Introducción a 7075 aleación de aluminio
7075 La aleación de aluminio es un producto representativo de la 7000 serie de aleación de aluminio. Contiene principalmente elementos de zinc.. También pertenece a la serie de aviación.. Es una aleación de aluminio-magnesio-zinc-cobre.. Es una aleación tratable térmicamente.. Es una aleación de aluminio superdura y es la aleación de aluminio más resistente entre las aleaciones de aluminio comunes.. Tiene buena resistencia al desgaste.
7000 serie aleación de aluminio metal serie Al-Zn-Mg-Cu aluminio superduro. 7000 La aleación de aluminio en serie contiene elementos de zinc y magnesio.. El zinc es el principal elemento de aleación de esta serie., por lo que su resistencia a la corrosión es bastante buena. Agregar un poco de aleación de magnesio permite que el material alcance una resistencia muy alta después del tratamiento térmico..
7075 aleación de aluminio
Esta aleación es una aleación de aluminio deformado de ultra alta resistencia que se utilizó en la industria de fabricación de aviones a finales de la década de 1940 y todavía se utiliza ampliamente en la industria de la aviación.. Sus características son: Buena plasticidad después del tratamiento con solución., efecto fortalecedor particularmente bueno del tratamiento térmico, alta resistencia por debajo de 150 ℃, y particularmente buena resistencia a bajas temperaturas; pobre rendimiento de soldadura; tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión; requiere revestimiento de aluminio u otro manejo protector utilizado.
El envejecimiento en dos etapas puede mejorar la capacidad de la aleación para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La plasticidad en los estados recocido y recién templado es ligeramente menor que la del 2A12 en el mismo estado., y ligeramente mejor que el del 7A04. La muesca de fatiga estática de la placa es sensible, y su rendimiento ante la corrosión bajo tensión es mejor que el del 7A04. La densidad es de 2,85 g/cm3..
7075 composición química del aluminio
| – | Composición química | Otro | – | ||||||||
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otro | Total | Alabama |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0,2 | 0.05 | 0.15 | Resto |
El zinc es el principal elemento de aleación en 7075 aleación de aluminio. Adición de magnesio a una aleación que contiene 3%-7.5% El zinc puede formar MgZn2 con un importante efecto fortalecedor., haciendo que el efecto del tratamiento térmico de esta aleación sea mucho mejor que el de la aleación binaria de aluminio y zinc. Aumentar el contenido de zinc y magnesio en la aleación aumentará aún más la resistencia a la tracción., pero su capacidad para resistir la corrosión por tensión y la corrosión por desconchado disminuirá.
7075 placa de chapa de aluminio
Después de ser tratado térmicamente, Puede lograr propiedades de muy alta resistencia.. 7075 Los materiales de aleación de aluminio generalmente agregan una pequeña cantidad de cobre., cromo y otras aleaciones. Entre esta serie, 7075-La aleación T651 es particularmente de primera calidad y se conoce como el mejor producto entre las aleaciones de aluminio.. Tiene alta resistencia y muy superior a cualquier acero suave.. Esta aleación tiene buenas propiedades mecánicas y reacción anódica.. Sus usos típicos incluyen el aeroespacial., procesamiento de moldes, equipamiento mecánico, y accesorios de herramientas. Se utiliza especialmente en la fabricación de estructuras de aeronaves y estructuras de alta tensión que requieren alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión..
7075 características de aleación de aluminio
- 1. Aleación tratable térmicamente de alta resistencia.
- 2. Buenas propiedades mecánicas.
- 3. Buena usabilidad.
- 4. Fácil de procesar y buena resistencia al desgaste..
- 5. El templado T7351 mejora la resistencia a la corrosión y a las fracturas.
- 6. Materiales de alta resistencia para piezas estructurales de alta presión..
7075 La aleación de aluminio es una aleación de aluminio forjado procesada en frío que tiene mayor resistencia que el acero ordinario..
7075 Es una aleación de aluminio forjado tratado en frío que tiene mayor resistencia que el acero ordinario.. 7075 Es una de las aleaciones de aluminio muy fuertes utilizadas en aplicaciones comerciales.. 7075 La aleación de aluminio tiene una estructura compacta y una fuerte resistencia a la corrosión., y es especialmente adecuado para placas de aviación y marinas.. Tiene resistencia general a la corrosión., Buenas propiedades mecánicas y reacción anódica.. Los granos finos permiten un mejor rendimiento de perforación de agujeros profundos y una mayor resistencia al desgaste de la herramienta..
