1. Introducción
9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto es un altamente especializado, multi-layer material that serves as a cornerstone of the modern flexible packaging industry.
This material system is engineered to provide a high-performance barrier at an optimal cost and weight. Its core is an ultra-thin, 9micras (0.009milímetro) foil made from 1235 aleación de aluminio, una alta pureza (≥99,35% Al) grade prized for its exceptional softness and workability.
While the 9-micron foil itself provides a near-perfect barrier to light, gases, y humedad, its thinness makes it mechanically fragile and susceptible to pinholes.
These weaknesses are overcome by laminating it with other polymer films (such as PET, BOPP, and PE). The resulting composite structure leverages the absolute barrier of the aluminum core while gaining the strength, imprimibilidad, and sealability of the polymer layers.
This makes 9-micron 1235 composite foil the go-to solution for a vast range of applications, incluyendo envases de alimentos (bocadillos, café, leche en polvo) and pharmaceutical sachets, where a high barrier, peso ligero, and cost-effectiveness are all critical requirements.
9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto
2. Comprensión 1235 Aleación de aluminio
2.1 Composición química
El 1235 papel de aluminio belongs to the 1xxx series of commercial purity aluminum, specifically engineered for converter foil applications where formability and barrier performance take precedence over structural strength.
The chemical composition adheres to strict limits that maximize rolling efficiency and surface quality.
| Elemento | Mínimo | Máximo | Functional Role in 9μm Foil |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Alabama) | 99.35% | - | Matrix providing ductility, reflectividad, y resistencia a la corrosión |
| Silicio (Y) | - | 0.10% | Tight control ensures smooth rolling surface and minimizes inclusion defects |
| Hierro (Fe) | - | 0.60% | Provides slight strengthening; excessive levels increase pinhole risk |
| Cobre (cobre) | - | 0.05% | Kept minimal to preserve electrical conductivity and corrosion resistance |
| Manganeso (Minnesota) | - | 0.05% | Trace element limited to prevent work hardening |
| Magnesio (magnesio) | - | 0.05% | Controlled to avoid surface oxidation issues |
| Zinc (zinc) | - | 0.10% | Impurity management for anodizing compatibility |
| Titanio (De) | - | 0.03% | Grain refinement in cast ingots |
| Otros elementos (Cada) | - | 0.03% | Aggregate impurity cap ensuring consistency |
| Otros elementos (Total) | - | 0.10% | Overall purity protection |
2.2 Microstructure and Temper
El 1235 alloy achieves its optimal properties through careful thermal processing.
Manufacturers produce 9-micron foil in two primary tempers, each serving distinct converting requirements:
O temperamento (Suave, recocido):
- Resistencia a la tracción: 60–90 MPa (8.7–13.0 ksi)
- Límite elástico: 20–35 MPa (2.9–5.1 ksi)
- Alargamiento: 25–35% (A50mm gauge)
- Dureza: 20–25 HB
- Microestructura: Fully recrystallized equiaxed grains (ASTM 6–9) with minimal dislocation density
The O temper maximizes ductility for deep drawing, plegable, and complex forming operations.
The 25–35% elongation enables 9-micron foil to conform to sharp creases in cigarette inner liners and sachet corners without cracking.
This temper also optimizes adhesive wet-out during lamination, as the soft surface conforms to microscopic surface irregularities in plastic films.
9-micrón 1235 papel de aluminio H18
H18 Temper (Completo Duro, Cold-Worked):
- Resistencia a la tracción: 110–150 MPa (16.0–21.8 ksi)
- Límite elástico: 100–130 MPa (14.5–18.9 ksi)
- Alargamiento: 1–3%
- Dureza: 45–55 HB
- Microestructura: Elongated grains with high dislocation density from cold rolling
H18 temper provides handling stiffness for unwind operations and slit-edge stability.
Converters often specify H18 for foil that must traverse long web paths at high speed before lamination, as the increased rigidity reduces wrinkling and edge weaving.
The laminate structure subsequently provides flexibility in the finished product.
3. 9 Micrometer (μm) Espesor: Opportunities and Challenges
3.1 Opportunities (Why pursue 9 micrómetros?)
- Aligeramiento & material cost reduction. Moving from e.g., 12–15 µm down to 9 µm reduces aluminum mass by ~25–40%, lowering raw-material cost and package weight. (9 µm = 0.009 milímetro).
