1. Introduzione
9-micron 1235 foglio di alluminio composito è un'attività altamente specializzata, multi-layer material that serves as a cornerstone of the modern flexible packaging industry.
This material system is engineered to provide a high-performance barrier at an optimal cost and weight. Its core is an ultra-thin, 9µm (0.009mm) foil made from 1235 lega di alluminio, un'elevata purezza (≥99,35% Al) grade prized for its exceptional softness and workability.
While the 9-micron foil itself provides a near-perfect barrier to light, gas, e umidità, its thinness makes it mechanically fragile and susceptible to pinholes.
These weaknesses are overcome by laminating it with other polymer films (such as PET, BOPP, and PE). The resulting composite structure leverages the absolute barrier of the aluminum core while gaining the strength, stampabilità, and sealability of the polymer layers.
This makes 9-micron 1235 composite foil the go-to solution for a vast range of applications, Compreso l'imballaggio alimentare (spuntini, caffè, latte in polvere) and pharmaceutical sachets, where a high barrier, peso leggero, and cost-effectiveness are all critical requirements.
9-micron 1235 foglio di alluminio composito
2. Comprensione 1235 Lega di alluminio
2.1 Composizione chimica
IL 1235 foglio di alluminio belongs to the 1xxx series of commercial purity aluminum, specifically engineered for converter foil applications where formability and barrier performance take precedence over structural strength.
The chemical composition adheres to strict limits that maximize rolling efficiency and surface quality.
| Elemento | Minimo | Massimo | Functional Role in 9μm Foil |
|---|---|---|---|
| Alluminio (Al) | 99.35% | - | Matrix providing ductility, riflettività, e resistenza alla corrosione |
| Silicio (E) | - | 0.10% | Tight control ensures smooth rolling surface and minimizes inclusion defects |
| Ferro (Fe) | - | 0.60% | Provides slight strengthening; excessive levels increase pinhole risk |
| Rame (Cu) | - | 0.05% | Kept minimal to preserve electrical conductivity and corrosion resistance |
| Manganese (Mn) | - | 0.05% | Trace element limited to prevent work hardening |
| Magnesio (Mg) | - | 0.05% | Controlled to avoid surface oxidation issues |
| Zinco (Zn) | - | 0.10% | Impurity management for anodizing compatibility |
| Titanio (Di) | - | 0.03% | Grain refinement in cast ingots |
| Altri elementi (Ogni) | - | 0.03% | Aggregate impurity cap ensuring consistency |
| Altri elementi (Totale) | - | 0.10% | Overall purity protection |
2.2 Microstructure and Temper
IL 1235 alloy achieves its optimal properties through careful thermal processing.
Manufacturers produce 9-micron foil in two primary tempers, each serving distinct converting requirements:
O temperamento (Morbido, Ricotto):
- Resistenza alla trazione: 60–90 MPa (8.7–13.0 ksi)
- Forza di snervamento: 20–35 MPa (2.9–5.1 ksi)
- Allungamento: 25–35% (A50mm gauge)
- Durezza: 20–25 HB
- Microstruttura: Fully recrystallized equiaxed grains (ASTM 6–9) with minimal dislocation density
The O temper maximizes ductility for deep drawing, pieghevole, and complex forming operations.
The 25–35% elongation enables 9-micron foil to conform to sharp creases in cigarette inner liners and sachet corners without cracking.
This temper also optimizes adhesive wet-out during lamination, as the soft surface conforms to microscopic surface irregularities in plastic films.
9-micron 1235 Foglio di alluminio H18
H18 Temper (Pieno duro, Cold-Worked):
- Resistenza alla trazione: 110–150 MPa (16.0–21.8 ksi)
- Forza di snervamento: 100–130 MPa (14.5–18.9 ksi)
- Allungamento: 1–3%
- Durezza: 45–55 HB
- Microstruttura: Elongated grains with high dislocation density from cold rolling
H18 temper provides handling stiffness for unwind operations and slit-edge stability.
Converters often specify H18 for foil that must traverse long web paths at high speed before lamination, as the increased rigidity reduces wrinkling and edge weaving.
