Leidend 5052 fabriek en groothandel in aluminiumspiralen
Welkom bij Huawei Aluminium, uw betrouwbare partner voor hoogwaardige aluminiumproducten. Als toonaangevend 5052 Fabriek en groothandel in aluminium spoel, we zijn er trots op dat we eersteklas aluminium spoel kunnen aanbieden die aan verschillende industriële behoeften voldoet.
Met jarenlange ervaring en streven naar uitmuntendheid, Huawei Aluminium is een betrouwbare bron van hoge kwaliteit 5052 aluminium spoelen.
5052 Aluminium spoel
5052 beschrijving van aluminium spoel
5052 aluminium spoel is een aluminiumlegering waaruit is samengesteld 2.5% magnesium en 0.25% chroom. Er wordt aangenomen dat het een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid heeft. De vermoeiingseigenschappen van dit aluminium zijn uitstekend, met grenzen van 115 MPa in de H32-temperatuur en 123 MPa in de H34-temperatuur.
Net als andere aluminiumlegeringen, dit metaal heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en een lage dichtheid. Voor het harden van aluminium 5052, koud werken kan worden gebruikt. Warmtebehandeling kan niet worden gebruikt om een hogere legeringssterkte te verkrijgen.
De corrosieweerstand van 5052 aluminium spoelen zijn erg goed, vooral in mariene omgevingen. De weerstand tegen het mariene milieu is beter dan 5005 legering, dus het wordt meestal gebruikt in schepen, maritieme componenten, brandstof- en olieleidingen. . Legering 5052 wordt ook gebruikt in behuizingen voor consumentenelektronica, laptops en televisies.
Huawei aluminium 5052 Specificaties aluminium spoel
| Legering | 5052 |
| Formulier | Laken, Spoel |
| Woedeaanval | O, H22, H32, H24, H34, H28, H38 |
| Dimensie | Dikte: 0.2mm tot 6,0 mm Breedte: 200mm tot 2.600 mm Lengte: 500mm tot 4.000 mm, of spoel |
| Oppervlakteafwerking | Molen Afwerking, diamant, coating |
| Standaard specificatie | GB/T 3880, ASTM B209, NL 485 |
| Sollicitatie | kan deksel, elektronische productbehuizingen, olie leidingen, auto-onderdelen, schepen, ruimtevaart |
Chemische samenstelling van 5052 aluminium spoel
| Legering | Silicium | Ijzer | Koper | Mangaan | Magnesium | Chroom | Zink | Titanium | Andere elementen | Aluminium | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | … | Elk | Totaal | |
| 0.05 | 0.15 | rest | |||||||||
| O | H22/H32 | H24/H34 | H28/H38 | ||
| Ultieme sterkte Rm/MPa | 170~215 | 210~260 | 230~280 | ≥ 270 | |
| Opbrengststerkte Rp0,2/MPa | ≥ 65 | ≥ 130 | ≥ 150 | ≥ 210 | |
| Verlenging Min. % | ≥ 0,5~1,5 mm
≥ 1,5~3,0 mm ≥ 3,0~6,0 mm |
≥ 14%
≥ 16% ≥ 18% |
≥ 6%
≥ 7% ≥ 10% |
≥ 5%
≥ 6% ≥ 7% |
≥ 3%
≥ 4% – |
| Buig radius (90O) | ≥ 0,5~1,5 mm
≥ 1,5~3,0 mm ≥ 3,0~6,0 mm |
0T
0.5T 1.0T |
1.0T
1.5T 1.5T |
1.5T
2.0T 2.5T |
–
– – |
Toepassing van 5052 aluminium spoel
Ons 5052 Aluminium spoel wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn superieure eigenschappen. Hier zijn enkele belangrijke gebieden waarop onze spoelen uitblinken:
Scheepsbouwindustrie: 5052 Aluminiumrollen worden ook veel gebruikt op schepen. De structuur en werkomgeving van het schip vereisen dat het materiaal een goede corrosieweerstand heeft, lasbaarheid, plasticiteit, en bepaalde treksterkte, vloeigrens, verlenging, slagvastheid en andere eigenschappen. 5052 aluminiumlegering kan aan deze eigenschappen voldoen en kan worden gebruikt in de scheepsbouw, zoals dekken, zijkanten van het schip, bodemplaten, taxi's, patrijspoorten, masten, enz.
Auto-onderdelen: 5052 aluminium spoelen worden veel gebruikt in de automobielsector. Veel gebruikt in covers en onderdelen, schokdempers voor vrachtwagens, enz., zoals de zijpanelen van opleggers die in de Verenigde Staten zijn geproduceerd, 5052 aluminiumlegering met een binnenwanddikte van 4-5 mm.
Ruimtevaart: 5052 aluminium heeft de voorkeur in de lucht- en ruimtevaartindustrie vanwege zijn lichtgewicht en weerstand tegen atmosferische corrosie.
Bouw: Van daken tot buitenmuren, ons 5052 aluminium spoelen helpen bij het creëren van duurzame en mooie bouwprojecten.
5052 is ook een aluminiumlegering die wordt gebruikt deksels van blikjes, bier blikjes met interne druk, koolzuurhoudende drankblikjes, en sapblikken zonder interne druk. 5082 aluminiumlegering en 5052 Er worden respectievelijk aluminiumplaten gebruikt. De materialen worden eerst geoxideerd om hun hechting en corrosieweerstand te verbeteren. coating. Nadat de verf aan beide zijden droog is, het blikdeksel wordt verwerkt.
5052 aluminiumspiraal wordt gebruikt in de scheepsbouw
Wat is het verschil tussen 5052 H32 en 5052 H34?
5052 H32 en 5052 H34 heeft dezelfde legeringssamenstelling. Daarom, het zijn variaties van hetzelfde materiaal. Ze worden het meest gebruikt 5052 aluminium platen. Echter, ze hebben verschillende mechanische eigenschappen.
Deel H3 vertegenwoordigt het onvolledig gloeien en uitharden van de aluminiumplaat. Aluminium panelen moeten stabiel zijn om te voorkomen dat ze te zacht worden. Het volgende cijfer geeft de hardheidsgraad aan. Naarmate de hoeveelheid toeneemt, dat geldt ook voor de hardheidsgraden en kwaliteiten.
5052-H32 aluminium is kwart hardmetaal, terwijl 5052-H34 aluminium semi-carbide is. Een andere hardheidsgraad is “6”, wat vertegenwoordigt 3/4 hardheid, en “8”, wat de volledige hardheid vertegenwoordigt.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Industrialisatie en toepassing van honingraataluminiumfolie
Deze blog onderzoekt de industrialisatie van honingraataluminiumfolie, focussen op de 3003 productieproces van legering. Het omvat warmwalsen, continu gieten, en de continue giet-walsmethode, waarbij de voordelen van procesoptimalisatie bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen worden benadrukt, het verminderen van het energieverbruik, en het verlagen van de productiekosten.
8011 Aluminiumfolie 90 Microfoon voor luchtkanaal | Sterk & Flexibele
Premie 8011 aluminiumfolie 90 microfoon voor luchtkanaalsystemen – biedt uitstekende flexibiliteit, vochtbestendigheid, en thermische isolatieprestaties.
Gaatjes op PTP-aluminiumfolie | Oorzaken, Testen & Specificaties
Begrijp hoe gaatjes in PTP-aluminiumfolie ontstaan, hun impact op de vocht-/zuurstofbarrière, en de testmethoden & acceptatielimieten die ervoor zorgen dat blisters binnen de specificaties blijven.
