¿Qué es el círculo de aluminio anodizado?
Los círculos de aluminio anodizado son círculos de aluminio con superficie anodizada., que se obtienen estampando hoja de aluminio anodizado, y se utilizan a menudo en utensilios de cocina de alta calidad., Piezas decorativas y productos electrónicos de alta gama..
Círculos de aluminio anodizado de color.
¿Cuáles son las aleaciones comunes de los círculos de aluminio anodizado??
El anodizado es un proceso superficial para materiales de aleación de aluminio.. Generalmente hablando, Todos los grados de aleación de aluminio se pueden anodizar., Pero los efectos de la superficie después del anodizado son diferentes..
5000 La aleación de aluminio en serie es la serie de aleación de aluminio más adecuada para anodizar.. Los siguientes son los efectos anodizados de diferentes series de aleaciones de aluminio.:
Esta serie de aleaciones de aluminio se llama aluminio puro.. El aluminio de esta serie se puede anodizar.. La capa de óxido de aluminio resultante es transparente y algo brillante.. Porque el aluminio puro subyacente es relativamente blando., Estos aluminios anodizados se dañan fácilmente y carecen de propiedades mecánicas en comparación con otras series de aleaciones de aluminio..
2000 serie de aleación de aluminio
Esta serie de aleaciones de aluminio es aleación AL-CU.. El cobre de estas aleaciones forma una aleación de aluminio muy resistente y dura.. Mientras que el cobre es útil para mejorar las propiedades mecánicas del aluminio., Desafortunadamente, esto hace que estas aleaciones no sean aptas para anodizar.. Cuando anodizado, 2000 Las aleaciones de aluminio en serie tienen una capa de óxido., que es un tono amarillento que generalmente se considera poco atractivo. Además, la capa producida por anodización proporciona una protección deficiente para la aleación de aluminio subyacente.
3000 serie de aleación de aluminio
El aluminio aleado con manganeso pertenece a esta serie.. Aunque la capa anodizada proporciona una buena protección para el sustrato de aluminio de aleación de manganeso, crea un color marrón indeseable. Además, este color marrón está disponible en diferentes sustratos y especialmente en diferentes grados. Esto hace que sea difícil mantener colores similares en 3000 componentes de aluminio en serie.
4000 serie de aleación de aluminio
El 4000 La serie está hecha de aleación de aluminio y silicio.. anodizado 4000 El material protege bien la capa de óxido de aluminio producida por el proceso de anodizado.. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el 4000 La serie tiene un color gris oscuro que carece de atractivo estético.. 4000 La aleación de aluminio se utiliza a menudo para soldar otras aleaciones como 6000, pero si estos componentes soldados están anodizados, El metal de soldadura no coincidirá con el color del metal base..
5000 serie de aleación de aluminio
Esta serie se refiere al aluminio aleado con manganeso.. Después de la anodización, 5000 Las aleaciones en serie desarrollan una fuerte, capa de óxido transparente. Son excelentes candidatos para anodizar., sin embargo, Hay algunas consideraciones importantes durante el proceso de anodizado en 5000 aleaciones en serie. Por ejemplo, ciertos elementos de aleación, como manganeso y silicio, debe mantenerse dentro de un cierto rango; también, El proceso de anodizado utilizado es importante.. Estas aleaciones a menudo se pueden soldar con un 4000 aleación en serie en lugar del metal de relleno de soldadura para que la soldadura resultante no sea diferente a otros colores de componentes de aluminio anodizado.
6000 serie de aleación de aluminio
El 6000 La serie está diseñada para aluminio de aleación de magnesio y silicio.. Estas aleaciones son excelentes candidatas para anodizar.. La película de óxido sigue el proceso de anodizado y es transparente y proporciona una excelente protección.. Porque 6000 serie de aleación de aluminio Tienen buenas propiedades mecánicas y son fáciles de anodizar., A menudo se utilizan en aplicaciones estructurales..
Características de los círculos de aluminio anodizado.
Alta conductividad térmica: Los discos de aluminio anodizado tienen una excelente conductividad térmica., que puede emitir calor de manera efectiva y mejorar el efecto de disipación de calor de los equipos electrónicos.
Alto aislamiento: después del tratamiento de oxidación anódica, La superficie del disco de aluminio forma una densa película de óxido., que tiene buenas propiedades de aislamiento y puede garantizar el rendimiento eléctrico de los equipos electrónicos.
Círculos de aluminio en stock.
Alta resistencia: Los discos de aluminio anodizado tienen alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste., que puede soportar cierta presión y fricción, y no son fáciles de deformar y dañar.
Ligero: en comparación con otros materiales metálicos, el aluminio es menos denso, por lo que los círculos de aluminio anodizado son livianos, lo que favorece la reducción del peso de los equipos electrónicos.
Belleza y durabilidad: Los discos de aluminio anodizado tienen una superficie lisa y un color brillante., que tienen buen efecto decorativo, y al mismo tiempo, Tienen una fuerte resistencia a la intemperie y a la corrosión., que puede garantizar una vida útil a largo plazo.
Aplicaciones de los discos de aluminio anodizado
Los círculos de aluminio anodizado se utilizan ampliamente en equipos electrónicos., piezas de automóviles, aeroespacial y otros campos, Las aplicaciones específicas incluyen:
La señal de tráfico utiliza discos de aluminio.
- Radiador para equipos electrónicos.: con alta conductividad térmica, El disco de aluminio anodizado es un material de radiador comúnmente utilizado en equipos electrónicos., que puede emitir calor de manera efectiva y garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos.
