Анализ распространенных проблем при производстве высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем

Анализ распространенных проблем при производстве высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем

Алюминиевая фольга — это металлический материал, который раскатывают в тонкие листы посредством нескольких процессов.. Это новый тип материала с легким весом и высокой прочностью.. Алюминиевую фольгу можно использовать в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов., напитки, сигареты, лекарства, фотографические пластинки, предметы первой необходимости домашнего хозяйства, и т. д.. Может использоваться в качестве изоляционного материала для зданий., транспортные средства, корабли, дома, и т. д.. Его можно использовать в качестве материала конденсатора для аккумуляторов., телевизоры с плоским экраном, ноутбуки, цифровые фотоаппараты и другая электронная продукция. Его также можно использовать в качестве других материалов для декоративных золотых и серебряных проволок., канцелярские отпечатки и декоративные товарные знаки продукции легкой промышленности. Алюминий имеет уникальный металлический блеск., сильные барьерные свойства, антибактериальные свойства, теплопроводность, и пластичность. Он также не токсичен и не имеет запаха., и обладает свойствами поверхностной печати. Кроме того, использованная алюминиевая фольга может быть переработана и использована повторно., и может быть использован для переработки алюминия после обработки.

Высококачественная алюминиевая фольга с двойным нулем.

По данным Китайской ассоциации производителей цветных металлов., от 2016 к 2021, производство алюминиевой фольги в моей стране демонстрирует устойчивую тенденцию роста, со среднегодовым темпом роста 5.57%. В 2022, Общий объем производства алюминиевой фольги в моей стране составит 5.13 миллион тонн. Благодаря непрерывному развитию общества и постоянному развитию науки и техники, у людей более высокие требования к материальной жизни. Исследования и разработки алюминиевой фольги для новой мебели и аккумуляторов., особенно развитие авиации, здравоохранение, и средства защиты растений из алюминиевой фольги, еще больше стимулировал спрос на алюминиевую фольгу..

Характеристики алюминиевой фольги с двойным нулем

Национальный стандарт (ГБ/Т3880-2006) предусматривает, что алюминиевые пластины толщиной менее 0.2 мм называются алюминиевой фольгой. Алюминиевая фольга с двойным нулем — это алюминиевая фольга толщиной от 0,001 мм до 0,009 мм.. Алюминиевую фольгу с двумя нулями после запятой обычно называют алюминиевой фольгой с двумя нулями..

• (1) Алюминиевая фольга с двойным нулем обладает хорошей влагостойкостью.. Расстояние между ионами металлов меньше, чем расстояние между полимерными цепями смолы., который может предотвратить проникновение водяного пара. Алюминиевая фольга имеет гораздо лучшую влагостойкость, чем полимерные пленки той же толщины.. Поэтому, даже если в алюминиевой фольге есть дырочки, до тех пор, пока диаметр отверстия меньше 5 мкм, кислород и водяной пар все еще не могут беспрепятственно проходить сквозь алюминиевую фольгу.
• (2) Алюминиевая фольга с двойным нулем имеет хорошую теплоизоляцию.. Алюминиевая фольга имеет очень низкие характеристики температурного излучения и сильную способность отражения солнечного света.. Однако, поглощение и излучательная способность алюминиевой фольги по отношению к энергии излучения особенно малы. Поскольку излучательная способность алюминиевой фольги аналогична ее поглощающей способности, в теплотехнических расчетах его обычно рассматривают как серое тело.
• (3) Алюминиевая фольга с двойным нулем является хорошим проводниковым материалом.. Алюминий — второй лучший проводник электричества после золота., серебро и медь. Изоволюметрическая проводимость алюминия составляет 57–62% IACS.. Это означает, что когда алюминиевая фольга намотана в катушку или намотку, из-за увеличенной площади поверхности, фактическая проводимость алюминиевой фольги может достигать 60–80% IACS.. Поэтому, по сравнению с другими материалами, использование алюминиевой фольги для изготовления электролитических конденсаторов имеет более высокую экономическую эффективность.

