1. Introduzione
IL 80-Striscia di foglio di alluminio anodizzato micron è un prodotto ad alte prestazioni, materiale progettato con precisione che combina le proprietà intrinseche di un substrato di alluminio con le caratteristiche superiori di uno strato superficiale ceramico.
Con uno spessore nominale di 0.08 mm, questo materiale non è una semplice lamina ma un sistema composito creato attraverso un sofisticato processo elettrochimico chiamato anodizzazione.
Questo processo fa crescere uno strato controllato di ossido di alluminio (Al₂o₃) direttamente dal metallo base, trasformando radicalmente le sue proprietà superficiali.
Il materiale risultante conserva l'eccellente conducibilità termica e la leggerezza del nucleo in alluminio guadagnando elevata rigidità dielettrica (rendendolo un ottimo isolante elettrico), eccezionale durezza superficiale (spesso eccedendo 500 alta tensione), e resistenza alla corrosione superiore.
Questa combinazione unica di proprietà lo rende un materiale indispensabile per applicazioni impegnative nei settori dell'elettronica e delle nuove energie, come trasformatori e avvolgimenti di motori, Isolamento della linguetta della batteria agli ioni di litio, e substrati isolanti termicamente conduttivi.
80-Striscia di foglio di alluminio anodizzato micron
2. Caratteristiche fondamentali della striscia di foglio di alluminio anodizzato da 80 micron
Base in lega di alluminio
| Lega | Punti salienti della composizione tipica (elementi principali, % in peso) | Temperi tipici per 80 striscia µm | Intervalli meccanici tipici* | Vantaggi principali della striscia di alluminio anodizzato | Limitazioni/osservazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | Al ≥ 99.85% | O, H14 | UTS ~70–110 MPa; allungamento >25% | Purezza estremamente elevata; film anodici più uniformi; ottima consistenza tintoriale; duttilità superiore | Bassa resistenza meccanica; costo più elevato rispetto alle leghe 1xxx standard |
| 1100 | Al ≥ 99.0% | O, H14 | UTS ~70–115 MPa; allungamento >20% | Buona qualità della superficie; Ottima formabilità; preferito per l'anodizzazione decorativa | Rigidità e resistenza all'usura limitate |
| 1235 | Al ≥ 99.35% | O, H18 | UTS ~60–110 MPa (condizione della lamina) | Lega di lamina matura; comportamento di rotolamento stabile; adatto per strisce a fessura ultrasottili e strette | Resistenza strutturale molto bassa; applicazioni principalmente funzionali o conduttive |
| 3003 | Mn ~1,0–1,5% | H14, H24 | UTS ~115–165 MPa; allungamento 10–25% | Forza e formabilità bilanciate; ampiamente utilizzato; comportamento di anodizzazione stabile | Uniformità del colore leggermente inferiore rispetto all'alluminio di elevata purezza |
| 5052 | Mg ~2,2–2,8% | H32, H34 | UTS ~200–280 MPa; allungamento 8–15% | Eccellente resistenza alla corrosione; adatto per ambienti umidi o marini | Finestra di formatura più stretta; il colore anodizzato può apparire leggermente grigio |
| 8021 | Fe/Si controllato (lega di qualità lamina) | O, H18 | Gamme ingegnerizzate specifiche del produttore | Buon controllo della superficie; adatto per rivestimento e laminazione di precisione | La compatibilità dell'anodizzazione deve essere convalidata dal processo |
| 8079 | Contenuto Fe/Si più basso e più uniforme | O, H18 | Gamme ingegnerizzate specifiche del produttore | Lega di lamina premium; elevata pulizia della superficie; eccellente stabilità al taglio | Costo più elevato; maggiore dipendenza da fornitori qualificati |
| 8011 | Fe/Si ~0,6–1,0% | H18 | Tipica gamma di ingegneria del foil | Lega di lamina standard del settore; ampia finestra di elaborazione; forte disponibilità | L'aspetto anodizzato richiede un pretrattamento ottimizzato |
| 6061 | Mg~1,0%, E ~0,6% | O, H14 (limitato per spessori sottili) | UTS ~260–320 MPa | Elevata resistenza e rigidità; comportamento di anodizzazione maturo | Non adatto per alta flessibilità 80 Applicazioni su strisce µm |
- I valori meccanici sono indicativi. Il comportamento effettivo dello scartamento sottile dipende dalla storia del rotolamento, temperare, e lavorazioni specifiche del fornitore.