- Excellent barrier per unit mass. Even at 9 µm a continuous aluminum layer provides near-opaque light barrier and very low oxygen and moisture transmission when incorporated into a laminate; suppliers report OTR and WVTR figures that place such laminates in “high barrier” class for many food and pharmaceutical applications.
- Improved form-factor and aesthetics. Thin foil conforms to complex shapes (labels, lidding) with smaller step heights and less bulk.
3.2 Desafíos (Inherent weaknesses of 9 micrómetros)
- Mechanical fragility: reduced puncture resistance, higher sensitivity to handling, and increased risk of pinholes during rolling and lamination. Typical practical tensile/puncture performance must be validated for the stack and forming process.
- Poros & defects control: process cleanliness and rolling/anneal schedules must be tightly controlled; pinhole density scales unfavorably with decreasing gauge.
- Adhesion and delamination risk: ultra-thin foil has less cohesive thickness for adhesives to “bite”; surface treatments or lacquers are often required to secure bond strength to polymers.
- Converting difficulty: corte longitudinal, embossing, die-cutting and rewinding require specialized tension control, anti-static measures and skilled equipment operators.
4. Structure of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
4.1 Typical Composite Structures
The 9-micron 1235 foil rarely serves as standalone packaging. En cambio, it functions as the critical barrier layer within multi-material laminates that combine complementary properties.
Engineers design these structures to position each material where its properties deliver maximum value:
Estructura 1: PET/AL/PE (General-Purpose Food Packaging)
- MASCOTA (12–25μm): Exterior print carrier providing mechanical strength, estabilidad dimensional, and gloss
- Adhesivo (1.5–3.0 g/m²): Polyurethane two-component system creating chemical bond
- Alabama (9μm): Core barrier layer blocking oxygen, humedad, y ligero
- Adhesivo (1.5–3.0 g/m²): Tie layer for polyethylene adhesion
- EDUCACIÓN FÍSICA (40–80μm): Interior sealant providing heat-sealability, chemical resistance, and food contact compliance
Total thickness: ~65–120μm | Barrera: OTR <0.1 cc/m²·day, WVTR <0.01 g/m²·día
Estructura 2: Paper/AL/PE (Cigarette Inner Liner)
- Papel (40–60 g/m²): Exterior providing dead-fold characteristics, opacidad, and tactile quality
- Alabama (9μm): Barrier against moisture and aroma loss
- EDUCACIÓN FÍSICA (20–60μm): Heat-seal layer for pack closure
This structure leverages the “dead-fold” property of 1235-O foil—the ability to retain a crease without spring-back—essential for cigarette pack forming at 400+ packs/minute.
Estructura 3: BOPP/AL/CPP (Confectionery and Snacks)
- BOPP (20μm): High-clarity exterior with excellent machinability
- Alabama (9μm): Barrier and light protection
- CPP (40–70μm): Hot-tack sealant for high-speed form-fill-seal operations
The biaxially oriented polypropylene (BOPP) provides superior crack resistance compared to PET, while cast polypropylene (CPP) offers broader heat-seal windows for confectionery packaging.
Estructura 4: PA/AL/PE (Puncture-Resistant Pouches)
- Pensilvania (15μm, Nylon): Exterior providing exceptional puncture and abrasion resistance
- Alabama (9μm): Barrier layer
- EDUCACIÓN FÍSICA (60–80μm): Sealant and structural bulk
This configuration suits vacuum-packed meats and cheeses where bone edges or sharp corners threaten package integrity.
Tea packaging used 9-micron 1235 papel de aluminio compuesto
4.2 Why Composite for 9-Micron Aluminum Foil
Mechanical Protection:
The 9-micron foil cannot survive handling, envío, or retail display as a single layer.
MASCOTA (tensile strength 200–300 MPa) or paper (stiffness 2–5 Nm/g) provide structural armor that prevents flex cracks and abrasion.
Integridad de sello:
Aluminum lacks thermoplasticity—it cannot heat-seal. PE or CPP layers (melting point 110–135°C) create hermetic closures through impulse or hot-bar sealing.
