Wprowadzenie do 7075 stop aluminium
7075 Stop aluminium jest reprezentatywnym produktem firmy 7000 seria ze stopu aluminium. Zawiera głównie pierwiastki cynkowe. Należy również do serii lotniczej. Jest to stop aluminium, magnezu, cynku i miedzi. Jest to stop nadający się do obróbki cieplnej. Jest to supertwardy stop aluminium i najmocniejszy stop aluminium spośród powszechnie stosowanych stopów aluminium. Ma dobrą odporność na zużycie.
7000 seria stopów aluminium metal seria Al-Zn-Mg-Cu supertwarde aluminium. 7000 seria stopów aluminium zawiera pierwiastki cynku i magnezu. Cynk jest głównym pierwiastkiem stopowym w tej serii, więc jego odporność na korozję jest całkiem dobra. Dodatek niewielkiej ilości stopu magnezu pozwala na osiągnięcie bardzo dużej wytrzymałości materiału po obróbce cieplnej.
7075 stop aluminium
Stop ten jest odkształconym stopem aluminium o bardzo dużej wytrzymałości, który był stosowany w przemyśle lotniczym pod koniec lat czterdziestych XX wieku i nadal jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym. Jego cechy są: dobra plastyczność po obróbce roztworem, szczególnie dobry efekt wzmocnienia obróbki cieplnej, wysoka wytrzymałość poniżej 150 ℃, i szczególnie dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach; słaba wydajność spawania; skłonność do pękania korozyjnego naprężeniowego; wymaga okładziny aluminiowej lub innych środków ochronnych.
Dwustopniowe starzenie może poprawić odporność stopu na pękanie korozyjne naprężeniowe. Plastyczność w stanie wyżarzonym i świeżo hartowanym jest nieco niższa niż plastyczność 2A12 w tym samym stanie, i nieco lepszy niż w 7A04. Nacięcie zmęczenia statycznego płyty jest wrażliwe, a jego odporność na korozję naprężeniową jest lepsza niż w przypadku 7A04. Gęstość wynosi 2,85 g/cm3.
7075 skład chemiczny aluminium
| – | Skład chemiczny | Inny | – | ||||||||
| Stop | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | zn | Z | Inny | Całkowity | Glin |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0,2 | 0.05 | 0.15 | Reszta |
Cynk jest głównym pierwiastkiem stopowym 7075 stop aluminium. Dodawanie magnezu do stopu zawierającego 3%-7.5% cynk może tworzyć MgZn2 ze znacznym efektem wzmacniającym, dzięki czemu efekt obróbki cieplnej tego stopu jest znacznie lepszy niż dwuskładnikowego stopu aluminiowo-cynkowego. Zwiększenie zawartości cynku i magnezu w stopie dodatkowo zwiększy wytrzymałość na rozciąganie, ale jego odporność na korozję naprężeniową i korozję odpryskową zmniejszy się.
7075 blacha aluminiowa
Po obróbce cieplnej, może osiągnąć bardzo wysokie właściwości wytrzymałościowe. 7075 Materiały ze stopów aluminium zazwyczaj dodają niewielką ilość miedzi, chrom i inne stopy. Wśród tej serii, 7075-Stop T651 jest szczególnie najwyższej jakości i jest znany jako najlepszy produkt wśród stopów aluminium. Ma wysoką wytrzymałość i znacznie przewyższa jakąkolwiek stal miękką. Stop ten ma dobre właściwości mechaniczne i reakcję anodową. Jego typowe zastosowania obejmują lotnictwo, obróbka form, wyposażenie mechaniczne, i osprzętu narzędziowego. Jest szczególnie stosowany w produkcji konstrukcji lotniczych i konstrukcji poddawanych wysokim naprężeniom, które wymagają dużej wytrzymałości i dużej odporności na korozję.
7075 cechy stopu aluminium
- 1. Stop o wysokiej wytrzymałości, nadający się do obróbki cieplnej.
- 2. Dobre właściwości mechaniczne.
- 3. Dobra użyteczność.
- 4. Łatwy w obróbce i dobrej odporności na zużycie.