Avión por 7075 aleación de aluminio
7075 aleación de aluminio en diferentes estados
F El estado de procesamiento libre es adecuado para productos sin requisitos especiales de endurecimiento por trabajo y condiciones de tratamiento térmico durante el proceso de moldeo.. No se especifican las propiedades mecánicas de los productos en este estado..
O El estado recocido es adecuado para productos procesados que han sido completamente recocidos para obtener la resistencia más baja..
H El estado de endurecimiento por trabajo es adecuado para productos cuya resistencia aumenta mediante el endurecimiento por trabajo.. Después del endurecimiento por trabajo, El producto puede o no someterse a un tratamiento térmico adicional que reduzca la resistencia..
W. Estado de tratamiento térmico de solución sólida El estado de tratamiento es un estado inestable que solo se aplica a aleaciones que han envejecido naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico de solución sólida.. Este código de estado solo indica que el producto se encuentra en la etapa de envejecimiento natural..
T estado de tratamiento térmico (diferente de F, O, estado h) es adecuado para productos que han sido estabilizados mediante (o no a través de) endurecimiento por trabajo después del tratamiento térmico. El código T debe ir seguido de uno o más números arábigos.. El primer dígito después de la T indica el tipo básico de tratamiento térmico. (de 1 a 10), y los dígitos siguientes indican cambios en los detalles del tratamiento térmico. Como 6061-T 62; 5083-H 343, etc..
T1—enfriado desde la temperatura de moldeo y envejecido naturalmente hasta un estado generalmente estable.
T2—estado recocido (solo para fundiciones).
T3—Envejecimiento natural después del tratamiento con solución sólida y trabajo en frío..
T31—Envejecimiento natural después del tratamiento con solución sólida y trabajo en frío. (1%).
T36—Envejecimiento natural después del tratamiento con solución sólida y trabajo en frío. (6%).
T37—envejecimiento natural después del tratamiento con solución sólida y trabajo en frío (7%), usado para 2219 aleación.
T4—Envejecimiento natural después del tratamiento con solución.. T41: enfriamiento con agua hirviendo después del tratamiento con solución sólida.
T411—aire enfriado a temperatura ambiente después del tratamiento con solución, dureza entre O y T6, tensión residual baja.
T42—envejecimiento natural después del tratamiento con solución. Procesado por el usuario, adecuado para 2024 aleación, fuerza ligeramente menor que T4.
T5—Envejecimiento artificial después del enfriamiento desde la temperatura de moldeo..
T6—Envejecimiento artificial después del tratamiento con solución..
T61—T41+envejecimiento artificial.
T611—tratamiento de solución sólida, enfriamiento con agua hirviendo.
T62—Envejecimiento artificial después del tratamiento con solución..
T7—Estabilizado después del tratamiento con solución. Mejorar la estabilidad dimensional, reducir el estrés residual, y mejorar la resistencia a la corrosión.
T72—Exceso de envejecimiento después del tratamiento con solución.
T73—Envejecimiento gradual después del tratamiento con solución sólida., La fuerza es inferior a T6., y la resistencia a la corrosión mejora significativamente.
T76—Envejecimiento gradual después del tratamiento con solución..
P8—Envejecimiento artificial después del tratamiento con solución y trabajo en frío..
T81—trabajo en frío después del tratamiento con solución y envejecimiento artificial. Para mejorar la deformación y la resistencia después del tratamiento con solución..
T86—Tratamiento de solución seguido de trabajo en frío. (6%), envejecimiento artificial.
T87—T37+envejecimiento artificial.
T9—Envejecimiento artificial después del tratamiento con solución y luego trabajo en frío..
T10—enfriamiento desde la temperatura de moldeo, Trabajo en frío después del envejecimiento artificial..
tx51—Tratamiento de estiramiento para eliminar la tensión residual después del tratamiento con solución.. La deformación permanente de las placas es del 0,5~3%., y la deformación permanente de varillas y perfiles es 1~3%. X representa 3, 4, 6 o 8, como T351, T451, T651, T851. Es adecuado para platos., varillas y alambres trefilados. Se envejece sin ninguna corrección después del estiramiento para aliviar el estrés.. T3510, T4510, y T8510 son adecuados para perfiles extruidos. Después de estirar para aliviar el estrés, se corrigen para que la planitud cumpla con la tolerancia y se envejecen.