Кроме того, алюминиевая фольга также имеет определенные механические свойства, такие как прочность на разрыв., удлинение и прочность на разрыв. Конечно, Разный алюминий имеет разные механические свойства из-за разной толщины., химический состав и выбранные способы прокатки.

Общие проблемы в процессе производства отечественной алюминиевой фольги с двойным нулем

Производство алюминиевой фольги с двойным нулем включает в себя весь процесс от заготовки алюминиевой фольги до обработки алюминиевой фольги.. Производственных процессов много, а обработка сложна.. В основном это включает в себя несколько процессов прокатки и звенья процесса термообработки, такие как плавление., холодная прокатка, промежуточный отжиг, и прокатка фольги. Именно из-за сложности производственного процесса существует множество факторов, влияющих на качество алюминиевой фольги с двойным нулем.. Конфигурация модели оборудования, качество заготовки из алюминиевой фольги, выбор процесса прокатки, характеристики работы персонала, и т. д.. повлияет на производство алюминиевой фольги с двойным нулем.

В настоящий момент, распространенные проблемы в процессе производства отечественной алюминиевой фольги с двойным нулем - это, главным образом, слишком много отверстий., плохая плоскостность, и масло на поверхности алюминиевой фольги. Проблема точечных отверстий является самой серьезной проблемой при обработке алюминиевой фольги.. Отверстия могут напрямую влиять на свойства алюминиевой фольги с двойным нулем., особенно влагостойкость, теплоизоляция, светозащитные и антибактериальные свойства материалов из алюминиевой фольги.

Качество заготовок из алюминиевой фольги будет влиять на количество отверстий в алюминиевой фольге.. Если в заготовке содержится больше молекул газа и твердых примесей, или даже имеет определенные дефекты неравномерности зерна, это повлияет на количество и размер отверстий при обработке алюминиевой фольги.. Количество отверстий в двойной алюминиевой фольге, изготовленной из импортных заготовок из алюминиевой фольги, обычно составляет менее 50/м².. Количество отверстий в двойной алюминиевой фольге при наилучшем контроле обработки может достигать около 10/м².. Сходным образом, количество отверстий в двойной алюминиевой фольге, изготовленной в технологическом цехе предприятия из отечественных материалов, достигает 80/м².. Химический состав заготовок из алюминиевой фольги в основном представляет собой (ФеСиАл) фаза, Б (ФеСиАл) фаза, и фаза FeAl. А (ФеСиАл) фаза – сферические частицы, а также имеется небольшое количество палочковидных частиц. Потому что а (ФеСиАл) фаза имеет крупные частицы и низкую твердость, легко раздавливается в процессе деформации и прокатки. Это идеальный литой состав.. Фаза FeAl2O3 представляет собой игольчатое соединение большого объема и высокой твердости.. В процессе прокатки алюминиевой фольги нелегко сломаться., и легко образовывать источники трещин, тем самым образуя точечные отверстия. Соединения в зарубежных заготовках в основном представляют собой(FeSiAl2O3) фаза и фаза BFeSiAl2O3, в то время как соединения в отечественных заготовках в основном представляют собой(FeSiAl2O3) фаза и фаза FeAl2O3. Количество отверстий в алюминиевой фольге с двойным нулем, полученной путем прокатки отечественного сырья, будет больше., и наличие фазы FeAl2O3 также является одной из основных причин.