- 5. Stan T7351 zwiększa odporność na korozję i pękanie
- 6. Materiały o wysokiej wytrzymałości do części konstrukcyjnych pracujących pod wysokim ciśnieniem.
7075 stop aluminium to kuty stop aluminium obrabiany na zimno, który ma wyższą wytrzymałość niż zwykła stal.
7075 to kuty stop aluminium obrabiany na zimno, który ma wyższą wytrzymałość niż zwykła stal. 7075 jest jednym z bardzo wytrzymałych stopów aluminium stosowanych w zastosowaniach komercyjnych. 7075 stop aluminium ma zwartą strukturę i dużą odporność na korozję, i jest szczególnie odpowiedni do płyt lotniczych i morskich. Ma ogólną odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne i reakcja anodowa. Drobne ziarna umożliwiają lepszą wydajność wiercenia głębokich otworów i lepszą odporność narzędzia na zużycie.
Samolot wg 7075 stop aluminium
7075 stop aluminium w różnych stanach
F Swobodny stan przerobu jest odpowiedni dla wyrobów, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących warunków utwardzania przez zgniot i obróbki cieplnej w procesie formowania. Właściwości mechaniczne wyrobów w tym stanie nie są określone.
O Stan wyżarzony jest odpowiedni dla produktów przetworzonych, które zostały całkowicie wyżarzone w celu uzyskania najniższej wytrzymałości.
H Stan umocnienia przez zgniot jest odpowiedni dla wyrobów, których wytrzymałość zwiększa się poprzez hartowanie. Po hartowaniu, produkt może, ale nie musi, zostać poddany dodatkowej obróbce cieplnej, która zmniejsza wytrzymałość.
W Stan obróbki cieplnej w roztworze stałym Stan obróbki to stan niestabilny, który ma zastosowanie tylko do stopów, które uległy naturalnemu starzeniu w temperaturze pokojowej po obróbce cieplnej w roztworze stałym. Ten kod stanu wskazuje jedynie, że produkt znajduje się w fazie naturalnego starzenia.
T stan obróbki cieplnej (różni się od F, O, Stan H) nadaje się do produktów, które zostały ustabilizowane (albo nie przez) utwardzanie przez zgniot po obróbce cieplnej. Po kodzie T musi następować jedna lub więcej cyfr arabskich. Pierwsza cyfra po T oznacza podstawowy rodzaj obróbki cieplnej (z 1 Do 10), a kolejne cyfry oznaczają zmiany w szczegółach obróbki cieplnej. Takie jak 6061-T 62; 5083-H 343, itp.
T1— schłodzone od temperatury formowania i starzone w sposób naturalny do stanu ogólnie stabilnego.
T2— stan wyżarzony (tylko na castingi).
T3— Naturalne starzenie po obróbce roztworem stałym i obróbce na zimno.
T31— Naturalne starzenie po obróbce roztworem stałym i obróbce na zimno (1%).
T36— Naturalne starzenie po obróbce roztworem stałym i obróbce na zimno (6%).
T37— naturalne starzenie po obróbce roztworem stałym i obróbce na zimno (7%), używany do 2219 stop.
T4— Naturalne starzenie się po obróbce roztworem. T41 – hartowanie wrzącą wodą po obróbce roztworem stałym.
T411— schłodzone powietrzem do temperatury pokojowej po obróbce roztworem, twardość pomiędzy O i T6, niskie naprężenia szczątkowe.
T42—naturalne starzenie się po obróbce roztworem. Przetwarzane przez użytkownika, nadaje się do 2024 stop, nieco mniejsza wytrzymałość niż T4.
T5— Sztuczne starzenie po schłodzeniu od temperatury formowania.
T6—Sztuczne starzenie się po obróbce roztworem.
T61—T41+sztuczne starzenie.
T611— obróbka roztworem stałym, gaszenie wrzącą wodą.
T62—Sztuczne starzenie się po obróbce roztworem.
T7—Stabilizowany po obróbce roztworem. Popraw stabilność wymiarową, zmniejszyć stres resztkowy, i poprawić odporność na korozję.
T72— Przemęczenie po leczeniu roztworem.