Tx52—La deformación por compresión se realiza para eliminar la tensión residual después del tratamiento con solución.. Después del tratamiento con solución, 2.5% Se realiza la deformación plástica y luego se envejece., como T352 y T652.
Tx53—Alivio del estrés térmico.
Tx54—La deformación por compresión se realiza para eliminar la tensión residual después del tratamiento con solución de piezas forjadas de precisión..
Temperamentos comunes de tratamiento térmico de 7075 aleación de aluminio
- 1. envejecimiento natural: Cuando 7075 La aleación de aluminio se somete a un tratamiento de envejecimiento natural., El material de aleación se mantiene a temperatura ambiente durante un período de tiempo para que se endurezca gradualmente en condiciones naturales.. El 7075 La aleación de aluminio en este estado procesado tiene menor resistencia y dureza., pero conserva una mayor dureza.
- 2. Envejecimiento artificial: 7075 aleación de aluminio Generalmente se envejece artificialmente para obtener una resistencia y dureza óptimas.. En este proceso, el material de aleación se somete primero a un tratamiento de solución, eso es, se calienta rápidamente a alta temperatura y se mantiene durante un período de tiempo para disolver los elementos de aleación en la solución sólida en la matriz. Luego, el material se enfría rápidamente y posteriormente se envejece a la temperatura adecuada para estimular que los elementos de aleación formen precipitados finos dispersos.. Estos precipitados pueden aumentar la resistencia y dureza de 7075 aleación de aluminio.
- 3. Tratamiento térmico T6: 7075 La aleación de aluminio puede obtener la mayor resistencia y dureza después del estado de tratamiento térmico T6.. Incluye tratamiento de solución sólida y tratamiento de envejecimiento artificial.. Tratamiento en solución, el 7075 La aleación de aluminio se calienta a aproximadamente 495 °C a 505 °C., Se mantiene durante un período de tiempo para permitir que los elementos de la aleación se disuelvan uniformemente en la matriz., y luego se enfrió rápidamente. Después, El material se somete a un tratamiento de envejecimiento artificial y se mantiene a una temperatura de aproximadamente 120 °C a 180 °C durante un período de tiempo., permitiendo que los elementos de aleación formen precipitados finos dispersos, mejorando aún más la resistencia del material.
7075 propiedades mecánicas de la aleación de aluminio
Propiedades mecánicas típicas de 7075 Aluminio
| ALEACIÓN Y TEMPLO | Resistencia a la tracción(250℃MPa) | Rendimiento Resistencia a la tracción(250℃MPa) | Dureza(1/16en) | Alargamiento |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Propiedades físicas típicas del aluminio
| ALEACIÓN Y TEMPLADO | Coeficiente promedio de expansión térmica (20-100 ℃) um/m.k | Rango de fusión (℃) | Conductividad eléctrica (68°F) | Resistividad eléctrica (68°F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
El 7000 La aleación de aluminio de la serie pertenece al aluminio superduro de la serie Al-Zn-Mg-Cu..
7075-La aleación de aluminio T651 es particularmente excelente y se la conoce como el mejor producto de aleación de aluminio.. Tiene alta resistencia, muy superior a cualquier acero ordinario. Esta aleación también tiene buenas propiedades mecánicas y reacción anódica.. Las aplicaciones típicas incluyen la industria aeroespacial, procesamiento de moldes, equipamiento mecánico, y accesorios de herramientas. Es especialmente adecuado para la fabricación de estructuras de aviones y otras estructuras de alta tensión que requieren alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión..
Estándares en diferentes países.
- Estándar nacional: 7075 GB/T3190–2008
- estándar japonés: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- No estándar: 76528 ES 733-2001 IS737-2001
- Estándar ruso: B95/1950 roCT 4785-1974
- EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- estándar alemán: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- estándar francés: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Estándar británico: 7075 (C77S) Licenciatura 1470-1988
- Estándar americano: 7075/A97075 AA/UNS
Aplicaciones de 7075 aleación de aluminio
Aeroespacial: 7075 La aleación de aluminio se usa ampliamente en la fabricación de componentes clave como fuselajes de aviones., alas, y trenes de aterrizaje. Debido a sus características de alta resistencia y ligereza., el uso de 7075 La aleación de aluminio puede reducir en gran medida el peso de la aeronave y mejorar el rendimiento del vuelo y la economía de combustible..