The laminate structure subsequently provides flexibility in the finished product.
3. 9 Micrometer (μm) Spessore: Opportunities and Challenges
3.1 Opportunities (Why pursue 9 micrometri?)
- Alleggerimento & material cost reduction. Moving from e.g., 12–15 µm down to 9 µm reduces aluminum mass by ~25–40%, lowering raw-material cost and package weight. (9 µm = 0.009 mm).
- Excellent barrier per unit mass. Even at 9 µm a continuous aluminum layer provides near-opaque light barrier and very low oxygen and moisture transmission when incorporated into a laminate; suppliers report OTR and WVTR figures that place such laminates in “high barrier” class for many food and pharmaceutical applications.
- Improved form-factor and aesthetics. Thin foil conforms to complex shapes (labels, lidding) with smaller step heights and less bulk.
3.2 Sfide (Inherent weaknesses of 9 micrometri)
- Mechanical fragility: reduced puncture resistance, higher sensitivity to handling, and increased risk of pinholes during rolling and lamination. Typical practical tensile/puncture performance must be validated for the stack and forming process.
- Fori di spillo & defects control: process cleanliness and rolling/anneal schedules must be tightly controlled; pinhole density scales unfavorably with decreasing gauge.
- Adhesion and delamination risk: ultra-thin foil has less cohesive thickness for adhesives to “bite”; surface treatments or lacquers are often required to secure bond strength to polymers.
- Converting difficulty: taglio, embossing, die-cutting and rewinding require specialized tension control, anti-static measures and skilled equipment operators.
4. Structure of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
4.1 Typical Composite Structures
The 9-micron 1235 foil rarely serves as standalone packaging. Invece, it functions as the critical barrier layer within multi-material laminates that combine complementary properties.
Engineers design these structures to position each material where its properties deliver maximum value:
Struttura 1: PET/AL/PE (General-Purpose Food Packaging)
- ANIMALE DOMESTICO (12–25μm): Exterior print carrier providing mechanical strength, stabilità dimensionale, and gloss
- Adesivo (1.5–3.0 g/m²): Polyurethane two-component system creating chemical bond
- Al (9μm): Core barrier layer blocking oxygen, umidità, e luce
- Adesivo (1.5–3.0 g/m²): Tie layer for polyethylene adhesion
- PE (40–80μm): Interior sealant providing heat-sealability, chemical resistance, and food contact compliance
Total thickness: ~65–120μm | Barriera: Otr <0.1 cc/m²·day, Wvtr <0.01 g/m²·giorno
Struttura 2: Paper/AL/PE (Cigarette Inner Liner)
- Carta (40–60 g/m²): Exterior providing dead-fold characteristics, opacità, and tactile quality
- Al (9μm): Barrier against moisture and aroma loss
- PE (20–60μm): Heat-seal layer for pack closure
This structure leverages the “dead-fold” property of 1235-O foil—the ability to retain a crease without spring-back—essential for cigarette pack forming at 400+ packs/minute.
Struttura 3: BOPP/AL/CPP (Confectionery and Snacks)
- BOPP (20μm): High-clarity exterior with excellent machinability
- Al (9μm): Barrier and light protection
- CPP (40–70μm): Hot-tack sealant for high-speed form-fill-seal operations
The biaxially oriented polypropylene (BOPP) provides superior crack resistance compared to PET, while cast polypropylene (CPP) offers broader heat-seal windows for confectionery packaging.
Struttura 4: PA/AL/PE (Puncture-Resistant Pouches)
- PA (15μm, Nylon): Exterior providing exceptional puncture and abrasion resistance
- Al (9μm): Barrier layer
- PE (60–80μm): Sealant and structural bulk
This configuration suits vacuum-packed meats and cheeses where bone edges or sharp corners threaten package integrity.
Tea packaging used 9-micron 1235 foglio di alluminio composito
4.2 Why Composite for 9-Micron Aluminum Foil
Mechanical Protection:
The 9-micron foil cannot survive handling, spedizione, or retail display as a single layer.