T73— Stopniowe starzenie po obróbce roztworem stałym, siła jest niższa niż T6, a odporność na korozję jest znacznie poprawiona.
T76— Stopniowe starzenie po obróbce roztworem.
Pytanie 8— Sztuczne starzenie po obróbce roztworem i obróbce na zimno.
T81—praca na zimno po obróbce roztworowej i sztucznym starzeniu. W celu poprawy odkształcenia i wytrzymałości po obróbce roztworem.
T86— Obróbka roztworem, po której następuje obróbka na zimno (6%), sztuczne starzenie się.
T87—T37+sztuczne starzenie.
T9— Sztuczne starzenie po obróbce roztworem, a następnie obróbce na zimno.
T10— chłodzenie od temperatury formowania, obróbka na zimno po sztucznym starzeniu.
Tx51— zabieg rozciągający w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych po zabiegu roztworem. Trwałe odkształcenie płyt wynosi 0,5 ~ 3%, a trwałe odkształcenie prętów i profili wynosi 1 ~ 3%. X reprezentuje 3, 4, 6 Lub 8, takie jak T351, T451, T651, T851. Nadaje się do talerzy, ciągnione pręty i druty. Starzeje się bez żadnej korekty po rozciągnięciu w celu złagodzenia stresu. T3510, T4510, i T8510 nadają się do profili wytłaczanych. Po rozciągnięciu, aby złagodzić stres, są one korygowane, aby płaskość odpowiadała tolerancji i była postarzana.
Tx52— Odkształcenie ściskające przeprowadza się w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych po obróbce przesycającej. Po leczeniu roztworem, 2.5% przeprowadza się odkształcenie plastyczne, a następnie starzeje, takie jak T352 i T652.
Tx53— Odprężanie termiczne.
Tx54— Odkształcenie ściskające przeprowadza się w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych po obróbce przesycającej odkuwek precyzyjnych.
Typowe temperatury obróbki cieplnej 7075 stop aluminium
- 1. Naturalne starzenie się: Gdy 7075 stop aluminium poddawany jest naturalnemu procesowi starzenia, materiał stopowy jest utrzymywany w temperaturze pokojowej przez pewien czas, aby stopniowo twardniał w warunkach naturalnych. The 7075 stop aluminium w tym stanie przetworzonym ma niższą wytrzymałość i twardość, ale zachowuje wyższą wytrzymałość.
- 2. Sztuczne starzenie się: 7075 stop aluminium jest zwykle sztucznie starzony w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i twardości. W tym procesie, materiał stopowy jest najpierw poddawany obróbce roztworowej, to jest, jest on szybko podgrzewany w wysokiej temperaturze i utrzymywany przez pewien czas w celu rozpuszczenia pierwiastków stopowych w roztworze stałym w osnowie. Materiał jest następnie szybko schładzany, a następnie starzony w odpowiedniej temperaturze, aby zachęcić pierwiastki stopowe do utworzenia rozproszonych drobnych osadów. Wytrącenia te mogą zwiększać wytrzymałość i twardość 7075 stop aluminium.
- 3. Obróbka cieplna T6: 7075 stop aluminium może uzyskać najwyższą wytrzymałość i twardość po obróbce cieplnej T6. Obejmuje obróbkę roztworem stałym i obróbkę sztucznego starzenia. W leczeniu roztworem, the 7075 stop aluminium ogrzewa się do temperatury około 495°C do 505°C, utrzymuje się przez pewien czas, aby umożliwić równomierne rozpuszczenie pierwiastków stopowych w osnowie, a następnie szybko ochłodzono. Następnie, materiał poddawany jest sztucznemu starzeniu i jest utrzymywany w temperaturze od około 120°C do 180°C przez pewien okres czasu, umożliwiając pierwiastkom stopowym utworzenie drobno zdyspergowanych osadów, dalsza poprawa wytrzymałości materiału.