7075 aluminio para ala
Aplicaciones militares: 7075 La aleación de aluminio se utiliza para fabricar armaduras de tanques., proyectiles de buque de guerra, lanzadores de misiles y otras armas y equipos. Su excelente resistencia al impacto y a la corrosión puede mejorar la efectividad en el combate y la vida útil de armas y equipos..
Aplicaciones automotrices: 7075 La aleación de aluminio se utiliza para fabricar carrocerías de automóviles., chasis, motores y otras partes. Mediante el uso 7075 aleación de aluminio, Los fabricantes de automóviles pueden reducir el peso corporal., mejorar la economía de combustible y el rendimiento de manejo del vehículo
Equipo deportivo: 7075 La aleación de aluminio se usa comúnmente para fabricar equipos deportivos como equipos de montañismo., estructuras de bicicletas, cañas de pescar de alta calidad, y esquís de alto rendimiento. Su peso ligero y alta resistencia proporcionan un rendimiento y durabilidad superiores..
Aplicaciones industriales: 7075 La aleación de aluminio también se usa ampliamente en diversas aplicaciones industriales., incluyendo la fabricación de moldes, construcción naval, equipo químico, y equipos de procesamiento de alimentos. Su resistencia a la corrosión y al desgaste permiten 7075 aleación de aluminio para trabajar en entornos hostiles durante mucho tiempo.
La diferencia entre 7075 y 6061 aleación de aluminio
7075 y 6061 Las aleaciones de aluminio son dos materiales de aleación de aluminio comunes que se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial., fabricación de automóviles, Productos electrónicos y otros campos.. Aunque son similares en nombre, hay grandes diferencias en la composición, actuación, campos de aplicación, etc..
Diferencias en ingredientes
7075 aleación de aluminio: 7075 La aleación de aluminio es de alta resistencia., Aleación de aluminio de alta tenacidad cuyos componentes principales incluyen zinc., magnesio, cobre, silicio y otros elementos. pertenece a la 7 Aleación de aluminio en serie y tiene buen rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión..
6061 aleación de aluminio: 6061 aleación de aluminio es de fuerza media, Aleación de aluminio de alta tenacidad cuyos componentes principales incluyen silicio., magnesio, cobre, manganeso y otros elementos. pertenece a la 6 Aleación de aluminio en serie y tiene buena conformabilidad y resistencia a la corrosión..
Diferencia de rendimiento
- 1. Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de 7075 Las aleaciones de aluminio son mejores que las de 6061 aleación de aluminio. Tiene mayor resistencia a la tracción., límite elástico y resistencia al desgaste, que hace 7075 aleación de aluminio adecuada para ocasiones con mayor carga y mayor intensidad de tensión.
- 2. Resistencia a la corrosión: Ambos 7075 aleación de aluminio y 6061 La aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión., pero 7075 La aleación de aluminio funciona mejor en ambientes corrosivos como el agua de mar..
- 3. Rendimiento de soldadura: El rendimiento de soldadura de 7075 La aleación de aluminio es mejor que la de 6061 aleación de aluminio, y es adecuado para el diseño de estructuras soldadas..
- 4. Rendimiento de formación: 6061 La aleación de aluminio tiene buena conformabilidad y es adecuada para procesar y formar formas complejas..
Los precios son diferentes
7075 es el material de aluminio más ligero y resistente, y también es más caro, mientras 6061 es el material de aluminio más común, luz, fuerte, y económico.
6061 hoja de aleación de aluminio
Diferencias en los campos de aplicación.
1. 7075 aleación de aluminio: Por sus excelentes propiedades mecánicas y de soldadura., 7075 La aleación de aluminio se usa ampliamente en la industria aeroespacial., fabricación de automóviles, industria de construcción naval, Productos electrónicos y otros campos..
2. 6061 aleación de aluminio: Debido a su buena conformabilidad y resistencia a la corrosión., 6061 La aleación de aluminio se usa ampliamente en la construcción de puertas y ventanas., muros cortina, muebles, equipos deportivos y otros campos.
¿Qué podemos suministrar??
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- tira de aluminio
- Discos circulares de aluminio. (discos de aluminio recubiertos de color, discos de aluminio perforados)
- Papel de aluminio (lámina ligera, varios papeles de aluminio compuestos)
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Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
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