7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

142 दृश्य 2024-03-27 02:59:46

मिश्र धातु 7075
गुस्सा हे, टी -4, टी52, टी6, टी651, वगैरह.
मोटाई 0.2मिमी – 15मिमी, अनुकूलित करें;
ब्रैंड हुवाई
डिलिवरी की शर्तें एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ
आवेदन एयरोस्पेस, मोल्ड प्रसंस्करण, मैकेनिकल उपकरण, टूलींग और फिक्स्चर.
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परिचय 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एक प्रतिनिधि उत्पाद है 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु. इसमें मुख्य रूप से जिंक तत्व मौजूद होते हैं. यह भी विमानन श्रृंखला से संबंधित है. यह एक एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-जस्ता-तांबा मिश्र धातु है. यह एक ताप-उपचार योग्य मिश्र धातु है. यह एक सुपरहार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु है और आम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सबसे मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातु है. अच्छा पहनने का प्रतिरोध है.

7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु अल-जेडएन-एमजी-सीयू श्रृंखला सुपरहार्ड एल्यूमीनियम. 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जस्ता और मैग्नीशियम तत्व होते हैं. इस श्रृंखला में जिंक मुख्य मिश्रधातु तत्व है, इसलिए इसका संक्षारण प्रतिरोध काफी अच्छा है. थोड़ा सा मैग्नीशियम मिश्र धातु जोड़ने से गर्मी उपचार के बाद सामग्री को बहुत उच्च शक्ति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है.

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

यह मिश्र धातु एक अति-उच्च शक्ति वाला विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग 1940 के दशक के अंत में विमान निर्माण उद्योग में किया गया था और अभी भी विमानन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।. इसकी विशेषताएं हैं: समाधान उपचार के बाद अच्छी प्लास्टिसिटी, विशेष रूप से अच्छा ताप उपचार प्रभाव को मजबूत करता है, 150℃ से नीचे उच्च शक्ति, और विशेष रूप से अच्छी कम तापमान वाली ताकत; ख़राब वेल्डिंग प्रदर्शन; संक्षारण दरार पर जोर देने की प्रवृत्ति; एल्यूमीनियम क्लैडिंग या अन्य सुरक्षात्मक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है.

दोहरे चरण की उम्र बढ़ने से तनाव संक्षारण क्रैकिंग का विरोध करने की मिश्र धातु की क्षमता में सुधार हो सकता है. एनील्ड और ताज़ा बुझी हुई अवस्था में प्लास्टिसिटी उसी अवस्था में 2A12 की तुलना में थोड़ी कम होती है, और 7A04 से थोड़ा बेहतर है. प्लेट की स्थैतिक थकान पायदान संवेदनशील है, और इसका तनाव संक्षारण प्रदर्शन 7A04 से बेहतर है. घनत्व 2.85g/cm3 है.

7075 एल्यूमीनियम रासायनिक संरचना

रासायनिक संरचना अन्य
मिश्र धातु और फ़े घन एम.एन. मिलीग्राम करोड़ Zn का अन्य कुल अल
7075 ≤0.4 ≤0.5 1.2-2.0 ≤0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0.2 0.05 0.15 शेष

जिंक मुख्य मिश्रधातु तत्व है 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु. मिश्रधातु में मैग्नीशियम मिलाना 3%-7.5% जिंक महत्वपूर्ण सुदृढ़ीकरण प्रभाव के साथ MgZn2 बना सकता है, इस मिश्र धातु का ताप उपचार प्रभाव एल्यूमीनियम-जस्ता बाइनरी मिश्र धातु की तुलना में कहीं बेहतर है. मिश्र धातु में जिंक और मैग्नीशियम की मात्रा बढ़ने से तन्य शक्ति में और वृद्धि होगी, लेकिन तनाव क्षरण और स्पैलिंग क्षरण का विरोध करने की इसकी क्षमता कम हो जाएगी.