7075 właściwości mechaniczne stopu aluminium
Typowe właściwości mechaniczne 7075 Aluminium
| STOP I HARTOWANIE | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie(250℃MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie(250℃MPa) | Twardość(1/16W) | Wydłużenie |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Typowe właściwości fizyczne aluminium
| STOP I TEMPERATURA | Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 ℃) um/m.k | Zakres topnienia (℃) | Przewodność elektryczna (68°F) | Rezystywność elektryczna (68°F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
The 7000 Seria stopów aluminium należy do supertwardego aluminium z serii Al-Zn-Mg-Cu.
7075-Stop aluminium T651 jest szczególnie doskonały i jest znany jako najlepszy produkt ze stopu aluminium. Ma wysoką wytrzymałość, znacznie lepsza od jakiejkolwiek zwykłej stali. Stop ten ma również dobre właściwości mechaniczne i reakcję anodową. Typowe zastosowania obejmują lotnictwo i kosmonautykę, obróbka form, wyposażenie mechaniczne, i osprzętu narzędziowego. Szczególnie nadaje się do produkcji konstrukcji lotniczych i innych konstrukcji poddawanych wysokim naprężeniom, które wymagają dużej wytrzymałości i dużej odporności na korozję.
Normy w różnych krajach
- Norma krajowa: 7075 GB/T3190–2008
- japońska norma: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Niestandardowe: 76528 JEST 733-2001 IS737-2001
- Rosyjski standard: B95/1950 rokT 4785-1974
- W:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- Norma niemiecka: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- Norma francuska: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Norma brytyjska: 7075 (C77S) licencjat 1470-1988
- Norma amerykańska: 7075/A97075 AA/UNS
Zastosowania 7075 stop aluminium
Lotnictwo: 7075 stop aluminium jest szeroko stosowany w produkcji kluczowych komponentów, takich jak kadłuby samolotów, skrzydełka, i podwozia. Ze względu na wysoką wytrzymałość i lekkość, sposób użycia 7075 stop aluminium może znacznie zmniejszyć masę samolotu i poprawić wydajność lotu oraz oszczędność paliwa.
7075 aluminium na skrzydło
Zastosowania wojskowe: 7075 Do produkcji opancerzenia czołgów używany jest stop aluminium, pociski okrętów wojennych, wyrzutnie rakiet oraz inną broń i sprzęt. Jego doskonała odporność na uderzenia i odporność na korozję może poprawić skuteczność bojową i żywotność broni i sprzętu.
Zastosowania motoryzacyjne: 7075 Do produkcji nadwozi samochodowych wykorzystuje się stop aluminium, podwozie, silniki i inne części. Używając 7075 stop aluminium, producenci samochodów mogą zmniejszyć masę ciała, poprawić oszczędność paliwa i właściwości jezdne pojazdu
Sprzęt sportowy: 7075 Stop aluminium jest powszechnie używany do produkcji sprzętu sportowego, takiego jak sprzęt alpinistyczny, konstrukcje rowerowe, wysokiej jakości wędki, i narty o wysokich osiągach. Jego lekkość i wysoka wytrzymałość zapewniają doskonałą wydajność i trwałość.
Zastosowania przemysłowe: 7075 stop aluminium jest również szeroko stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych, łącznie z produkcją form, okrętownictwo, sprzęt chemiczny, i sprzęt do przetwarzania żywności. Pozwala na to jego odporność na korozję i odporność na zużycie 7075 stop aluminium do długotrwałej pracy w trudnych warunkach.
Różnica pomiędzy 7075 I 6061 stop aluminium
7075 I 6061 stopy aluminium to dwa popularne materiały ze stopów aluminium, które są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, produkcja samochodów, produkty elektroniczne i inne dziedziny. Chociaż mają podobną nazwę, istnieją duże różnice w składzie, wydajność, pola aplikacji, itp.
Różnice w składnikach
7075 stop aluminium: 7075 stop aluminium ma wysoką wytrzymałość, stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, którego głównymi składnikami jest cynk, magnez, miedź, krzem i inne pierwiastki. Należy do 7 serii stopu aluminium i ma dobre właściwości spawalnicze i odporność na korozję.
6061 stop aluminium: 6061 stop aluminium jest średnio mocny, stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, którego głównymi składnikami jest krzem, magnez, miedź, mangan i inne pierwiastki. Należy do 6 szeregowy stop aluminium i ma dobrą odkształcalność i odporność na korozję.