Composizione dello strato anodizzato
- Il film anodico è principalmente ossido di alluminio amorfo/nanoporoso (Al₂o₃) formato elettrochimicamente.
- I tipici processi di anodizzazione decorativa/dura producono spessori di film compresi nella gamma ~2 – 25 µm (decorativo: ~5–15 µm; duro: 20–60 µm ma il rivestimento duro con µm molto elevato solitamente non viene applicato su fogli molto sottili a causa della fragilità).
- I film sono sigillati (acqua calda, guarnizione in acetato di nichel o silicato) per ridurre la porosità, aumenta la resistenza alla corrosione e blocca i coloranti dove applicati.
- L'ossido è elettricamente isolante e molto più duro del metallo base.
Processo di anodizzazione delle leghe di alluminio
3. Proprietà meccaniche e fisiche — 80-Striscia di foglio di alluminio anodizzato micron
Spessore e dimensioni
Spessore nominale del substrato
- 80 µm (0.080 mm). Specificare la tolleranza in PO: le tolleranze industriali tipiche lo sono ±3–5 µm per fogli/strisce di precisione (adeguare la capacità del fornitore).
Bobina tipica / formati di strisce
- ID bobina / DI: diametri interni comuni 152 mm (6″) O 305 mm (12″) a seconda dell'attrezzatura del cliente; diametro esterno limitato dalla gestione della massa della bobina.
- Larghezze delle fessure: da 3 mm fino a 300+ mm (specificato dal cliente).
- Qualità dei bordi: specificare l'altezza massima della bava (PER ESEMPIO., ≤ 10 µm) e rotolo massimo del bordo per la movimentazione automatica.
Proprietà fisiche
| Proprietà | Valore tipico / allineare | Test / nota |
|---|---|---|
| Spessore del substrato | 80 µm (0.080 mm); esempio di tolleranza ±3–5 µm | Specificare la tolleranza del calibro per PO |
| Massa areale (substrato) | 0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — vedi calcolo lavorato | Calcolato da t×ρt×ρt×ρ |
| Massa areale (substrato + 8 pellicola µm) | ~0,248 kg·m⁻² (ca.) | Illustrativo; verificare con il fornitore |
| Densità (Substrato di alluminio) | ~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³) | Costante materiale |
| Finitura superficiale (preanodizzare) | Luminoso / opaco / pretrattato | Specificare la rugosità superficiale Ra se critica |
| Rugosità superficiale (tipico Ra) | ~0,2–2,0 µm prima dell'anodizzazione (dipende dalla finitura del mulino) | Misurare con stilo o profilometro ottico |
| Larghezza bobina/nastro | specificato dal cliente (3–300+ mm) | Tolleranza sulla larghezza ±0,1–0,5 mm tipica |
| Tensione massima di movimentazione consigliata | dipendente dal fornitore; tipico < 50 N/mm per nastro sottile | Evitare l'allungamento della plastica o la rottura dei bordi |
Proprietà meccaniche
| Lega (temperamento tipico dello strip) | Uts (MPA) | Prodotto (0.2% offset, MPA) | Allungamento (%) | Note per il comportamento del calibro sottile |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (O / H14) | 70 - 115 | non sempre riportato per il fioretto | >20 | Elevata duttilità; eccellente capacità di formatura |
| 1235 (sventare) | 60 - 110 | - | alto (>20) | La laminazione specifica del foglio produce una striscia stretta molto stabile |
| 3003 (H14 / H24) | 115 - 165 | 60 - 110 | 10 - 25 | Buon equilibrio di formabilità & forza |
| 5052 (H32) | 200 - 280 | 110 - 200 | 8 - 15 | Struttura più alta; migliore maneggevolezza, allungamento inferiore |
| 8011 / 8021 / 8079 (gradi di lamina) | gamme progettate dal produttore | - | dipendente | Progettato per il controllo del calibro e la stabilità della fessura |
| 6061 (sottile O/H14) | ~260 – 320 (T6 più alto) | ~240–276 (T6) | 8–12 | Forte ma meno duttile; rischio di ritorno elastico & fessurazione in formatura stretta |
Resistenza alla corrosione
Cosa fa l'anodizzazione
- Un film anodico adeguatamente sigillato converte la superficie metallica in una barriera Al₂O₃ resistente alla corrosione. Per esposizioni decorative/architettoniche, una pellicola sigillata di Tipo II (5–12 µm) inoltre il rivestimento in PVDF soddisfa generalmente le aspettative di lunga durata.