7075 एल्यूमीनियम शीट प्लेट

7075 एल्यूमीनियम शीट प्लेट

ताप उपचार के बाद, यह बहुत उच्च शक्ति गुण प्राप्त कर सकता है. 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में आम तौर पर थोड़ी मात्रा में तांबा मिलाया जाता है, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातुएँ. इस श्रृंखला के बीच, 7075-T651 मिश्र धातु विशेष रूप से शीर्ष श्रेणी की है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच सबसे अच्छे उत्पाद के रूप में जानी जाती है. इसमें उच्च शक्ति है और यह किसी भी हल्के स्टील से कहीं बेहतर है. इस मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और एनोडिक प्रतिक्रिया है. इसके विशिष्ट उपयोगों में एयरोस्पेस शामिल है, मोल्ड प्रसंस्करण, मैकेनिकल उपकरण, और टूलींग फिक्स्चर. इसका उपयोग विशेष रूप से विमान संरचनाओं और उच्च-तनाव संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशेषताएं

  • 1. उच्च शक्ति गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु.
  • 2. अच्छे यांत्रिक गुण.
  • 3. अच्छी उपयोगिता.
  • 4. प्रक्रिया में आसान और अच्छा पहनने का प्रतिरोध.
  • 5. T7351 तापमान संक्षारण और फ्रैक्चर प्रतिरोध को बढ़ाता है
  • 6. उच्च दबाव वाले संरचनात्मक भागों के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री.

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक शीत-प्रसंस्कृत जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें सामान्य स्टील की तुलना में अधिक ताकत होती है.

7075 एक शीत-उपचारित जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें सामान्य स्टील की तुलना में अधिक ताकत होती है. 7075 वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली बहुत मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है. 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में एक कॉम्पैक्ट संरचना और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, और विमानन और समुद्री प्लेटों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है. इसमें सामान्य संक्षारण प्रतिरोध है, अच्छे यांत्रिक गुण और एनोडिक प्रतिक्रिया. महीन दाने बेहतर गहरे छेद ड्रिलिंग प्रदर्शन और बेहतर उपकरण पहनने के प्रतिरोध को सक्षम करते हैं.

हवाई जहाज द्वारा 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

हवाई जहाज द्वारा 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

7075 विभिन्न राज्यों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु

एफ नि:शुल्क प्रसंस्करण स्थिति उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनमें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कार्य सख्त करने और गर्मी उपचार की स्थिति के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है. इस अवस्था में उत्पादों के यांत्रिक गुण निर्दिष्ट नहीं हैं.

हे एनील्ड अवस्था प्रसंस्कृत उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें न्यूनतम ताकत प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से एनील्ड किया गया है.

एच कार्य कठोरीकरण अवस्था उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी शक्ति कार्य कठोरीकरण के माध्यम से बढ़ाई जाती है. कड़ी मेहनत के बाद, उत्पाद को अतिरिक्त ताप उपचार से गुजरना पड़ सकता है या नहीं, जिससे उसकी ताकत कम हो जाती है.

डब्ल्यू ठोस विलयन ऊष्मा उपचार अवस्था उपचार अवस्था एक अस्थिर अवस्था है जो केवल उन मिश्र धातुओं पर लागू होती है जो ठोस विलयन ऊष्मा उपचार के बाद कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से पुरानी हो जाती हैं।. यह राज्य कोड केवल यह दर्शाता है कि उत्पाद प्राकृतिक उम्र बढ़ने के चरण में है.

टी ताप उपचार अवस्था (एफ से अलग, हे, एच राज्य) उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें इसके माध्यम से स्थिर किया गया है (या नहीं के माध्यम से) ताप उपचार के बाद कड़ी मेहनत करें. टी कोड के बाद एक या अधिक अरबी अंक होने चाहिए. टी के बाद पहला अंक मूल प्रकार के ताप उपचार को इंगित करता है (से 1 को 10), और बाद के अंक ताप उपचार विवरण में परिवर्तन दर्शाते हैं. जैसे 6061-टी 62; 5083-एच 343, वगैरह.

टी1-मोल्डिंग तापमान से ठंडा किया जाता है और प्राकृतिक रूप से सामान्यतः स्थिर अवस्था में रखा जाता है.

टी2-घोषित अवस्था (केवल कास्टिंग के लिए).

टी3-ठोस समाधान उपचार और ठंडे काम के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना.

टी31-ठोस समाधान उपचार और ठंडे काम के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना (1%).

टी36-ठोस समाधान उपचार और ठंडे काम के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना (6%).

टी37-ठोस समाधान उपचार और ठंडे काम के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना (7%), के लिए इस्तेमाल होता है 2219 मिश्र धातु.

टी -4-समाधान उपचार के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना. टी41-ठोस समाधान उपचार के बाद उबलते पानी का शमन.

टी411-समाधान उपचार के बाद हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा किया गया, O और T6 के बीच कठोरता, कम अवशिष्ट तनाव.

टी42-समाधान उपचार के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ना. उपयोगकर्ता द्वारा संसाधित, के लिए उपयुक्त 2024 मिश्र धातु, T4 की तुलना में थोड़ी कम ताकत.

