Alüminyum şerit hangi malzemedir 5052?
5052 alüminyum şerit Al-Mg alaşımlı bir malzemedir, en yaygın olanlardan biri 5000 seri alüminyum alaşımları. Ana alaşım elementi 5052 alüminyum şerit magnezyumdur. Soğuk haddehanede farklı kalınlık ve genişliklerde ince alüminyum rulolar halinde haddelenir.. Amaca göre, alüminyum şeritler bir dilme makinesiyle uzunlamasına farklı genişliklerde kesilir.
5052 alüminyum şerit
5052 alüminyum alaşımı iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, yüksek korozyon direnci, mükemmel kaynak performansı ve soğuk işleme ve şekillendirmede avantajlar. 5052 alüminyum şeritler uçak yakıt tanklarında yaygın olarak kullanılmaktadır, petrol boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac parçaları, enstrümanlar, sokak lambası braketleri ve perçinleri, ve donanım ürünleri.
Eleman içeriği 5052 alüminyum şerit
| Alüminyum şerit 5052 kimyasal bileşim (%) | |||||||||
| Alaşım | Ve | cu | Mg | Zn | Mn | cr | Fe | Bireysel | Al |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,10 | 2.2~2.8 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0.15~0,35 | ≤0,40 | ≤0,05 | Geriye kalmak |
Nedir 5052 için kullanılan alüminyum şerit?
| Öfke | Gerilme direnci | Akma dayanımı | Uzama |
| Alüminyum 5052-O | 138 MPa | 55 MPa | 25% |
| Alüminyum 5052-H32 | 228 MPa | 193 MPa | 12% |
| Alüminyum 5052-H34 | 248 MPa | 214 MPa | 10% |
| Alüminyum 5052-H36 | 262 MPa | 241 MPa | 8% |
| Alüminyum 5052-H38 | 276 MPa | 255 MPa | 7% |
5052 alüminyum şerit uzaması
Alüminyum şeridin uzama oranı, performansı belirler. 5052 alüminyum şerit. Uzama oranı, malzemenin germe işlemi sırasında kopmadan önce ne kadar esnediğini ifade eder.. İçin 5052 alüminyum şerit, Uzaması nispeten yüksektir, genellikle daha fazlasına ulaşır 12%.
Alüminyum şeridin uzama oranı 5052 Alüminyumun sünekliğini ve plastisitesini doğrudan etkiler 5052 malzeme. Uzama ne kadar yüksek olursa, malzemenin sünekliği ne kadar iyi olursa ve stres sırasında maruz kalabileceği plastik deformasyon derecesi o kadar yüksek olur, kırılma olasılığını azaltır. Huawei Alüminyum daha fazlasına sahip 20 alüminyum şerit üretiminde uzun yıllara dayanan deneyim, ve uzama oranı 5052 üretilen alüminyum şerit daha fazlasına ulaşabilir 13%.
5052 alüminyum şerit
5052 alüminyum şerit ortak boyutları
Kalınlık aralığı:
0.1mm-100mm
0.2mm-50mm
0.3mm-30mm
Genişlik aralığı:
10mm-500mm
20mm-400mm
30mm-300mm
Nedir 5052 için kullanılan alüminyum şerit?
5052 alüminyum şerit birçok alanda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Mükemmel şekillendirme performansına sahiptir, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet. Birçok açıdan geniş uygulamalara sahiptir.
Alüminyum şeritler havacılık alanında kullanılmaktadır: Yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle, 5052 alüminyum şeritler uçak yapısal parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır, uçak kasaları gibi, yakıt tankları, vesaire.
uçak gövdeleri için alüminyum şerit
Otomobil üretim alanı: Alüminyum şeridin yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle 5052, otomobil kabuk imalatında yaygın olarak kullanılır, Otomobil kaportaları ve yakıt depoları gibi.
elektronik alan: Alüminyum şerit 5052 elektrik muhafazalarının üretiminde kullanılabilir, transformatörler, vesaire.
İşaretler ve isim levhaları: 5052, iyi şekillendirilebilirliği ve kolayca damgalanabilme veya kazınabilme özelliği ile, tabelalar ve yol tabelaları isim levhaları yapmak için uygundur.
tabela için alüminyum şerit
Neden 5052 alüminyum bant yüksek uzamaya sahiptir?