Prove tipiche di qualificazione & orari guida
- Spruzzo salino (NSS—ASTM B117 / Iso 9227): per l'anodizzazione verniciata o sigillata di componenti architettonici, 240 H è spesso l'accettazione di base; 480 H o più è specificato per l'hardware marino/costiero. (Imposta orari specifici per rischio di progetto.)
- Corrosione ciclica / prove di condensazione consigliato per ambienti costieri/industriali perché i cicli di esposizione nel mondo reale sono più aggressivi rispetto agli NSS statici.
Durezza superficiale
Durezza del film anodico (tipico)
- Decorativo (solforico, 5–15 µm): durezza micro-Vickers sull'ossido tipicamente ~300 – 600 alta tensione (dipendente dal processo).
- Anodizzazione dura (20–60 µm): ~600 – 1000 alta tensione o superiore, ma fragile e sconsigliato su strisce molto sottili senza specificazione.
Proprietà termiche ed elettriche
Proprietà termiche
- Conducibilità termica (substrato): alluminio sfuso ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (dipende dalla lega). Per la striscia sottile la conduzione è dominata dal substrato; la pellicola anodica è un cattivo conduttore termico e contribuisce in modo trascurabile alla conduzione nel piano.
- Massa termica: capacità termica superficiale combinata approssimata dalla massa del substrato per area (0.216 kg·m⁻²) × calore specifico (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (approssimativo). Se hai bisogno del controllo cifra per cifra, Posso mostrarlo in modo simile a quanto sopra.
Proprietà elettriche: ossido come dielettrico
- L'ossido è isolante. Tipico pratico rigidità dielettrica per le pellicole anodiche viene spesso utilizzato come regola ingegneristica approssimativa ~10–20 V/μm (dipendente dal processo). Questo significa:
- UN 5 Pellicola µm → ~50–100 V (stima approssimativa),
- UN 10 Pellicola µm → ~100–200 V (stima approssimativa).
- Capacità per unità di superficie del film può essere stimato utilizzando lo spessore dell'ossido e la relativa permettività (εr ≈ 8–10) se stai progettando sensori o componenti capacitivi, ma verifica sempre con test di rottura dielettrica e perdite sul materiale di produzione.
Taglio di strisce di alluminio
4. Processo di produzione di strisce di foglio di alluminio anodizzato da 80 micron
Produzione di fogli
- Colata/laminazione: lastra di alluminio primario → laminazione a caldo → laminazione a freddo fino al calibro finale (80 µm) con fasi di ricottura controllata secondo necessità. Per strisce strette, le bobine principali possono essere tagliate a freddo o fresate in larghezza dopo la laminazione.
- Temperamento & pulizia: temperamento finale (O, H14, ecc.) e la pulizia/sgrassaggio vengono eseguiti prima dell'anodizzazione per garantire la corretta formazione e adesione dell'ossido.
Processo di anodizzazione
- Ossidazione elettrolitica: la striscia di alluminio è resa anodica in un elettrolita (comunemente acido solforico per l'anodizzazione decorativa di tipo II). Densità di corrente, controllo della temperatura e del tempo, spessore e porosità del film.
- Spessore tipico del film decorativo: ~5–15 µm; anodizzazione dura più spesso (20–60 µm) ma non comunemente applicato su fogli molto sottili perché gli ossidi duri e spessi possono rompersi e sfaldarsi quando il substrato si piega o viene tagliato.
- Sigillatura: sigillatura post-anodizzata immediata (acqua calda o tenuta chimica) idrata/blocca i pori migliorando la resistenza alla corrosione e la ritenzione del colorante.
- Colorazione (opzionale): i coloranti si infiltrano nei pori prima di sigillarli; alternative sono la colorazione elettrolitica o i metodi di interferenza.
Vincoli chiave per 80 striscia µm: l'ossido è fragile rispetto al metallo; la pellicola anodizzata profonda/dura può causare crepe sui bordi tagliati o durante la piegatura. I parametri di processo devono essere abbinati per ridurre le tensioni interne e preservare la flessibilità della striscia.
