Алюминиевые сотовые панели имеют хорошие эксплуатационные характеристики.. Они обладают хорошей прочностью и хорошей ударопрочностью.. Они могут быть хорошо спроектированы для использования. Поэтому, они широко используются в настоящее время.
В материалах с алюминиевым сотовым сердечником необходимо использовать только алюминиевую фольгу для достижения различных способов склеивания., а затем сформировать соты различной спецификации путем растягивания. Характеристики основного материала напрямую связаны с толщиной алюминиевой фольги и размером ячеек.. Материал алюминиевой сотовой сердцевины можно смешать с материалом обшивки алюминиевого листа, чтобы сформировать алюминиевую сотовую панель..
В процессе производства алюминиевых сотовых сердечников, Требования к качеству алюминиевой фольги очень высоки:
Первый, алюминиевая фольга должна быть 3003/3004/5052 и другие продукты с высокой прочностью и долговечностью., и избегайте использования 1100 чистая алюминиевая фольга для производства алюминиевых сотовых сердечников.
Во-вторых, поверхность алюминиевой фольги необходимо обезжирить и пассивировать, чтобы клей мог хорошо склеить соседние алюминиевые фольги..
Клей не может склеить алюминиевую фольгу с обеих сторон., или приклеивание алюминиевой фольги не дает желаемого эффекта.
После того, как сотовая алюминиевая фольга прошла процесс обезжиривания и пассивации., поверхность алюминиевой фольги станет шероховатой, но это сложно обнаружить невооруженным глазом. Мы можем использовать динамическую ручку для тестирования.
Выше указано значение дина алюминиевой фольги, которую мы протестировали с помощью дин-ручки.. Значение, с которым дина-ручка может нарисовать полную линию, является максимальным значением дина поверхности алюминиевой фольги.;
Чем выше значение, чем выше адгезия к поверхности и тем лучше эффект склеивания.
1. Масляные пятна на поверхности алюминиевой фольги
В процессе прокатки алюминиевой фольги, Масло для прокатки останется на поверхности алюминиевой фольги во время процесса прокатки и не будет полностью удалено.
2. Проблемы процесса пассивации
Процесс пассивации: Цель процесса пассивации — сделать поверхность алюминиевой фольги шероховатой, чтобы можно было прикрепить клей и обеспечить лучшую фокусировку при растяжении алюминиевой фольги.
Материалы процесса пассивации: силан, трехвалентный хром, шестивалентный хром, и т. д..
Проблемы процесса пассивации: Пассивационная жидкость не работает. Пассивационная жидкость также имеет определенный срок службы.. После определенного периода использования, концентрация и эффект пассивирующей жидкости не будут такими хорошими, как раньше, что приводит к неэффективной пассивации поверхности алюминиевой фольги.;
№52, Дунмин Роуд,
Чжэнчжоу, Хэнань, Китай
Тел.:+86-371-66302886
WhatsApp:+8618137782032