Alüminyumun yüksek uzaması 5052 şerit esas olarak özel alaşım bileşimi ve ısıl işlem işleminden kaynaklanmaktadır.. 5052 alüminyum şerit alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmıştır. Magnezyum ilavesi malzemenin sünekliğini önemli ölçüde artırabilir. Ek olarak, uygun ısıl işlem süreci aynı zamanda uzamasını da geliştirebilir 5052 alüminyum şerit. Alüminyum şeridin soğutma hızını ve sıcaklığını makul şekilde kontrol ederek, taneleri rafine edilebilir, böylece malzemenin sünekliği arttırılır. Yüksek uzama sağlar 5052 alüminyum şeritler gererek şekillendirme işlemi sırasında iyi bir plastikliğe sahiptir, ve çeşitli karmaşık şekillerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
5052 alüminyum şerit yoğunluğu
Çünkü 5000 serisi alüminyum alaşımı daha yüksek Mg metal içeriği içerir, the yoğunluk arasında 5052 alüminyum şerit ayrıca sıradan 1xxx serisi alaşımdan daha yüksektir. yoğunluğu 5052 alüminyum şerit yaklaşık 2,72g/cm³'tür(2720kg/m³), ve belirli mekanik özelliklere sahiptir. Çekme mukavemeti ve koşullu akma mukavemeti gibi.
Alüminyum şerit 5052 performans özellikleri
5052 alüminyum şerit al-mg alaşımı içerir, iyi işlenebilirliğe ve korozyon direncine sahip olan ve birçok özelliğe sahip olan.
1.5052 alüminyum şerit yüksek mukavemete ve iyi sünekliğe sahiptir: 5052 alüminyum şerit yalnızca sağlamlık sağlamakla kalmaz, ama aynı zamanda iyi bir sünekliğe sahiptir, çeşitli karmaşık şekillerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen.
2. Mükemmel korozyon direnci: Magnezyum içeriği nedeniyle, alüminyum 5052 bant mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çeşitli ortamlarda kullanıma uygundur.
3. Kaynaklanması kolay: alüminyum şerit 5052 kaynaklanması kolaydır ve çeşitli kaynak işlemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Mükemmel elektrik iletkenliği: alüminyum 5052 şerit mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve iletken bir malzeme olarak kullanılabilir.
5. Al5252 şeridi düşük yoğunluğa sahiptir: Diğer metal malzemelerle karşılaştırıldığında, 5052 alüminyum şerit daha düşük yoğunluğa sahiptir ve daha hafiftir, taşımayı ve kullanmayı kolaylaştırır.
6. İşlenmesi ve üretimi kolaydır: 5052 alüminyum şeridin kesilmesi kolaydır, bükülmek, şekil ve diğer süreçler, daha sonraki üretim ve işlemeyi kolaylaştırır.
7. İyi aşınma direnci: alüminyum şerit 5052 iyi aşınma direncine sahiptir ve çeşitli sürtünme koşulları altında istikrarlı performansı koruyabilir.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Ambalaj Uygulamaları için Kaplamalı Alüminyum Folyo | Güçlü & Güvenilir
Ambalaj uygulamaları için yüksek kaliteli kaplamalı alüminyum folyo, mükemmel bariyer koruması sunar, dayanıklılık, ve tutarlı performans.
Ambalaj ve Sanayide Kaplamalı Alüminyum Folyo Nerelerde Kullanılır?
Kaplamalı alüminyum folyonun ne için kullanıldığını keşfedin, gıda ve ilaç ambalajından yalıtım ve baskıya kadar, ve temel faydaları ve işlevleri öğrenin.
Güvenilir 3003 Dünya Çapında Alüminyum Baklavalı Plaka Levha Tedarikçileri
Güvenilir bul 3003 Sertifikalı kalite sunan Alüminyum Baklavalı Plaka Levha Tedarikçileri, rekabetçi fiyatlandırma, özel boyutlar, ve projeleriniz için hızlı küresel teslimat.
6061 T6 vs 7075 Alüminyum: Kuvvet, Ağırlık & En İyi Kullanım Alanları
Karşılaştırmak 6061 T6 vs 7075 alüminyum kolayca. Güçteki farklılıkları keşfedin, ağırlık, Projeleriniz için en iyisini seçebileceğiniz uygulamalar ve uygulamalar.