Finitura superficiale & post-trattamenti
- Rivestimenti a film secco (Pvdf, poliuretano) può essere applicato dopo l'anodizzazione per una maggiore durata all'aperto o per aggiungere funzionalità (Resistenza a graffi).
- Mascheramento & taglio: fare attenzione ad evitare di rigare la superficie anodica; gli strumenti di taglio e la tensione di avvolgimento devono essere controllati per evitare sfaldamenti.
Controllo di qualità
- Misurazione dello spessore del film: corrente parassita (non distruttivo) o microscopia a sezione trasversale per la calibrazione.
- Ispezione di porosità/foro stenopeico: test visivi o coloranti elettrolitici.
- Prove di adesione: prove di nastro/taglio trasversale o piegatura per garantire l'adesione dell'ossido e dell'eventuale rivestimento superiore.
- Test elettrici/dielettrici: prove di tensione di rottura se l'anodizzato viene utilizzato come dielettrico.
- Spruzzo salino & prove di abrasione: per la durabilità ambientale.
Huawei Packaging Striscia di alluminio anodizzato da 80 micron
5. Vantaggi della striscia di foglio di alluminio anodizzato da 80 micron
Proprietà elettriche: transizione da conduttore ad isolante
L'anodizzazione trasforma la superficie sottile in un pellicola isolante lasciando un substrato conduttivo sottostante.
Ciò consente isolamento modellato, comportamento dielettrico locale dei sensori, e una movimentazione più sicura dove è richiesto l'isolamento della superficie.
I progettisti dovrebbero testare l'effettiva rigidità dielettrica del film + stack di substrati per le tensioni target.
Proprietà meccaniche: migliore durezza superficiale
Lo strato di ossido fornisce a difficile, superficie resistente all'usura (migliore resistenza ai graffi) mentre la flessibilità del substrato consente la piegatura e la formatura entro determinati limiti.
Per applicazioni soggette a usura leggera, le strisce anodizzate hanno prestazioni significativamente migliori rispetto alla lamina sottile nuda.
Proprietà termiche: gestione termica efficiente
Per soluzioni termiche leggere o di diffusione del calore, il substrato (80 µm Al) fornisce una buona conduttività termica con una massa minima.
Lo strato anodico ha una bassa conduttività termica ma è sufficientemente sottile da dominare la conduzione del substrato; pertanto la striscia anodizzata può fungere da diffusore di calore leggero con una superficie protettiva.
Proprietà chimiche: eccellente resistenza alla corrosione
Pellicole anodiche adeguatamente sigillate aumentano sostanzialmente la durata della corrosione contro l'umidità e molti agenti corrosivi.
Se combinato con una lega resistente alla corrosione (PER ESEMPIO., 5052) e un'adeguata sigillatura dei bordi, il gruppo funziona bene in ambienti umidi e leggermente corrosivi.
80-Striscia di foglio di alluminio micron per trasformatore
6. Applicazioni di 80-Strisce di foglio di alluminio anodizzato micron
Componenti Elettrici ed Elettronici
- Strisce distanziatrici isolanti nei trasformatori e negli induttori
- Strati isolanti per sbarre (bassa tensione, design compatti)
- Componenti di condensatori e collettori di corrente
- Elementi di schermatura EMI ad isolamento controllato
Sistemi di gestione termica e controllo del calore
- Strati diffusori di calore nei moduli LED
- Supporti di interfaccia termica negli assemblaggi elettronici
- Substrati di dissipazione del calore abbinati a strati isolanti
- Controllo del calore radiante ed elementi riflettenti
80-Striscia in alluminio Micron per decorazione d'interni
Isolamenti di precisione e laminati funzionali
- Nastri isolanti laminati
- Strati barriera compositi in apparecchiature industriali
- Strati di supporto per adesivi sensibili alla pressione
- Lamine tecniche multistrato
Elementi di rivestimento decorativi e architettonici
- Strisce decorative strette e intarsi
- Accenti di interior design
- Finiture per mobili e dettagli di elettrodomestici
- Elementi riflettenti antiabbagliamento
Sistemi di Etichettatura e Identificazione Industriale
- Targhette ad alta resistenza
