Vedenie 5052 továreň na hliníkové cievky a veľkoobchodník
Vitajte v Huawei Aluminium, your trustworthy partner for high-quality aluminum products. Ako vedúci 5052 Aluminum Coil factory and wholesaler, we take pride in offering top-notch Aluminum Coil to suit different industrial needs.
S dlhoročnými skúsenosťami a odhodlaním k dokonalosti, Huawei Aluminium je spoľahlivým zdrojom vysokej kvality 5052 hliníkové cievky.
5052 Hliníková cievka
5052 aluminum coil description
5052 hliníková cievka is an aluminum alloy composed of 2.5% magnesium and 0.25% chróm. It is considered to have good workability and weldability. The fatigue properties of this aluminum are excellent, with limits of 115 MPa in the H32 temper and 123 MPa in the H34 temper.
Like other aluminum alloys, this metal has excellent thermal conductivity and low density. To harden aluminum 5052, cold working can be used. Heat treatment cannot be used to obtain higher alloy strength.
Odolnosť proti korózii 5052 aluminum coils is very good, najmä v morskom prostredí. Its resistance to the marine environment is better than 5005 zliatina, so it is usually used in ships, marine components, fuel and oil pipes. . Zliatina 5052 is also used in consumer electronics housings, laptops and televisions.
Huawei Aluminum’s 5052 špecifikácie hliníkovej cievky
| Zliatina | 5052 |
| Formulár | List, Cievka |
| Temper | O, H22, H32, H24, H34, H28, H38 |
| Rozmer | Hrúbka: 0.2mm až 6,0 mm šírka: 200mm až 2 600 mm Dĺžka: 500mm až 4000 mm, alebo cievka |
| Povrchová úprava | Povrchová úprava frézovania, diamant, náter |
| Štandardná špecifikácia | GB/T 3880, ASTM B209, IN 485 |
| Aplikácia | veko plechovky, electronic product casings, olejové potrubia, autodiely, lode, kozmonautika |
Chemické zloženie 5052 hliníková cievka
| Zliatina | Silikón | Železo | Meď | mangán | magnézium | Chromium | Zinok | titán | Ostatné prvky | hliník | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | … | Každý | Celkom | |
| 0.05 | 0.15 | zvyšok | |||||||||
| O | H22/H32 | H24/H34 | H28/H38 | ||
| Ultimate Strength Rm/MPa | 170~215 | 210~260 | 230~280 | ≥ 270 | |
| Yield Strength Rp0.2/MPa | ≥ 65 | ≥ 130 | ≥ 150 | ≥ 210 | |
| Elongation Min. % | ≥ 0.5~1.5mm
≥ 1.5~3.0mm ≥ 3.0~6.0mm |
≥ 14%
≥ 16% ≥ 18% |
≥ 6%
≥ 7% ≥ 10% |
≥ 5%
≥ 6% ≥ 7% |
≥ 3%
≥ 4% – |
| Bend Radius (90o) | ≥ 0.5~1.5mm
≥ 1.5~3.0mm ≥ 3.0~6.0mm |
0t
0.5t 1.0t |
1.0t
1.5t 1.5t |
1.5t
2.0t 2.5t |
–
– – |
Aplikácia z 5052 hliníková cievka
náš 5052 Aluminum Coil is widely used in various industries due to its superior properties. Here are some key areas where our coils excel:
Shipbuilding industry: 5052 aluminum coils are also widely used on ships. The structure and working environment of the ship require that the material should have good corrosion resistance, zvárateľnosť, plasticity, and certain tensile strength, medze klzu, predĺženie, impact resistance and other properties. 5052 aluminum alloy can meet these properties and can be used in ship construction, such as decks, ship sides, bottom plates, cabs, portholes, stožiarov, atď.
Auto parts: 5052 hliníkové cievky are widely used in the automotive field. Commonly used in covers and parts, truck shock absorbers, atď., such as semi-trailer side panels produced in the United States, 5052 aluminum alloy with an inner wall thickness of 4-5 mm.
Letectvo a kozmonautika: 5052 aluminum is favored in the aerospace industry for its lightweight and resistance to atmospheric corrosion.
Stavebníctvo: From roofs to exterior walls, our 5052 aluminum coils help create durable and beautiful construction projects.
5052 is also an aluminum alloy used for can lids, beer cans with internal pressure, carbonated beverage cans, and juice cans without internal pressure. 5082 zliatina hliníka a 5052 aluminum plates are used respectively. The materials are first oxidized to improve their adhesion and corrosion resistance. náter. After the paint on both sides is dry, the can lid is processed.
5052 aluminum coil is used in shipbuilding
Aký je rozdiel medzi 5052 H32 a 5052 H34?
5052 H32 a 5052 H34 have the same alloy composition. Preto, they are variations of the same material. They are the most widely used 5052 hliníkové dosky. Avšak, they have different mechanical properties.
Part H3 represents incomplete annealing and hardening of the aluminum plate. Aluminum panels need to be stable to avoid becoming too soft. The next number indicates the hardness grade. As the quantity increases, so do the hardness grades and grades.
5052-H32 aluminum is quarter carbide, while 5052-H34 aluminum is semi-carbide. Another hardness grade is “6”, which represents 3/4 tvrdosť, and “8”, which represents full hardness.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Industrializácia a aplikácia voštinovej hliníkovej fólie
Tento blog skúma industrializáciu voštinovej hliníkovej fólie, so zameraním na 3003 proces výroby zliatiny. Zahŕňa valcovanie za tepla, kontinuálne liatie, a metódou kontinuálneho liatia a valcovania, zdôrazňujúc výhody optimalizácie procesov pri zlepšovaní mechanických vlastností, zníženie spotreby energie, a zníženie výrobných nákladov.
8011 Hliníková fólia 90 Mikrofón pre vzduchové potrubie | Silný & Flexibilné
Premium 8011 hliníková fólia 90 mikrofón pre systémy vzduchového potrubia – ponúka vynikajúcu flexibilitu, odolnosť proti vlhkosti, a tepelnoizolačný výkon.
Dierky na PTP hliníkovej fólii | Príčiny, Testovanie & Špecifikácie
Pochopte, ako sú dierky na hliníkovej fólii PTP, ich vplyv na bariéru proti vlhkosti/kyslíku, a testovacích metód & akceptačné limity, ktoré udržujú blistre v špec.
