hoş Geldiniz, yüksek kaliteli alüminyum ürünler için güvenilir ortağınız. Lider olarak 5052 Alüminyum Bobin fabrikası ve toptancısı, Farklı endüstriyel ihtiyaçlara uyacak birinci sınıf Alüminyum Bobin sunmaktan gurur duyuyoruz.
Yılların deneyimi ve mükemmelliğe olan bağlılığımızla, Huawei Aluminium güvenilir bir yüksek kalite kaynağıdır 5052 alüminyum bobinler.
5052 Alüminyum Bobin
5052 alüminyum bobin açıklaması
5052 alüminyum bobin oluşan bir alüminyum alaşımıdır 2.5% magnezyum ve 0.25% krom. İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahip olduğu kabul edilir. Bu alüminyumun yorulma özellikleri mükemmeldir, sınırları ile 115 H32 temperinde MPa ve 123 H34 öfkesinde MPa.
Diğer alüminyum alaşımları gibi, bu metal mükemmel ısı iletkenliğine ve düşük yoğunluğa sahiptir. Alüminyumu sertleştirmek için 5052, soğuk çalışma kullanılabilir. Daha yüksek alaşım mukavemeti elde etmek için ısıl işlem kullanılamaz.
Korozyon direnci 5052 alüminyum bobinler çok iyi, özellikle deniz ortamlarında. Deniz ortamına dayanıklılığı diğerlerine göre daha iyidir. 5005 alaşım, bu yüzden genellikle gemilerde kullanılır, deniz bileşenleri, yakıt ve yağ boruları. . Alaşım 5052 tüketici elektroniği muhafazalarında da kullanılır, dizüstü bilgisayarlar ve televizyonlar.
Huawei Alüminyum 5052 alüminyum bobin özellikleri
| Alaşım | 5052 |
| Biçim | Çarşaf, Bobin |
| Öfke | Ö, H22, H32, H24, H34, H28, H38 |
| Boyut | Kalınlık: 0.2mm'den 6,0 mm'ye Genişlik: 200mm'den 2.600 mm'ye Uzunluk: 500mm'den 4.000 mm'ye, veya Bobin |
| Yüzey | Değirmen Sonu, elmas, kaplama |
| Standart Şartname | GB/T 3880, ASTM B209, İÇİNDE 485 |
| Başvuru | kapak olabilir, elektronik ürün muhafazaları, petrol boruları, Oto parçaları, gemiler, havacılık |
kimyasal bileşimi 5052 alüminyum bobin
| Alaşım | Silikon | Ütü | Bakır | Manganez | Magnezyum | Krom | Çinko | Titanyum | Diğer Unsurlar | Alüminyum | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | … | Her biri | Toplam | |
| 0.05 | 0.15 | kalan | |||||||||
| Ö | H22/H32 | H24/H34 | H28/H38 | ||
| Üstün Güç Rm/MPa | 170~215 | 210~260 | 230~280 | ≥ 270 | |
| Akma Dayanımı Rp0,2/MPa | ≥ 65 | ≥ 130 | ≥ 150 | ≥ 210 | |
| Uzama Min. % | ≥ 0,5~1,5 mm
≥ 1,5~3,0 mm ≥ 3,0~6,0 mm |
≥ 14%
≥ 16% ≥ 18% |
≥ 6%
≥ 7% ≥ 10% |
≥ 5%
≥ 6% ≥ 7% |
≥ 3%
≥ 4% – |
| Bükülme Yarıçapı (90Ö) | ≥ 0,5~1,5 mm
≥ 1,5~3,0 mm ≥ 3,0~6,0 mm |
0T
0.5T 1.0T |
1.0T
1.5T 1.5T |
1.5T
2.0T 2.5T |
–
– – |
Uygulama 5052 alüminyum bobin
Bizim 5052 Alüminyum Rulo üstün özelliklerinden dolayı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Bobinlerimizin üstün olduğu bazı önemli alanlar şunlardır:
Gemi inşa endüstrisi: 5052 alüminyum bobinler gemilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Geminin yapısı ve çalışma ortamı, malzemenin iyi bir korozyon direncine sahip olmasını gerektirir., kaynaklanabilirlik, esneklik, ve belirli bir çekme mukavemeti, akma dayanımı, uzama, darbe dayanımı ve diğer özellikler. 5052 alüminyum alaşımı bu özellikleri karşılayabilir ve gemi yapımında kullanılabilir, güverte gibi, gemi kenarları, alt plakalar, taksiler, lumbozlar, direkler, vesaire.