टी5-मोल्डिंग तापमान से ठंडा होने के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी6-समाधान उपचार के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी61—T41+कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी611-ठोस समाधान उपचार, उबलते पानी का शमन.

टी62-समाधान उपचार के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी7-समाधान उपचार के बाद स्थिर. आयामी स्थिरता में सुधार करें, अवशिष्ट तनाव को कम करें, और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें.

टी72-समाधान उपचार के बाद अतिरंजना.

टी73-ठोस समाधान उपचार के बाद धीरे-धीरे उम्र बढ़ना, ताकत T6 से कम है, और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है.

टी76-समाधान उपचार के बाद धीरे-धीरे उम्र बढ़ना.

Q8-समाधान उपचार और ठंडे काम के बाद कृत्रिम बुढ़ापा.

टी81- समाधान उपचार और कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद ठंडा काम. समाधान उपचार के बाद विकृति और ताकत में सुधार करने के लिए.

टी86- समाधान उपचार के बाद ठंडा काम (6%), कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी87—T37+कृत्रिम उम्र बढ़ना.

टी9-समाधान उपचार के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने और फिर ठंडा काम करना.

टी10-मोल्डिंग तापमान से ठंडा होना, कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद ठंडा काम करना.

Tx51-समाधान उपचार के बाद बचे हुए तनाव को खत्म करने के लिए स्ट्रेचिंग उपचार. प्लेटों का स्थायी विरूपण 0.5~3% है, और छड़ों और प्रोफाइलों का स्थायी विरूपण 1~3% है. एक्स प्रतिनिधित्व करता है 3, 4, 6 या 8, जैसे कि T351, टी451, टी651, टी851. यह प्लेटों के लिए उपयुक्त है, खींची हुई छड़ें और तार. तनाव दूर करने के लिए स्ट्रेचिंग के बाद इसे बिना किसी सुधार के वृद्ध किया जाता है. टी3510, टी4510, और T8510 एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के लिए उपयुक्त हैं. तनाव दूर करने के लिए स्ट्रेचिंग के बाद, समतलता को सहनशीलता और वृद्धता के अनुरूप बनाने के लिए उन्हें ठीक किया जाता है.

Tx52-समाधान उपचार के बाद अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए संपीड़न विरूपण किया जाता है. समाधान उपचार के बाद, 2.5% प्लास्टिक विरूपण किया जाता है और फिर वृद्ध किया जाता है, जैसे कि T352 और T652.

Tx53-थर्मल तनाव से राहत.

Tx54-सटीक फोर्जिंग के समाधान उपचार के बाद अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए संपीड़न विरूपण किया जाता है.

सामान्य ताप उपचार स्वभाव 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

  • 1. प्राकृतिक बुढ़ापा: कब 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्राकृतिक उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरती है, मिश्र धातु सामग्री को कुछ समय के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है ताकि यह प्राकृतिक परिस्थितियों में धीरे-धीरे सख्त हो जाए. The 7075 इस संसाधित अवस्था में एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम ताकत और कठोरता होती है, लेकिन उच्च कठोरता बरकरार रखता है.
  • 2. कृत्रिम बुढ़ापा: 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु इष्टतम शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कृत्रिम रूप से वृद्ध किया जाता है. इस प्रक्रिया में, मिश्र धातु सामग्री पहले समाधान उपचार से गुजरती है, वह है, इसे उच्च तापमान पर तेजी से गर्म किया जाता है और ठोस घोल में मिश्र धातु तत्वों को मैट्रिक्स में घोलने के लिए कुछ समय तक रखा जाता है. फिर सामग्री को तेजी से ठंडा किया जाता है और बाद में उचित तापमान पर रखा जाता है ताकि मिश्रधातु तत्वों को बिखरे हुए महीन अवक्षेप बनाने के लिए प्रोत्साहित किया जा सके।. ये अवक्षेप ताकत और कठोरता को बढ़ा सकते हैं 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु.
  • 3. T6 ताप उपचार: 7075 T6 ताप उपचार अवस्था के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्चतम शक्ति और कठोरता प्राप्त कर सकती है. जिसमें ठोस समाधान उपचार और कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार शामिल है. समाधान उपचार में, the 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को लगभग 495°C से 505°C तक गर्म किया जाता है, मिश्र धातु तत्वों को मैट्रिक्स में समान रूप से घुलने की अनुमति देने के लिए कुछ समय के लिए रखा जाता है, और फिर तेजी से ठंडा हो गया. बाद में, सामग्री कृत्रिम उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरती है और कुछ समय के लिए लगभग 120°C से 180°C के तापमान पर बनाए रखी जाती है, मिश्र धातु तत्वों को बारीक बिखरे हुए अवक्षेप बनाने की अनुमति देता है, सामग्री की ताकत में और सुधार.