Тестирование качества

Процесс литья и прокатки алюминиевой фольги также оказывает большое влияние на степень точечных отверстий., что проявляется главным образом в выпуклости литейно-прокатного ролика, шероховатость поверхности катящегося ролика, и прокатное масло. Влияние точности и вязкости на степень точечного отверстия алюминиевой фольги с двойным нулем. В процессе литья и прокатки, размер выпуклости ролика будет влиять на количество и расположение точечных отверстий в алюминиевой фольге.. Только путем выбора соответствующей выпуклости роликов можно лучше уменьшить количество точечных отверстий.. Чем больше шероховатость поверхности ролика, тем больше отверстий в алюминиевой фольге после литья и прокатки, и тем ниже гладкость алюминиевой фольги. Когда шероховатость ролика большая, небольшие углубления на поверхности алюминиевой фольги расширятся, вызывают дырочки и даже легко порвут ремень. В процессе прокатки алюминиевой фольги, твердые частицы в прокатном масле или пыль в воздухе могут привести к дефектам алюминиевой фольги и образованию мелких отверстий.. Содержание частиц в выбранном прокатном масле не должно превышать 0.1%, а размер частиц должен быть меньше 10 мкм, а также контролировать пыль в окружающей среде во время процесса прокатки, чтобы избежать попадания на поверхность алюминиевой фольги и образования новых внешних дефектов.. Вязкость прокатного масла не должна быть слишком большой., в противном случае это увеличит шероховатость поверхности алюминиевой фольги и приведет к появлению новых отверстий..

Кроме того, Скорость прокатки и натяжение размотки также влияют на количество отверстий в алюминиевой фольге.. В процессе обработки алюминиевой фольги, было обнаружено, что при слишком высокой скорости прокатки и слишком большом натяжении, количество отверстий в алюминиевой фольге значительно увеличится, и слишком быстро может даже привести к поломке ленты. Однако, если скорость прокатки слишком мала и натяжение слишком мало, алюминиевая фольга будет морщинистой и неровной, и эффективность производства алюминиевой фольги также снизится. Если плоскостность алюминиевой фольги с двойным нулем неудовлетворительна., напряжение не может быть равномерно добавлено к поперечной ширине алюминиевой фольги во время прокатки, особенно в процессе производства широких или сверхшироких заготовок из алюминиевой фольги с двойным нулем., дефекты пластины, такие как средние волны, часто возникают боковые волны и двойные волны, что приведет к серьезному разрыву ленты, алюминиевый складной или мятый, и даже привести к нестабильности прокатки алюминиевой фольги.

3. Анализ методов уменьшения количества микроотверстий и повышения качества алюминиевой фольги с двойным нулем

Как лучше контролировать проблему точечных отверстий в алюминиевой фольге с двойным нулем и повысить выход алюминиевой фольги с двойным нолем? В этой статье анализируется фактический производственный процесс и можно улучшить качество прокатки алюминиевой фольги по следующим аспектам..

3.1 Контроль качества и химического состава заготовок из алюминиевой фольги

При производстве и обработке алюминиевой фольги с двойным нулем., качество алюминиевых заготовок важнее всего. Контроль каждого процесса производства заготовок из алюминиевой фольги, строгий контроль химического состава заготовок, и обеспечение однородности и стабильности состава являются ключом к производству высококачественной ультратонкой алюминиевой фольги.. В настоящий момент, Заготовки для производства алюминиевой фольги с двойным нулем в основном делятся на две категории: 1000 сериал и 8000 алюминиевые сплавы серии. По сравнению с 1 алюминиевые сплавы серии, 8 Серийные алюминиевые сплавы имеют повышенное содержание Mn и Cu.. Среди этих двух серий алюминиевых сплавов, 1235 алюминиевый сплав и 8079 алюминиевый сплав в основном используется, и 1235 алюминиевый сплав широко используется на отечественных предприятиях. Его химический состав приведен в таблице. 1

В 1235 алюминиевый сплав, элементы-примеси в основном Fe и Si. Когда содержание Si постоянно и Fe/Si<2, Фаза BeSiAl легко формируется.. После гомогенизационного отжига, Б (ФеСиАл) фаза трудно растворяется в матрице. В то же время, потому что Б (ФеСиАл) фаза представляет собой стержнеобразный кристалл, легко снизить пластичность заготовок из алюминиевой фольги, что не способствует следующему этапу переработки и производства. Когда Fe/Si>5, твердые частицы в заготовке алюминиевой фольги (включая более крупные чешуйки FeAl,) увеличивается, и механические свойства заготовки алюминиевой фольги снижаются.. По мере увеличения содержания Fe, сложность обработки заготовки постепенно увеличивается, и эффективность производства алюминия будет продолжать снижаться. Поэтому, при использовании 1235 сплав для производства заготовок алюминиевой фольги, содержание элементов Fe и Si и соотношение Fe/Si могут определять содержание структуры соединения второй фазы в заготовке алюминиевой фольги., что напрямую влияет на качество алюминиевой фольги с двойным нулем. Также присутствуют следовые количества Cu., Из, Б, и т. д.. в 1235 алюминиевый сплав. Хотя содержание этих легирующих элементов очень низкое., они также повлияют на структуру и характеристики прокатки заготовки алюминиевой фольги.. Поэтому, необходимо контролировать химический состав заготовки алюминиевой фольги.