ANIMALE DOMESTICO (tensile strength 200–300 MPa) or paper (stiffness 2–5 Nm/g) provide structural armor that prevents flex cracks and abrasion.
Integrità del sigillo:
Aluminum lacks thermoplasticity—it cannot heat-seal. PE or CPP layers (melting point 110–135°C) create hermetic closures through impulse or hot-bar sealing.
Chemical Isolation:
Acidic or alkaline products (salsa di pomodoro, detersivi) corrode aluminum. PE and PP provide inert barriers preventing chemical attack.
Stampabilità:
Aluminum accepts only limited printing technologies. PET and paper substrates enable high-resolution gravure or flexographic decoration.
Cost Optimization:
At $8–12/kg for aluminum foil versus $2–4/kg for PE, composite structures minimize aluminum usage to the absolute barrier requirement while leveraging cheaper polymers for bulk.
5. Manufacturing Process of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
Key steps and control points:
- Casting and hot rolling to produce coil stock.
- Cold rolling schedules with multiple passes to progressively reduce gauge toward foil thickness. Intermediate and final anneals are applied to restore ductility and control grain structure. Precise pass schedules and roll gap control are critical to reach a uniform 9 µm target without excessive edge-wave or thickness variation.
- Surface preparation and cleaning to remove rolling oils and particulates (important to minimize pinholes).
- Coating/lacquering (opzionale) to provide printability and corrosion resistance prior to lamination.
- Laminazione (composite formation) — can be by solventless adhesive, laminazione per estrusione (melt adhesive), or solvent/wet adhesives depending on stack and end-use. Proper adhesive selection, nip temperature and pressure are tuned to avoid foil wrinkles and to achieve peel strength targets.
- Slitting and rewinding with strict tension control and anti-static handling for 9 µm gauges.
- Quality inspection (pinhole detection, mappatura dello spessore, surface inspection) and final packing.
Process control charts for foil production typically track gauge tolerance (PER ESEMPIO., ±0.5 µm target for 9 µm), pinhole counts per m², and laminate peel strength.
6. Applications of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
6.1 Imballaggio alimentare flessibile
The 9-micron 1235 foil serves as the barrier backbone for dry goods packaging:
- Coffee and Tea: Aroma retention critical; 9μm foil with <40 pinholes/m² maintains freshness 12–18 months
- Snack Foods: PET/AL/PE structures provide light protection for photosensitive vitamins and flavors
- Powdered Beverages: Wvtr <0.01 g/m²·day prevents caking and preserves solubility
High-speed form-fill-seal (FFS) lines operate at 200+ cycles/minute with 9-micron foil, validating its mechanical stability under rapid flexing.
Sachet Strips For Medical Packaging
6.2 Pharmaceutical and Medical Packaging
Secondary overwraps for pharmaceuticals utilize 9-micron foil in:
- Sachet Strips: PET/AL/PE for unit-dose powders and granules
- Foglio di lidding: 9μm 1235-O replaces thicker gauges for cost-sensitive OTC products
- Tropical Blister Alternatives: Non-PVC laminates for high-humidity markets
Migration testing per EU 10/2011 and FDA 21 Cfr 177.1390 ensures compliance for indirect food contact.
6.3 Tobacco Packaging
Cigarette inner liners represent a major 9-micron application:
- Struttura: Carta (40–60 g/m²)/Al (9μm)/PE (20–30μm)
- Piega morta: 1235-O temper retains sharp creases without spring-back
- Barriera aromatica: Prevents moisture loss and flavor cross-contamination
- Speed Compatibility: Runs at 400+ packs/minute on G.D. and Focke machines
6.4 Industrial and Technical Applications
Cable Wrap: Non-woven/AL/PE laminates provide electromagnetic interference (Emi) shielding with 9-micron foil delivering >60 dB attenuation at 1 GHz.
Isolamento dell'edificio: Foil-faced radiant barriers utilize 9μm 1235 for cost-effective reflectivity (>88% solar reflectance).
Battery Pouch Films: Lamination with nylon and polypropylene creates containment for lithium-ion cells, with 9-micron foil providing moisture barrier and electrical isolation.