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु यांत्रिक गुण

के विशिष्ट यांत्रिक गुण 7075 अल्युमीनियम

मिश्र धातु और तापमान अत्यंत सहनशक्ति(250℃एमपीए) उपज तन्य शक्ति(250℃एमपीए) कठोरता(1/16में) बढ़ाव
7075-टी651 520 480 160 10

7075 एल्युमीनियम के विशिष्ट भौतिक गुण

मिश्र धातु और तापमान थर्मल विस्तार का औसत गुणांक(20-100℃)um/m.k पिघलने की सीमा (℃) विद्युत चालकता(68°F) विद्युत प्रतिरोधकता(68°F)
7075-टी651 23.6 475-635 33 0.0515

The 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु अल-जेडएन-एमजी-सीयू श्रृंखला के सुपरहार्ड एल्यूमीनियम से संबंधित है.

7075-T651 एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशेष रूप से उत्कृष्ट है और इसे सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पाद के रूप में जाना जाता है. इसमें उच्च शक्ति होती है, किसी भी सामान्य स्टील से कहीं बेहतर. इस मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और एनोडिक प्रतिक्रिया भी है. विशिष्ट अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस शामिल है, मोल्ड प्रसंस्करण, मैकेनिकल उपकरण, और टूलींग फिक्स्चर. यह विशेष रूप से विमान संरचनाओं और अन्य उच्च-तनाव संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च शक्ति और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

विभिन्न देशों में मानक

  • राष्ट्रीय मानक: 7075 जीबी/टी3190-2008
  • जापानी मानक: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
  • गैर मानक: 76528 है 733-2001 आईएस737-2001
  • रूसी मानक: बी95/1950 रॉकटी 4785-1974
  • करवाना:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
  • जर्मन मानक: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
  • फ़्रेंच मानक: 7075 (A-Z5GU) एनएफए50-411 एनएफए50-451
  • ब्रिटिश मानक: 7075 (सी77एस) बी एस 1470-1988
  • अमेरिकी मानक: 7075/ए97075 एए/यूएनएस

के अनुप्रयोग 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

एयरोस्पेस: 7075 विमान के ढांचे जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पंख, और लैंडिंग गियर. इसकी उच्च शक्ति और हल्की विशेषताओं के कारण, का उपयोग 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु विमान के वजन को काफी कम कर सकती है और उड़ान प्रदर्शन और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार कर सकती है.

7075 पंख के लिए एल्यूमीनियम

7075 पंख के लिए एल्यूमीनियम

सैन्य अनुप्रयोग: 7075 टैंक कवच के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, युद्धपोत के गोले, मिसाइल लांचर और अन्य हथियार और उपकरण. इसका उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध हथियारों और उपकरणों की युद्ध प्रभावशीलता और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है.

ऑटोमोटिव अनुप्रयोग: 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग ऑटोमोबाइल बॉडी बनाने के लिए किया जाता है, न्याधार, इंजन और अन्य हिस्से. का उपयोग करके 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, वाहन निर्माता शरीर का वजन कम कर सकते हैं, ईंधन अर्थव्यवस्था और वाहन संचालन प्रदर्शन में सुधार

खेल सामग्री: 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर पर्वतारोहण उपकरण जैसे खेल उपकरण बनाने के लिए किया जाता है, साइकिल संरचनाएँ, उच्च गुणवत्ता वाली मछली पकड़ने वाली छड़ें, और उच्च प्रदर्शन वाली स्की. इसका हल्का वजन और उच्च शक्ति बेहतर प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करती है.

औद्योगिक अनुप्रयोग: 7075 विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें मोल्ड निर्माण भी शामिल है, जहाज निर्माण, रासायनिक उपकरण, और खाद्य प्रसंस्करण उपकरण. इसका संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध अनुमति देता है 7075 लंबे समय तक कठोर वातावरण में काम करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु.

बीच में अंतर 7075 और 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

7075 और 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु दो सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री हैं जिनका व्यापक रूप से एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और अन्य क्षेत्र. हालाँकि ये नाम में एक जैसे हैं, रचना में प्रमुख अंतर हैं, प्रदर्शन, आवेदन क्षेत्र, वगैरह.