Różnica w wydajności
- 1. Właściwości mechaniczne: Właściwości mechaniczne 7075 stop aluminium są lepsze niż te 6061 stop aluminium. Ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i odporność na zużycie, który robi 7075 stop aluminium odpowiedni na okazje z większym obciążeniem i większą intensywnością naprężeń.
- 2. Odporność na korozję: Obydwa 7075 stop aluminium i 6061 stop aluminium ma dobrą odporność na korozję, Ale 7075 stop aluminium działa lepiej w środowiskach korozyjnych, takich jak woda morska.
- 3. Wydajność spawania: Wydajność spawania 7075 stop aluminium jest lepszy niż ten 6061 stop aluminium, i nadaje się do projektowania konstrukcji spawanych.
- 4. Formowanie wydajności: 6061 stop aluminium ma dobrą odkształcalność i nadaje się do obróbki i formowania skomplikowanych kształtów.
Ceny są różne
7075 to najlżejszy i najmocniejszy materiał aluminiowy, i jest też droższy, chwila 6061 jest najpopularniejszym materiałem aluminiowym, światło, mocny, i ekonomiczne.
6061 blacha ze stopu aluminium
Różnice w obszarach zastosowań
1. 7075 stop aluminium: Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i właściwości spawalnicze, 7075 stop aluminium jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, produkcja samochodów, przemysł stoczniowy, produkty elektroniczne i inne dziedziny.
2. 6061 stop aluminium: Ze względu na dobrą odkształcalność i odporność na korozję, 6061 stop aluminium jest szeroko stosowany w budowie drzwi i okien, ściany kurtynowe, meble, sprzęt sportowy i inne dziedziny.
Co możemy dostarczyć?
Huawei Aluminium od lat koncentruje się na produkcji i sprzedaży produktów aluminiowych 22 lata. Naszą cechą charakterystyczną jest jakość produktu i obsługa. Produkty, które możemy dostarczyć obejmują:
- Płyty z blachy aluminiowej (wykończenie młyna, wytłaczane płyty, płytki lustrzane, kolorowe płyty aluminiowe, perforowane płyty aluminiowe, anodowane płyty aluminiowe, dachówka, itp.)
- Cewka aluminiowa (wykończenie młyna, cewka aluminiowa powlekana kolorowo, wytłaczana aluminiowa cewka)
- Listwa aluminiowa
- Aluminiowe krążki okrągłe (kolorowe aluminiowe krążki, perforowane aluminiowe krążki)
- Folia aluminiowa (lekka folia, różne kompozytowe folie aluminiowe)
To, co możemy zrobić, to nie tylko zapewnić jakość produktu i termin dostawy, możemy również zapewnić Państwu wysokiej jakości usługi. Naszą cechą jest także wysoka jakość zakupów i obsługa posprzedażowa.
Więcej na temat 7075 aluminium zapraszamy do odwiedzenia:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
6061 aluminium t6 vs t651
6061 stopy aluminium T6 i T651 to dwa powszechne stany obróbki cieplnej. Główną różnicą między nimi jest szybkość chłodzenia podczas obróbki cieplnej.
Przyczyny i zagrożenia związane z odpadaniem proszku folii aluminiowej
W tym artykule szczegółowo opisano przyczyny, zagrożeń i jak uniknąć utraty proszku z folii aluminiowej.
Wprowadzenie i zastosowanie 1060 lustrzana blacha aluminiowa
1060 lustrzana blacha aluminiowa to płyta aluminiowa wykonana z 1060 szeregowy stop aluminium o czystości większej niż 99.6% jako materiał bazowy. Powstaje dzięki specjalnej technologii przetwarzania.
Folia aluminiowa vs folia aluminiowa
Folia aluminiowa i folia cynowa to dwa popularne materiały na blachy. Są podobne z wyglądu, oba mają srebrno-biały metaliczny połysk, i są często używane w życiu codziennym do pakowania żywności, wykonywać pieczenia, grillowania i innych czynności związanych z gotowaniem.