Мы можем принять эффективные меры фильтрации и очистки для уменьшения включений. (А1.0), газ (ЧАС), и грубые соединения металлов в заготовке. В то же время, путем добавления зерноочистителей, зернистую структуру алюминиевых заготовок можно уменьшить, расстояние между зернами можно уменьшить, тем самым улучшая механические свойства и технологические свойства заготовок алюминиевой фольги и уменьшая образование микроотверстий в алюминиевой фольге.. В настоящий момент, На отечественных предприятиях по производству алюминиевой фольги с двойным нулем существует два основных типа заготовок.: первый заключается в прямой прокатке горячего жидкого алюминия в литые рулоны., а затем получить заготовки алюминиевой фольги после холодной прокатки и отжига.. Обычно используемые литые рулоны имеют диаметр 7 мм.. Второй – использование полунепрерывного литья для получения алюминиевых слитков., сначала фрезеруйте поверхность, а затем выполните горячую прокатку заготовок, и, наконец, холодным прокатом их в заготовки из алюминиевой фольги.. Метод горячей прокатки позволяет производить заготовки с однородной организацией и меньшим количеством дефектов., что способствует последующей прокатке алюминиевой фольги. Преимущество метода литейной прокатки заключается в том, что он позволяет сократить производственный процесс и уменьшить размер соединения., который подходит для прокатки более тонкой алюминиевой фольги. Большое количество практик производства алюминиевой фольги доказало, что литые катаные заготовки особенно подходят для прокатки изделий из алюминиевой фольги с двойным нулем толщиной 0.0065 мм, но требования к качеству поверхности высокие. Прокат алюминиевой фольги с двойным нулем толщиной менее 0.006 мм по-прежнему в основном производится методом горячей прокатки.

3.2 Выберите правильный процесс производства проката

Чем тоньше алюминиевая фольга, тем меньше в нем дырочек, тем лучше качество, и тем выше коэффициент выхода обработки. Это отражение технического уровня страны или предприятия.. В настоящий момент, всего несколько стран в мире, такие как Китай, Соединенные Штаты, и Германия, использовать технологию горячей прокатки для производства 0.0045 алюминиевая фольга мм, и большинство компаний по производству алюминиевой фольги в моей стране могут производить только 0.005 толстая алюминиевая фольга мм и выше. В последние годы, одна компания в моей стране использовала отечественные заготовки алюминиевой фольги для прокатки и производства высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем ниже 0.0045 мм, сокращение производственных затрат.

Качество заготовок алюминиевой фольги является ключом к производству высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем., уменьшение количества отверстий в алюминиевой фольге, и повышение выхода и качества готовой продукции. Однако, Существует множество факторов, влияющих на качество алюминиевой фольги с двойным нулем., и выбор технологии обработки также является очень важным влияющим фактором. В настоящий момент, Технология обработки алюминиевой фольги с двойным нулем в основном фокусируется на таких технологических звеньях, как контроль состава алюминиевого сплава., дегазация расплава алюминия и удаление шлака, очистка и фильтрация зерна. Конкретно, в основном это контроль содержания Fe и Si и соотношения Fe/Si.; контролировать скорость литья и температуру прокатки; выбрать подходящий зерноочиститель; подобрать подходящее фильтрующее оборудование, и т. д.. Эти процессы очень важны для производства высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем., что может гарантировать, что рулонная алюминиевая фольга имеет хорошие характеристики и стабильность..