- Piezas decorativas: Los discos de aluminio anodizado tienen una superficie lisa y un color brillante., con buen efecto decorativo, que se puede utilizar para la decoración del hogar, edificio, automóvil y otros campos.
- Utensilios de cocina de alta calidad: La fabricación de utensilios de cocina es el campo de aplicación más importante de los discos de aluminio anodizado..
- Pantalla de alta gama: Los discos de aluminio para pantalla de lámpara son una aplicación que requiere una alta calidad superficial, y los discos de aluminio anodizado se han convertido en la mejor opción para pantallas de lámparas de alta gama debido a su excelente calidad superficial..
- Señalización vial: Los discos de aluminio anodizado tienen una fuerte resistencia a la corrosión y a la intemperie., por lo que son perfectamente adecuados para materiales de señalización vial.
- Otras aplicaciones: Los discos de aluminio anodizado también se pueden utilizar en paneles solares., sensores y otros campos, donde su excelente conductividad y resistencia a la intemperie se utilizan ampliamente.
Proceso de preparación de discos de aluminio anodizado.
El proceso de preparación del disco de aluminio anodizado incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación de materias primas.: Seleccione aluminio de alta pureza como materia prima., realizar corte, limpieza y otros tratamientos, y prepararse para el tratamiento de oxidación anódica.
Tratamiento de oxidación anódica: Coloque el material de aluminio en un tanque de oxidación anódica y realice un tratamiento de oxidación anódica bajo cierta temperatura y voltaje., para formar una película densa de óxido en la superficie del material de aluminio.
Postoperatorio: Se limpia el aluminio anodizado., Secado y otros tratamientos posteriores para mejorar su resistencia a la intemperie y a la corrosión..
Procesamiento y formación: procesar el aluminio en círculos de aluminio anodizado de diferentes especificaciones y formas, como círculo, cuadrado, etc., según las necesidades.
Inspeccion de calidad: Los círculos de aluminio anodizado procesados se inspeccionan para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los requisitos..
Embalaje y transporte: Nuestros productos se empaquetarán bellamente antes del transporte para garantizar que los clientes reciban productos de alta calidad intactos..
Diferencia entre discos de aluminio anodizado y discos de aluminio ordinarios
Círculo de aluminio anodizado: Se forma generando una densa película de óxido en la superficie de la placa de aluminio mediante un principio electroquímico.. Los discos de aluminio anodizado se obtienen estampando discos de aluminio anodizado.. Las siguientes son las diferencias entre los círculos de aluminio anodizado y los discos de aluminio ordinarios.:
Mejora significativa en la calidad de la apariencia.
Comparado con los discos de aluminio ordinarios, el proceso de producción de discos de aluminio anodizado es más exquisito, por lo que la suavidad y planitud de su superficie son mucho mayores que las de los discos de aluminio ordinarios.. Ya sea refracción de la luz o plenitud del color., Los discos de aluminio anodizado muestran un mejor rendimiento..
Disco de aluminio anodizado dorado para pantalla
Colores ricos y buena decoración.
Comparado con los discos de aluminio ordinarios con un solo color gris., Los círculos de aluminio anodizado tienen una variedad más rica de colores.. Esto se debe al método de coloración por oxidación de los discos de aluminio anodizado., que no sólo cumple con diversos requisitos de diseño, pero también le da al edificio un impacto visual más fuerte.
Larga vida útil y alta durabilidad
Debido al hecho de que los círculos de aluminio anodizado tienen una densa película de óxido en su superficie., Ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y una vida útil relativamente más larga.. Además, este recubrimiento oxidado también hace que la superficie del material sea más resistente al desgaste.
Excelente rendimiento de procesamiento
La hoja circular de aluminio anodizado se puede plegar y doblar., que es mucho mejor que la maquinabilidad de la hoja circular de aluminio ordinaria. Los fabricantes pueden fabricar productos de diferentes especificaciones y tamaños según la demanda., Y se pueden utilizar normalmente en diversas condiciones climáticas..
Mejor desempeño ambiental
Los círculos de aluminio anodizado utilizan menos productos químicos en el proceso de fabricación y los residuos tienen menos impacto en el medio ambiente., convirtiéndolo en una categoría de producto más respetuosa con el medio ambiente.
Más rentable
Aunque el coste de fabricación de los círculos de aluminio anodizado es ligeramente superior al de los círculos de aluminio normales., la rentabilidad general es en realidad mayor considerando su superioridad en términos de longevidad, resistencia a la intemperie, etc..
Alta resistencia a la corrosión
Como la capa de óxido de aluminio formada por el proceso de oxidación anódica es altamente hermética, Los discos de aluminio anodizado son altamente resistentes a los ácidos., álcalis, sales y otros medios, y son más capaces de hacer frente a una amplia gama de condiciones ambientales que los discos de aluminio ordinarios.
Círculos de aluminio anodizado.
Buen aislamiento
Los discos de aluminio anodizado tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico., con altos valores de resistencia, lo que les da una ventaja en aplicaciones donde la interferencia electromagnética es una preocupación, como en el embalaje de equipos electrónicos.
Dureza superficial mejorada
La capa de óxido de aluminio formada después del anodizado es como una capa de armadura dura para la placa de aluminio., Lo que mejora en gran medida la dureza de la superficie y mejora la resistencia a la abrasión y al impacto., Prolongando así la vida útil del material..
Fácil de limpiar y mantener
La superficie de los discos de aluminio anodizado es densa y lisa., con buenas propiedades de autolimpieza. Las manchas comunes o el polvo se pueden eliminar fácilmente, e incluso la exposición prolongada al aire libre no causará daños a la superficie ni contaminación., reduciendo en gran medida la carga de trabajo de limpieza y mantenimiento diario.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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