Chemical Isolation:
Acidic or alkaline products (salsa de tomate, detergentes) corrode aluminum. PE and PP provide inert barriers preventing chemical attack.
Imprimibilidad:
Aluminum accepts only limited printing technologies. PET and paper substrates enable high-resolution gravure or flexographic decoration.
Cost Optimization:
At $8–12/kg for aluminum foil versus $2–4/kg for PE, composite structures minimize aluminum usage to the absolute barrier requirement while leveraging cheaper polymers for bulk.
5. Manufacturing Process of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
Key steps and control points:
- Casting and hot rolling to produce coil stock.
- Cold rolling schedules with multiple passes to progressively reduce gauge toward foil thickness. Intermediate and final anneals are applied to restore ductility and control grain structure. Precise pass schedules and roll gap control are critical to reach a uniform 9 µm target without excessive edge-wave or thickness variation.
- Surface preparation and cleaning to remove rolling oils and particulates (important to minimize pinholes).
- Coating/lacquering (opcional) to provide printability and corrosion resistance prior to lamination.
- Laminación (composite formation) — can be by solventless adhesive, laminación por extrusión (melt adhesive), or solvent/wet adhesives depending on stack and end-use. Proper adhesive selection, nip temperature and pressure are tuned to avoid foil wrinkles and to achieve peel strength targets.
- Slitting and rewinding with strict tension control and anti-static handling for 9 µm gauges.
- Quality inspection (pinhole detection, mapeo de espesor, surface inspection) and final packing.
Process control charts for foil production typically track gauge tolerance (p.ej., ±0.5 µm target for 9 micras), pinhole counts per m², and laminate peel strength.
6. Applications of 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil
6.1 Envases flexibles para alimentos
The 9-micron 1235 foil serves as the barrier backbone for dry goods packaging:
- Coffee and Tea: Aroma retention critical; 9μm foil with <40 pinholes/m² maintains freshness 12–18 months
- Snack Foods: PET/AL/PE structures provide light protection for photosensitive vitamins and flavors
- Powdered Beverages: WVTR <0.01 g/m²·day prevents caking and preserves solubility
High-speed form-fill-seal (FFS) lines operate at 200+ cycles/minute with 9-micron foil, validating its mechanical stability under rapid flexing.
Sachet Strips For Medical Packaging
6.2 Pharmaceutical and Medical Packaging
Secondary overwraps for pharmaceuticals utilize 9-micron foil in:
- Sachet Strips: PET/AL/PE for unit-dose powders and granules
- Lágrima: 9μm 1235-O replaces thicker gauges for cost-sensitive OTC products
- Tropical Blister Alternatives: Non-PVC laminates for high-humidity markets
Migration testing per EU 10/2011 and FDA 21 CFR 177.1390 ensures compliance for indirect food contact.
6.3 Tobacco Packaging
Cigarette inner liners represent a major 9-micron application:
- Estructura: Papel (40–60 g/m²)/Alabama (9μm)/EDUCACIÓN FÍSICA (20–30μm)
- Pliegue muerto: 1235-O temper retains sharp creases without spring-back
- Barrera aromática: Prevents moisture loss and flavor cross-contamination
- Speed Compatibility: Runs at 400+ packs/minute on G.D. and Focke machines
6.4 Industrial and Technical Applications
Cable Wrap: Non-woven/AL/PE laminates provide electromagnetic interference (EMI) shielding with 9-micron foil delivering >60 dB attenuation at 1 GHz.
Aislamiento de edificios: Foil-faced radiant barriers utilize 9μm 1235 for cost-effective reflectivity (>88% solar reflectance).
Battery Pouch Films: Lamination with nylon and polypropylene creates containment for lithium-ion cells, with 9-micron foil providing moisture barrier and electrical isolation.