Требования к технологии производства алюминиевой фольги с двойным нулем высоки, а технология обработки сложна.. Процесс прокатки алюминиевой фольги с двойным нулем показан на рисунке. 1. Как видно из рисунка 1, во всем производственном процессе, каждое звено, такое как черновая прокатка, промежуточная прокатка, чистовая прокатка, термическая обработка, разрезание, и упаковка должна строго контролироваться.

1235 алюминиевая фольга

3.3 Выберите подходящее масло для прокатки

Процесс производства алюминиевой фольги заключается в многократной прокатке заготовки из алюминиевого сплава для окончательного формирования алюминиевой фольги с двойным нулем, соответствующей требованиям.. В процессе повторной прокатки, важная процедура – ​​очистка заготовки, а прокатное масло используется для очистки заготовки. Масло для прокатки образует смазочную пленку между алюминиевой фольгой и роликом., что снижает коэффициент трения алюминиевой фольги, увеличивает силу прокатки, и напрямую увеличивает выход алюминиевой фольги с двойным нулем..

Прокатное масло является одним из трех основных элементов производства алюминиевой фольги с двойным нулем.. Это вязкая жидкость с определенной вязкостью.. В процессе прокатки, прокатное масло прочно адсорбируется на поверхности алюминиевой фольги в виде слоя масляной пленки., который играет роль в смазке ролика и поглощении пыли. Если само масло для прокатки имеет плохой фильтрующий эффект и имеются примеси, коэффициент трения увеличится, и в процессе чистовой прокатки на поверхности алюминиевой фольги образуется слишком много точечных отверстий.. Разумно регулируя соотношение масла для прокатки, контроль температуры прокатного масла, усиление мер фильтрации, и своевременная замена фильтровальной ткани, уровень прокатки алюминиевой фольги может быть улучшен, а производительность алюминиевой фольги с двойным нулем может быть улучшена.

3.4 Оптимизировать процесс термообработки

В процессе производства алюминиевой фольги с двойным нулем, термическая обработка очень важна. Термическая обработка заготовок из алюминиевой фольги включает три этапа.: обогрев, сохранение тепла и охлаждение. Гомогенизационный отжиг, промежуточный отжиг и отжиг готового продукта, можно восстановить пластичность заготовок из алюминиевой фольги и устранить внутренние напряжения. Различные процессы термообработки имеют разные функции.. В процессе прокатки алюминия, процесс термообработки должен быть тщательно выбран и оптимизирован.

В ультратонких заготовках из алюминиевой фольги с двойным нулем, изготовленных методом непрерывного литья и прокатки., внутри заготовок появится множество неравновесных фаз. Сумма не большая, но это оказывает большое влияние на механические свойства и технологические свойства заготовок.. Гомогенизационный отжиг заготовок алюминиевой фольги при температуре 470–600 ℃ и времени сохранения тепла 6–12 часов может улучшить производительность обработки алюминиевой фольги., повысить диффузионную способность, уменьшить накопление энергии деформации, и уменьшить плотность дислокаций. Отжиг также может способствовать осаждению вредных элементов Si и Fe в алюминиевых сплавах..

После надлежащего гомогенизационного отжига, размер зерна и вторая фаза заготовок из алюминиевой фольги становятся меньше, а распределение становится равномерным., который подходит для следующей операции прокатки. В процессе гомогенизационного отжига, выбор подходящей скорости нагрева, температура нагрева, и время выдержки может сделать структуру алюминиевой заготовки более однородной., размер второй фазы меньше, а алюминиевая фольга с двойным нулем, полученная в конечном итоге, имеет небольшое среднее количество точечных отверстий и высокий процент выхода продукции..