Oto parçaları: 5052 alüminyum bobinler otomotiv alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapaklarda ve parçalarda yaygın olarak kullanılır, kamyon amortisörleri, vesaire., Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilen yarı römork yan panelleri gibi, 5052 iç duvar kalınlığına sahip alüminyum alaşımı 4-5 mm.
havacılık: 5052 Alüminyum, hafifliği ve atmosferik korozyona karşı direnci nedeniyle havacılık endüstrisinde tercih edilmektedir..
Yapı: Çatılardan dış duvarlara, bizim 5052 alüminyum bobinler dayanıklı ve güzel inşaat projeleri oluşturmaya yardımcı olur.
5052 aynı zamanda kullanılan bir alüminyum alaşımıdır kapaklar, bira kutuları iç basınçla, gazlı içecek kutuları, ve iç basınçsız meyve suyu kutuları. 5082 alüminyum alaşımı ve 5052 sırasıyla alüminyum plakalar kullanılır. Malzemeler ilk olarak yapışma ve korozyon direncini arttırmak için oksitlenir.. kaplama. Her iki taraftaki boya kuruduktan sonra, kutu kapağı işlenir.
5052 alüminyum bobin gemi yapımında kullanılır
Arasındaki fark nedir 5052 H32 ve 5052 H34?
5052 H32 ve 5052 H34 aynı alaşım bileşimine sahiptir. Öyleyse, bunlar aynı malzemenin varyasyonlarıdır. Bunlar en yaygın kullanılanlardır 5052 alüminyum levhalar. Fakat, farklı mekanik özelliklere sahiptirler.
Bölüm H3, alüminyum plakanın eksik tavlanmasını ve sertleşmesini temsil eder. Alüminyum panellerin çok yumuşak olmasını önlemek için sağlam olması gerekir. Sonraki sayı sertlik derecesini gösterir. Miktar arttıkça, sertlik dereceleri ve dereceleri de öyle.
5052-H32 alüminyum çeyrek karbürdür, 5052-H34 alüminyum ise yarı karbürdür. Bir diğer sertlik derecesi ise “6”, hangisi temsil eder 3/4 sertlik, ve “8”, tam sertliği temsil eden.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Petek Alüminyum Folyonun Sanayileşmesi ve Uygulaması
Bu blog petek alüminyum folyonun sanayileşmesini araştırıyor, odaklanmak 3003 alaşım üretim süreci. Sıcak haddelemeyi kapsar, sürekli döküm, ve sürekli döküm-haddeleme yöntemi, Mekanik özelliklerin iyileştirilmesinde proses optimizasyonunun faydalarının vurgulanması, enerji tüketimini azaltmak, ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi.
8011 Aliminyum folyo 90 Hava Kanalı için Mikrofon | Güçlü & Esnek
Ödül 8011 aliminyum folyo 90 Hava kanalı sistemleri için mikrofon; mükemmel esneklik sunar, nem direnci, ve ısı yalıtım performansı.
PTP Alüminyum Folyodaki İğne Delikleri | Nedenler, Test yapmak & Özellikler
PTP alüminyum folyo üzerinde iğne deliklerinin nasıl oluştuğunu anlayın, nem/oksijen bariyeri üzerindeki etkileri, ve test yöntemleri & Kabarcıkları spesifikasyonda tutan kabul sınırları.