- Etichette di avvertenza e istruzioni
- Porta codici a barre e codici QR
- Tag di tracciabilità delle risorse per attrezzature industriali
Applicazioni specializzate ed emergenti
- Substrati dei sensori ed elettrodi funzionali
- Componenti di batterie e accumulatori di energia (ruoli non attuali)
- Strati di controllo ottici e riflettenti
- Componenti per apparecchiature di laboratorio e analitiche
7. Confronto con altri prodotti in foglio di alluminio
| Dimensione della prestazione | 80Foglio di alluminio anodizzato μm | 80μm Foglio di alluminio nudo | 80Foglio rivestito/laminato da μm | Film isolanti polimerici (PER ESEMPIO., Kapton®, Mylar®) |
|---|---|---|---|---|
| Natura superficiale | Strato ceramico integrale (Al₂o₃) | Superficie in alluminio metallico | Strato polimerico applicato | Polimero puro |
| Isolamento elettrico | Eccellente (Elevata rigidità dielettrica) | Nessuno (Conduttore) | Bene (Dipende dal rivestimento) | Eccellente (Isolante specializzato) |
| Durezza superficiale/resistenza all'abrasione | Molto alto (Simil ceramica) | Molto basso (Molto morbido) | Basso (Dipende dal rivestimento) | Moderare |
| Prestazioni termiche | Eccellente (Nucleo conduttivo + Superficie emissiva) | Bene (Solo nucleo conduttivo) | Povero (Lo strato polimerico è una barriera termica) | Molto scarso (Isolante termico) |
| Forza di legame (Dalla superficie al substrato) | Perfetto (Cresciuto integralmente) | N / A | Bene (ma può delaminarsi) | N / A |
| Max. Temperatura operativa | Alto ( >300° C. ) | Alto ( >500° C. ) | Basso ( <150° C., limitato dal rivestimento ) | Da medio ad alto (Dipende dal polimero) |
| Uniformità/precisione dello spessore | Alto | Alto | Giusto (Il rivestimento aggiunge variabili) | Alto |
| Costo | Medio-alto | Basso | Medio | Da medio ad alto |
| Scenario applicativo principale | Avvolgimenti del motore, isolamento della linguetta della batteria, dissipatori di calore isolanti. | Alette termiche generali, confezione, Schermatura EMI. | Imballaggio alimentare, schermatura del cavo, pannelli decorativi. | Puro isolamento elettrico, substrati circuitali flessibili. |
8. Conclusione
IL 80-Striscia di foglio di alluminio anodizzato micron è una testimonianza del potere dell'ingegneria avanzata delle superfici.
Trasformando la superficie di un metallo base in uno strato ceramico ad alte prestazioni, crea un nuovo materiale con una combinazione di proprietà che nessuno dei due componenti potrebbe ottenere da solo.
Non è semplicemente un pezzo di foglio di alluminio; è un sofisticato, soluzione multifunzionale progettata per risolvere le sfide sempre più complesse dell’isolamento, gestione termica, e durabilità nei moderni settori dell’elettronica e dell’energia.
La sua capacità di fornire isolamento elettrico, durezza superficiale, ed efficiente dissipazione del calore in un unico, il pacchetto leggero lo rende una scelta di materiale indispensabile e intelligente per applicazioni ad alte prestazioni.
FAQ
Q1 — “80 µm” si riferisce allo spessore del film anodico o al substrato?
Di solito denota il spessore del substrato (sventare) = 80 µm. Se hai bisogno di un 80 Pellicola anodica µm, dichiarare esplicitamente “spessore del film anodico = 80 µm”: questo è raro e imporrà severi vincoli di gestione.
Q2 — Qual è lo spessore tipico del film anodizzato 80 striscia µm?
Anodizzazione decorativa: ~5–15 µm. Anodizzazione dura: 20–60 µm ma i rivestimenti duri spessi rischiano di rompersi su substrati sottili. Scegli uno spessore di pellicola modesto per le strisce flessibili.
Q3 — Quanto costa an 80 Peso della striscia µm per m²?
Calcolato in precedenza: 0.216 kg/mq (solo substrato). Aggiungere qualche g/m² di film anodico & sigillatura a seconda dello spessore del film.
Q4 - Può essere anodizzato 80 La striscia µm può essere piegata o formata?
Sì, entro i limiti. I limiti del raggio di curvatura dipendono dalla lega/tempra e dallo spessore del film; una flessione eccessiva può rompere l'ossido. Eseguire prove di formatura per piegature critiche.