1235 aluminum foil for Cable Wrap
7. Comparative Alloy Analysis
Engineers selecting aluminum foil must evaluate alternatives to 1235. The following matrix compares key options for 9-micron applications:
| Attributo | 1235 | 8079 | 8011 | Selection Guidance |
|---|---|---|---|---|
| Purezza dell'alluminio | ≥99.35% | ≥99,0% | ~97.0% (Al-Fe-Si) | 1235 for highest purity; 8079 for pinhole-critical <7μm |
| Resistenza alla trazione (O temperamento) | 60–90 MPa | 80–110MPa | 80–120MPa | Higher strength in 8079/8011 for handling stiffness |
| Allungamento (O temperamento) | 25–35% | 15–25% | 15–25% | 1235 superior for deep drawing and folding |
| Dead-Fold Characteristics | Eccellente | Molto bene | Bene | 1235 preferred for cigarette/tobacco |
| Pinhole Resistance at 9μm | Enhanced: ≤40/m² | Enhanced: ≤30/m² | Enhanced: ≤25/m² | 8079/8011 intermetallics improve rolling; 1235 requires tighter process control |
| Cost Position | $ (Il più basso) | $$ | $$ | 1235 offers 10–15% cost advantage |
| Applicazioni tipiche | Mainstream food, tabacco, general lamination | High-barrier pharma, abuse-resistant pouches | Coperchio, tube laminates, heat-seal applications |
8. Huawei 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil Specification
(Representative supplier specification drawn from typical product pages — engineers should request a manufacturer-run Material Test Certificate and sample tests before approving for production.)
Supplier example: Henan Huawei Aluminum Co., Ltd (commercial supplier listing for “9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil”). Reported or typical specification items include:
- Lega: 1235 (O temper typical for lamination).
- Nominal aluminum thickness: 9 µm (0.009 mm).
- Composite stacks offered: PET/AL(9)/PE; Paper/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
- Typical WVTR / OTR for laminated structures (supplier reported example): Otr < 0.1 (units depend on test method; usually cc/m²·day), Wvtr < 0.01 (g/m²·giorno) for finished laminate — confirm test method and units with supplier before quoting shelf life.
- Densità del foro stenopeico: marketed as “low pinhole density” — suppliers commonly specify pinhole counts per m² or qualitative grades; ask for measured pinhole counts at acceptance.
- Temperare: O (ricotto) or light cold-work (as required).
- Rivestimento: optional lacquer for printability; adhesive systems per laminate.
- Pacchetto: jumbo rolls, typical widths 200–1,600 mm; coil ID/OD to buyer spec.
- Controllo di qualità: thickness tolerance band (per 9 µm often specified ±0.5–1.0 µm depending on supplier), visual surface class, pinhole acceptance, MTC available on request.
Huawei Aluminum Foil Export Packaging
9. Conclusione
IL 9-micron 1235 foglio di alluminio composito is a testament to the power of systems thinking in material science.
It is a highly optimized solution that acknowledges the limitations of a single material and overcomes them through intelligent combination.
By pairing the absolute barrier potential of an ultra-thin 1235 aluminum foil with the mechanical strength of polymer films, the packaging industry has created a material that is both high-performing and highly economical.
It is not the most robust barrier available, but for the vast majority of flexible packaging needs, it represents the perfect equilibrium of protection, costo, ed efficienza.
FAQ
1. If 9-micron foil has pinholes, is it still a “high barrier”?
SÌ. In a composite structure, the barrier performance is not determined by the foil alone. The adhesive and polymer layers create a “tortuous path” that effectively seals the microscopic pinholes. The final laminate still provides an exceptionally low OTR and WVTR (PER ESEMPIO., <0.5), which is firmly in the high-barrier category and far superior to any non-foil-based film.
2. Why not just use a thicker foil to avoid pinholes?
You can, but it comes with trade-offs. A thicker foil (PER ESEMPIO., 12µm or 15µm) will have fewer pinholes and more strength, but it will be more expensive, heavier, and result in a stiffer final package, which may not be desirable. 9 microns is often the most cost-effective solution that meets the required barrier specifications for a huge range of products.