सामग्री में अंतर

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च शक्ति है, उच्च-क्रूरता एल्यूमीनियम मिश्र धातु जिसके मुख्य घटकों में जस्ता शामिल है, मैगनीशियम, ताँबा, सिलिकॉन और अन्य तत्व. यह का है 7 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध है.

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक मध्यम शक्ति है, उच्च-क्रूरता एल्यूमीनियम मिश्र धातु जिसके मुख्य घटकों में सिलिकॉन शामिल है, मैगनीशियम, ताँबा, मैंगनीज और अन्य तत्व. यह का है 6 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अच्छी फॉर्मेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है.

प्रदर्शन में अंतर

  • 1. यांत्रिक विशेषताएं: के यांत्रिक गुण 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर हैं 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु. इसमें उच्च तन्यता शक्ति होती है, उपज ताकत और पहनने का प्रतिरोध, किसने बनाया 7075 उच्च भार और उच्च तनाव तीव्रता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु.
  • 2. जंग प्रतिरोध: दोनों 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु और 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु समुद्री जल जैसे संक्षारक वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करती है.
  • 3. वेल्डिंग प्रदर्शन: का वेल्डिंग प्रदर्शन 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर है 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और यह वेल्डेड संरचनाओं के डिजाइन के लिए उपयुक्त है.
  • 4. प्रदर्शन का गठन: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी निर्माण क्षमता होती है और यह जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए उपयुक्त है.

कीमतें अलग हैं

7075 सबसे हल्का और मजबूत एल्युमीनियम पदार्थ है, और अधिक महंगा भी है, जबकि 6061 सबसे आम एल्यूमीनियम सामग्री है, रोशनी, मज़बूत, और किफायती.

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट

अनुप्रयोग क्षेत्रों में अंतर

1. 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और वेल्डिंग गुणों के कारण, 7075 एयरोस्पेस में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और अन्य क्षेत्र.

2. 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: इसकी अच्छी फॉर्मैबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, 6061 दरवाजे और खिड़कियां बनाने में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पर्दे वाली दीवारें, फर्नीचर, खेल उपकरण और अन्य क्षेत्र.

हम क्या सप्लाई कर सकते हैं?

हुआवेई एल्युमीनियम एल्युमीनियम उत्पादों के उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित कर रहा है 22 साल. हमारी विशेषताएँ उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा हैं. हम जो उत्पाद उपलब्ध करा सकते हैं उनमें शामिल हैं:

  • एल्यूमिनियम शीट प्लेटें (मिल खत्म, उभरी हुई प्लेटें, दर्पण प्लेटें, रंग-लेपित एल्यूमीनियम प्लेटें, छिद्रित एल्यूमीनियम प्लेटें, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्लेटें, छत की टाइल, वगैरह।)
  • एल्यूमीनियम का तार (मिल खत्म, रंग-लेपित एल्यूमीनियम का तार, उभरा हुआ एल्यूमीनियम का तार)
  • एल्यूमिनियम पट्टी
  • एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क (रंग-लेपित एल्यूमीनियम डिस्क, छिद्रित एल्यूमीनियम डिस्क)
  • एल्यूमीनियम पन्नी (हल्की पन्नी, विभिन्न मिश्रित एल्यूमीनियम पन्नी)

हम न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और डिलीवरी की तारीख सुनिश्चित कर सकते हैं, हम आपको उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएँ भी प्रदान कर सकते हैं. उच्च गुणवत्ता वाला खरीदारी अनुभव और बिक्री के बाद की सेवा भी हमारी विशेषताएं हैं.

के बारे में अधिक 7075 एल्यूमीनियम कृपया देखें:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

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रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का विकास इतिहास

एल्युमिनियम का नाम लैटिन शब्द के नाम पर रखा गया है "फिटकिरी", मतलब "कड़वी धरती" या "फिटकिरी". यह नाम सबसे पहले स्वीडिश रसायनज्ञ जॉन्स जैकब बर्ज़ेलियस द्वारा प्रस्तावित किया गया था 1825 इस धातु ऑक्साइड के गुणों का वर्णन करने के लिए.

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एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को ताप उपचार गुणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है

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एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं में अलग-अलग गुण होते हैं. ताप उपचार गुणों के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ और गैर-ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ.

एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग

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एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं में अलग-अलग गुण होते हैं और इन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है. एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं


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