Q5 — In che modo l'anodizzazione influisce sulla conduttività elettrica?
L'ossido è isolante. Il substrato principale rimane conduttivo se l'ossido viene rimosso localmente (meccanicamente o chimicamente) o forato. Se l'anodizzazione viene utilizzata come dielettrico, misurare la rigidità dielettrica sul lotto prodotto.
Casting Processo di produzione e la sua introduzione
Lo scopo di sciogliere e lanciare è produrre leghe con composizione soddisfacente e alta purezza di fusione, in modo da creare condizioni favorevoli per le leghe di fusione di varie forme.
Passaggi del processo di scioglimento e fusione: batching --- alimentazione --- fusione --- mescolando dopo lo scioglimento, rimozione delle scorie --- campionamento pre-analisi --- Aggiunta della lega per regolare la composizione, mescolando --- raffinazione --- Impostazione statica - - Guide Furnace Casting.
Processo di produzione a rotazione calda e la sua introduzione
- 1. Il rotolamento caldo si riferisce generalmente al rotolamento sopra la temperatura di ricristallizzazione del metallo;
- 2. Durante il processo di rotolamento caldo, Il metallo ha sia i processi di indurimento che di ammorbidimento. A causa dell'influenza della velocità di deformazione, Finché il processo di recupero e ricristallizzazione è troppo tardi, Ci sarà un certo indurimento del lavoro;
- 3. La ricristallizzazione del metallo dopo il rotazione calda è incompleta, questo è, La coesistenza di struttura ricristallizzata e struttura deformata;
- 4. Il rotolamento a caldo può migliorare le prestazioni di elaborazione di metalli e leghe, ridurre o eliminare i difetti di fusione.
- 1. La temperatura di fusione e rotolamento è generalmente tra 680 ° C e 700 ° C. Più basso è meglio, La linea di fusione e rotolatura stabile di solito si ferma una volta al mese o più per riapprovare. Durante il processo di produzione, È necessario controllare rigorosamente il livello del liquido del serbatoio anteriore per prevenire il basso livello del liquido;
- 2. La lubrificazione utilizza polvere C con combustione incompleta del gas per lubrificazione, che è anche uno dei motivi per la superficie sporca della fusione e dei materiali di rotolamento;
- 3. La velocità di produzione è generalmente compresa tra 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La qualità della superficie dei prodotti prodotta per fusione e rotolamento è generalmente relativamente bassa, e generalmente non può soddisfare i prodotti con speciali requisiti di prestazioni fisiche e chimiche.
- 1. Il rotolamento a freddo si riferisce al metodo di produzione di rotolamento al di sotto della temperatura di ricristallizzazione;
- 2. Non ci sarà alcuna ricristallizzazione dinamica durante il processo di rotolamento, e la temperatura salirà al massimo alla temperatura di recupero, e il rotazione fredda apparirà in uno stato di indurimento da lavoro, E il tasso di indurimento del lavoro sarà grande;
- 3. Il lenzuolo e la striscia hanno una precisione ad alta dimensione, Buona qualità della superficie, Struttura e prestazioni uniformi, e i prodotti in vari stati possono essere ottenuti con il trattamento termico;
- 4. La rotolamento a freddo può stendere le strisce sottili, Ma allo stesso tempo, Ha gli svantaggi dell'elevato consumo di energia per la deformazione e molti passaggi di elaborazione.
- 1. La finitura è un metodo di elaborazione per far soddisfare i requisiti del cliente illegato a freddo, o per facilitare la successiva elaborazione del prodotto;
- 2. L'attrezzatura di finitura può correggere i difetti prodotti nel processo di produzione di rotolamento e rotolamento a freddo caldo, come il bordo screpolato, oleoso, Scarsa forma del piatto, stress residuo, ecc. Deve garantire che nessun altro difetti venga portato nel processo di produzione;
- 3. Ci sono varie attrezzature di finitura, Principalmente incluso il taglio incrociato, taglio, allungamento e raddrizzamento, Fornace di ricottura, Slitter, ecc.
Processo di lancio e rotolamento
Processo di lancio e rotolamento: metallo liquido, scatola anteriore (Controllo a livello di liquido), Casting and Rolling Machine (Sistema di lubrificazione, Acqua di raffreddamento), Macchina di taglio, macchina a spirale.