3. What is the difference between this and “Alu-Alu” foil?
“Alu-Alu” (forma fredda) foil is a much thicker, soft-temper aluminum foil (in genere 45-60 micron) laminated with OPA and PVC. It is designed to be plastically deformed (cold-formed) into a blister cavity, providing an absolute, 100% barriera. 9-micron composite foil is a thin, flexible material used for flat pouches and bags; it cannot be formed into a deep cavity.
Casting Processo di produzione e la sua introduzione
Lo scopo di sciogliere e lanciare è produrre leghe con composizione soddisfacente e alta purezza di fusione, in modo da creare condizioni favorevoli per le leghe di fusione di varie forme.
Passaggi del processo di scioglimento e fusione: batching --- alimentazione --- fusione --- mescolando dopo lo scioglimento, rimozione delle scorie --- campionamento pre-analisi --- Aggiunta della lega per regolare la composizione, mescolando --- raffinazione --- Impostazione statica - - Guide Furnace Casting.
Processo di produzione a rotazione calda e la sua introduzione
- 1. Il rotolamento caldo si riferisce generalmente al rotolamento sopra la temperatura di ricristallizzazione del metallo;
- 2. Durante il processo di rotolamento caldo, Il metallo ha sia i processi di indurimento che di ammorbidimento. A causa dell'influenza della velocità di deformazione, Finché il processo di recupero e ricristallizzazione è troppo tardi, Ci sarà un certo indurimento del lavoro;
- 3. La ricristallizzazione del metallo dopo il rotazione calda è incompleta, questo è, La coesistenza di struttura ricristallizzata e struttura deformata;
- 4. Il rotolamento a caldo può migliorare le prestazioni di elaborazione di metalli e leghe, ridurre o eliminare i difetti di fusione.
- 1. La temperatura di fusione e rotolamento è generalmente tra 680 ° C e 700 ° C. Più basso è meglio, La linea di fusione e rotolatura stabile di solito si ferma una volta al mese o più per riapprovare. Durante il processo di produzione, È necessario controllare rigorosamente il livello del liquido del serbatoio anteriore per prevenire il basso livello del liquido;
- 2. La lubrificazione utilizza polvere C con combustione incompleta del gas per lubrificazione, che è anche uno dei motivi per la superficie sporca della fusione e dei materiali di rotolamento;
- 3. La velocità di produzione è generalmente compresa tra 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La qualità della superficie dei prodotti prodotta per fusione e rotolamento è generalmente relativamente bassa, e generalmente non può soddisfare i prodotti con speciali requisiti di prestazioni fisiche e chimiche.
- 1. Il rotolamento a freddo si riferisce al metodo di produzione di rotolamento al di sotto della temperatura di ricristallizzazione;
- 2. Non ci sarà alcuna ricristallizzazione dinamica durante il processo di rotolamento, e la temperatura salirà al massimo alla temperatura di recupero, e il rotazione fredda apparirà in uno stato di indurimento da lavoro, E il tasso di indurimento del lavoro sarà grande;
- 3. Il lenzuolo e la striscia hanno una precisione ad alta dimensione, Buona qualità della superficie, Struttura e prestazioni uniformi, e i prodotti in vari stati possono essere ottenuti con il trattamento termico;
- 4. La rotolamento a freddo può stendere le strisce sottili, Ma allo stesso tempo, Ha gli svantaggi dell'elevato consumo di energia per la deformazione e molti passaggi di elaborazione.
- 1. La finitura è un metodo di elaborazione per far soddisfare i requisiti del cliente illegato a freddo, o per facilitare la successiva elaborazione del prodotto;
- 2. L'attrezzatura di finitura può correggere i difetti prodotti nel processo di produzione di rotolamento e rotolamento a freddo caldo, come il bordo screpolato, oleoso, Scarsa forma del piatto, stress residuo, ecc. Deve garantire che nessun altro difetti venga portato nel processo di produzione;
- 3. Ci sono varie attrezzature di finitura, Principalmente incluso il taglio incrociato, taglio, allungamento e raddrizzamento, Fornace di ricottura, Slitter, ecc.