Промежуточный отжиг — это процесс частичного рекристаллизационного отжига, используемый для улучшения характеристик заготовок алюминиевой фольги с двойным нулем после деформации холодной прокатки.. После того, как литая заготовка проходит несколько процессов холодной прокатки., внутренняя решетка металла деформируется и зерна становятся длиннее, что серьезно влияет на прокатку заготовки. В процессе промежуточного отжига, по мере увеличения температуры отжига и увеличения времени, размер зерна заготовки алюминиевой фольги постепенно увеличивается, а вторая фаза постепенно становится более мелкой. Промежуточная температура отжига составляет 320 ~ 400 ℃., и время выдержки составляет 4 ~ 12 часов.

Последний отжиг после прокатки алюминиевой фольги до конечной толщины называется отжигом готового изделия.. Температура отжига готового продукта составляет 180 ~ 260 ℃., и время выдержки составляет 4 ~ 18 часов.. Прокатанные рулоны следует как можно скорее разделить и отжечь., и температура отжига готового изделия не должна быть слишком высокой, чтобы удалить масло для прокатки, оставшееся на поверхности алюминиевой фольги, и обеспечить механические свойства алюминиевой фольги.. Большинство отечественных компаний часто используют два процесса отжига.: низкотемпературное обезжиривание с последующим термическим отжигом и длительным отжигом при постоянной температуре для достижения эффекта обезжиривания и улучшения механических свойств.

3.5 Контролируйте производственную среду и относительную влажность

Влажность также влияет на количество микроотверстий при обработке ультратонкой алюминиевой фольги.. Чем выше относительная влажность, тем больше отверстий в алюминиевой фольге. Это также приведет к поломке алюминиевой фольги с двойным нулем и увеличению процента брака.. принимая 1235 алюминиевый сплав, например, когда температура постоянна, тем выше относительная влажность во время прокатки, тем больше парциальное давление водорода, тем выше содержание водорода в возвращаемом материале, тем больше вероятность образования пор внутри заготовки, а количество отверстий в алюминии с двойным нулем увеличивается. В реальном производстве, Установлено, что когда содержание водорода в алюминиевом возвратном материале превышает 0.12 мл/100 гАИ, выход алюминиевой фольги с двойным нулем будет низким. Количество отверстий увеличивается. Более того, в тех же производственных условиях, Выход и качество алюминиевой фольги с двойным нулем, произведенной в засушливый осенний период, обычно лучше, чем у фольги, произведенной в дождливый летний сезон.. Подходящую влажность для нормального производства алюминиевой фольги с двойным нулем лучше всего контролировать ниже. 55%.

Толщина производимой в настоящее время алюминиевой фольги с двойным нулем в основном составляет около 0.006 мм, в то время как средний диаметр пыли в воздухе в основном составляет от 0.0001 и 0.01 мм, а размер взвешенных частиц PM10 в воздухе составляет 0.01 мм. Любые частицы размером более 0.006 мм приведет к появлению микроотверстий в алюминиевой фольге.. Поэтому, необходимо обратить внимание на экологическую санитарию производственного цеха, обратите внимание на уменьшение пыли в мастерской, и избегать попадания частиц пыли из окружающей среды на ролики и заготовки. Можно принять соответствующие меры по удалению пыли, такие как установка пылезащитных крыш или использование фенов.. Если условия позволяют, можно оборудовать операционную комнату без пыли для производства проката алюминиевой фольги с двойным нулем, чтобы гарантировать качество алюминиевой фольги. В то же время, также необходимо избегать неперекатывающихся потерь, таких как потертости и царапины при транспортировке и штабелировании..

Заключение

Производство алюминиевой фольги с двойным нулем включает в себя несколько процессов, таких как плавление., черновая прокатка, промежуточная прокатка, чистовая прокатка, горячая прокатка, холодная прокатка, отжиг, уборка, и разрезание. Улучшить качество продукции из алюминиевой фольги с двойным нулем., необходимо строго контролировать каждое производственное звено. Следует использовать не только высококачественные заготовки из алюминиевой фольги., технология обработки алюминия должна быть улучшена, и следует выбрать подходящее литейное и прокатное оборудование., но и процесс должен быть оптимизирован в сочетании с проблемами, возникающими в реальном производстве предприятия., чтобы значительно улучшить производительность и качество продукции из алюминиевой фольги с двойным нулем..