1235 aluminum foil for Cable Wrap
7. Comparative Alloy Analysis
Engineers selecting aluminum foil must evaluate alternatives to 1235. The following matrix compares key options for 9-micron applications:
| Atributo | 1235 | 8079 | 8011 | Selection Guidance |
|---|---|---|---|---|
| Pureza del aluminio | ≥99.35% | ≥99.0% | ~97.0% (Al-Fe-Si) | 1235 for highest purity; 8079 for pinhole-critical <7μm |
| Resistencia a la tracción (Oh temperamento) | 60–90 MPa | 80–110 MPA | 80–120MPa | Higher strength in 8079/8011 for handling stiffness |
| Alargamiento (Oh temperamento) | 25–35% | 15–25% | 15–25% | 1235 superior for deep drawing and folding |
| Dead-Fold Characteristics | Excelente | Muy bien | Bien | 1235 preferred for cigarette/tobacco |
| Pinhole Resistance at 9μm | Enhanced: ≤40/m² | Enhanced: ≤30/m² | Enhanced: ≤25/m² | 8079/8011 intermetallics improve rolling; 1235 requires tighter process control |
| Cost Position | $ (El más bajo) | $$ | $$ | 1235 offers 10–15% cost advantage |
| Aplicaciones Típicas | Mainstream food, tabaco, general lamination | High-barrier pharma, abuse-resistant pouches | tapa, tube laminates, heat-seal applications |
8. Huawei 9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil Specification
(Representative supplier specification drawn from typical product pages — engineers should request a manufacturer-run Material Test Certificate and sample tests before approving for production.)
Supplier example: Henan Huawei Aluminio Co., Limitado (commercial supplier listing for “9-Micron 1235 Composite Aluminum Foil”). Reported or typical specification items include:
- Aleación: 1235 (O temper typical for lamination).
- Nominal aluminum thickness: 9 micras (0.009 milímetro).
- Composite stacks offered: PET/AL(9)/EDUCACIÓN FÍSICA; Paper/AL(9)/EDUCACIÓN FÍSICA; BOPP/AL(9)/EDUCACIÓN FÍSICA.
- Typical WVTR / OTR for laminated structures (supplier reported example): OTR < 0.1 (units depend on test method; usually cc/m²·day), WVTR < 0.01 (g/m²·día) for finished laminate — confirm test method and units with supplier before quoting shelf life.
- Densidad de poros: marketed as “low pinhole density” — suppliers commonly specify pinhole counts per m² or qualitative grades; ask for measured pinhole counts at acceptance.
- Temperamento: O (recocido) or light cold-work (as required).
- Revestimiento: optional lacquer for printability; adhesive systems per laminate.
- Paquete: jumbo rolls, typical widths 200–1,600 mm; coil ID/OD to buyer spec.
- Control de calidad: thickness tolerance band (para 9 µm often specified ±0.5–1.0 µm depending on supplier), visual surface class, pinhole acceptance, MTC available on request.
Huawei Aluminum Foil Export Packaging
9. Conclusión
El 9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto is a testament to the power of systems thinking in material science.
It is a highly optimized solution that acknowledges the limitations of a single material and overcomes them through intelligent combination.
By pairing the absolute barrier potential of an ultra-thin 1235 aluminum foil with the mechanical strength of polymer films, the packaging industry has created a material that is both high-performing and highly economical.
It is not the most robust barrier available, but for the vast majority of flexible packaging needs, it represents the perfect equilibrium of protection, costo, y eficiencia.
Preguntas frecuentes
1. If 9-micron foil has pinholes, is it still a “high barrier”?
Sí. In a composite structure, the barrier performance is not determined by the foil alone. The adhesive and polymer layers create a “tortuous path” that effectively seals the microscopic pinholes. The final laminate still provides an exceptionally low OTR and WVTR (p.ej., <0.5), which is firmly in the high-barrier category and far superior to any non-foil-based film.
2. Why not just use a thicker foil to avoid pinholes?
You can, but it comes with trade-offs. A thicker foil (p.ej., 12µm or 15µm) will have fewer pinholes and more strength, but it will be more expensive, heavier, and result in a stiffer final package, which may not be desirable. 9 microns is often the most cost-effective solution that meets the required barrier specifications for a huge range of products.
3. What is the difference between this and “Alu-Alu” foil?
“Alu-Alu” (forma fría) foil is a much thicker, soft-temper aluminum foil (típicamente 45-60 micrones) laminated with OPA and PVC. It is designed to be plastically deformed (cold-formed) into a blister cavity, providing an absolute, 100% barrera. 9-micron composite foil is a thin, flexible material used for flat pouches and bags; it cannot be formed into a deep cavity.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
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