Processo di lancio e rotolamento
Processo di lancio e rotolamento: metallo liquido, scatola anteriore (Controllo a livello di liquido), Casting and Rolling Machine (Sistema di lubrificazione, Acqua di raffreddamento), Macchina di taglio, macchina a spirale.
Processo di produzione a freddo a freddo
Introduzione al processo di produzione di finitura
La lega di alluminio ha le caratteristiche di bassa densità, Buone proprietà meccaniche, Buone prestazioni di elaborazione, non tossico, facile da riciclare, Ottima conducibilità elettrica, Trasferimento di calore e resistenza alla corrosione, Quindi ha una vasta gamma di applicazioni.
Aerospaziale: Utilizzato per produrre pelli di aeromobili, cornici di fusoliera, travi, Rotori, eliche, serbatoi di carburante, Pannelli a parete e montanti di carrello di atterraggio, così come anelli di forgiatura a razzo, pannelli a parete spaziale, ecc.
Lega di alluminio usata per l'aerospaziale
Trasporto: Utilizzato per i materiali della struttura del corpo dell'auto delle automobili, veicoli della metropolitana, Auto passeggeri ferroviarie, autovetture ad alta velocità, porte e finestre, scaffali, parti del motore automobilistico, condizionatori d'aria, radiatori, pannelli del corpo, ruote e materiali della nave.
Applicazione del traffico
Confezione: Le lattine pop interamente in alluminio sono utilizzate principalmente come materiali di imballaggio metallico sotto forma di piastre e lamine sottili, e sono trasformati in lattine, coperchi, bottiglie, barili, e fogli di imballaggio. Ampiamente utilizzato nella confezione di bevande, cibo, cosmetici, medicinali, sigarette, prodotti industriali, medicinali, ecc.
Applicazione di imballaggio
Stampa: Utilizzato principalmente per creare piastre PS, Le piastre PS a base di alluminio sono un nuovo tipo di materiale nel settore della stampa, Utilizzato per la produzione e la stampa automatica.
Stampa di PS
Decorazione architettonica: La lega di alluminio è ampiamente utilizzata nelle strutture di costruzione, porte e finestre, soffitti sospesi, superfici decorative, ecc. A causa della sua buona resistenza alla corrosione, forza sufficiente, Eccellenti prestazioni del processo e prestazioni di saldatura.
Applicazione di costruzione in lega di alluminio
Prodotti elettronici: computer, telefoni cellulari, conchiglie di frigorifero, radiatori, ecc.
Applicazione del prodotto elettronico
Forniture da cucina: vasi in alluminio, bacini di alluminio, rivestimenti di pentola di riso, foglio di alluminio domestico, ecc.
Applicazione della cucina
Packaging di foglio/bobina in alluminio
Ogni dettaglio della confezione è dove perseguiamo un servizio perfetto. Il nostro processo di imballaggio nel suo insieme è il seguente:
Laminazione: Film chiaro, film blu, micro-mucosa, Alta mucosa, Film di taglio laser (2 marchi, Novacell e Polyphem);
Protezione: Protettori d'angolo di carta, cuscinetti anti-pressione;
asciugatura: essiccante;
Vassoio: vassoio di legno innocuo fumigato, vassoio di ferro riutilizzabile;
Imballaggio: Cintura in acciaio Tic-Tac-Toe, o cintura di imballaggio in PVC;
Qualità del materiale: Completamente libero da difetti come la ruggine bianca, macchie di petrolio, segni rotolanti, danno al bordo, curve, ammaccature, buchi, linee di rottura, graffi, ecc., Nessun set bobina.
Porta: Qingdao o altri porti in Cina.
Tempi di consegna: 15-45 giorni.
Processo di imballaggio in foglio/piastra in alluminio
Processo di imballaggio della bobina in alluminio
F: Sei un produttore o un commerciante?
Q: Siamo un produttore, La nostra fabbrica è al numero 3 di Weier Road, Zona industriale, Gongyi, Henan, Cina.
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