Processo di produzione a freddo a freddo
Introduzione al processo di produzione di finitura
La lega di alluminio ha le caratteristiche di bassa densità, Buone proprietà meccaniche, Buone prestazioni di elaborazione, non tossico, facile da riciclare, Ottima conducibilità elettrica, Trasferimento di calore e resistenza alla corrosione, Quindi ha una vasta gamma di applicazioni.
Aerospaziale: Utilizzato per produrre pelli di aeromobili, cornici di fusoliera, travi, Rotori, eliche, serbatoi di carburante, Pannelli a parete e montanti di carrello di atterraggio, così come anelli di forgiatura a razzo, pannelli a parete spaziale, ecc.
Lega di alluminio usata per l'aerospaziale
Trasporto: Utilizzato per i materiali della struttura del corpo dell'auto delle automobili, veicoli della metropolitana, Auto passeggeri ferroviarie, autovetture ad alta velocità, porte e finestre, scaffali, parti del motore automobilistico, condizionatori d'aria, radiatori, pannelli del corpo, ruote e materiali della nave.
Applicazione del traffico
Confezione: Le lattine pop interamente in alluminio sono utilizzate principalmente come materiali di imballaggio metallico sotto forma di piastre e lamine sottili, e sono trasformati in lattine, coperchi, bottiglie, barili, e fogli di imballaggio. Ampiamente utilizzato nella confezione di bevande, cibo, cosmetici, medicinali, sigarette, prodotti industriali, medicinali, ecc.
Applicazione di imballaggio
Stampa: Utilizzato principalmente per creare piastre PS, Le piastre PS a base di alluminio sono un nuovo tipo di materiale nel settore della stampa, Utilizzato per la produzione e la stampa automatica.
Stampa di PS
Decorazione architettonica: La lega di alluminio è ampiamente utilizzata nelle strutture di costruzione, porte e finestre, soffitti sospesi, superfici decorative, ecc. A causa della sua buona resistenza alla corrosione, forza sufficiente, Eccellenti prestazioni del processo e prestazioni di saldatura.
Applicazione di costruzione in lega di alluminio
Prodotti elettronici: computer, telefoni cellulari, conchiglie di frigorifero, radiatori, ecc.
Applicazione del prodotto elettronico
Forniture da cucina: vasi in alluminio, bacini di alluminio, rivestimenti di pentola di riso, foglio di alluminio domestico, ecc.
Applicazione della cucina
Packaging di foglio/bobina in alluminio
Ogni dettaglio della confezione è dove perseguiamo un servizio perfetto. Il nostro processo di imballaggio nel suo insieme è il seguente:
Laminazione: Film chiaro, film blu, micro-mucosa, Alta mucosa, Film di taglio laser (2 marchi, Novacell e Polyphem);
Protezione: Protettori d'angolo di carta, cuscinetti anti-pressione;
asciugatura: essiccante;
Vassoio: vassoio di legno innocuo fumigato, vassoio di ferro riutilizzabile;
Imballaggio: Cintura in acciaio Tic-Tac-Toe, o cintura di imballaggio in PVC;
Qualità del materiale: Completamente libero da difetti come la ruggine bianca, macchie di petrolio, segni rotolanti, danno al bordo, curve, ammaccature, buchi, linee di rottura, graffi, ecc., Nessun set bobina.
Porta: Qingdao o altri porti in Cina.
Tempi di consegna: 15-45 giorni.
Processo di imballaggio in foglio/piastra in alluminio
Processo di imballaggio della bobina in alluminio
F: Sei un produttore o un commerciante?
Q: Siamo un produttore, La nostra fabbrica è al numero 3 di Weier Road, Zona industriale, Gongyi, Henan, Cina.
F: Cos'è il MOQ per ordinare il prodotto?
Q: Il nostro MOQ è 5 tonnellate, e alcuni prodotti speciali avranno una quantità minima di ordine di 1 O 2 tonnellate.
F: Quanto dura il tuo tempo di consegna?
Q: Generalmente il nostro tempo di consegna è circa 30 giorni.
F: I tuoi prodotti hanno una garanzia di qualità?
Q: SÌ, Se c'è un problema di qualità con i nostri prodotti, compenseremo il cliente fino a quando non saranno soddisfatti.
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