AA3003 aluminiumsskive for trykkokere
11,580 Visninger 2025-10-25 05:33:31
AA3003 aluminiumsskive for trykkokere
I trykkokerindustrien, hvor sikkerhet og holdbarhet ikke kan diskuteres, AA3003 aluminiumsskive for trykkokere står som det valgte materialet for over 80% av mid-til-high-end produkter globalt.
Denne dominansen stammer fra dens unike evne til å møte de ekstreme kravene til trykkkoking – opprettholde internt trykk opp til 0.2 MPa, motstår etsende matsyrer, og muliggjør presis forming – samtidig som de overholder de strengeste mattrygghetsstandardene.
Nedenfor er en omfattende oversikt over ytelsen, sammenligning med alternativer, og innsikt i hvordan leverandører som Huawei hever kvaliteten.
Hva er en AA3003 aluminiumsskive for trykkokere?
An AA3003 aluminiumsskive er en sirkulær blank spalte fra Al–Mn ark/spole (Mn ~1,0–1,5 %, spore med), leveres i tempererte kokekar (O/H12/H14).
Den er designet for dyptegning, omtegning, spinning, og kalibrering operasjoner som produserer trykkoker kropper og lokk med tett forseglingsgeometri.
Hvorfor AA3003? Sammenlignet med rene 1xxx legeringer, det bringer høyere yield/UTS og bedre motstand mot bulker mens du beholder duktilitet nødvendig for dype skjell og kronede lokk.
AA3003 aluminiumsskive for trykkokere
1) Kjemi, Standarder & Metallurgi (Mer detalj)
Legeringssystem: Al-Mn, ikke varmebehandles (styrke fra solid-løsning + dispersoider + arbeidsherding).
| Punkt | AA3003 (typisk spesifikasjonsvindu) | Teknisk notat |
|---|---|---|
| Mn (vekt%) | 1.0–1,5 | Mn former Al₆Mn dispersoider → høyere YS/UTS med god duktilitet |
| Cu (vekt%) | 0.05–0,20 | Liten Cu forbedrer styrken; hold lav for korrosjonsmargin |
| Og + Fe (vekt%) | ≤ 0.6 og ≤ 0.7 | Kontroll inneslutninger; påvirker øregang og finish |
| Zn + andre (vekt%) | ≤ 0.10 hver | Hold lav for å beskytte anodiseringskvaliteten |
| Balansere | Al | Renhet driver konduktivitet & formbarhet |
Arktekstur: Favør Kube/Goss balanse for å minimere øret; sikte på amplitude for øregang etter tegning ≤1,0–1,5 % av trimmet diameter.
2) Materiale & Ytelsesdata
| Eiendom | AA3003 (typisk) | Hvorfor det betyr noe |
|---|---|---|
| Termisk ledningsevne (W/m·K) | 190–200 | Jevn varme over basen; reduserer hot spots |
| Tetthet (g/cm³) | 2.73 | Forutsier delmasse & håndtere balansen |
| Flytestyrke, O/H14 (MPa) | 55–90 / 90–150 | Felgstabilitet, bulkmotstand, pakning land integritet |
| UTS, O/H14 (MPa) | 110–150 / 130–180 | Håndteringssikkerhet, logistikk holdbarhet |
| Forlengelse, O (%) | 20–35 | Dyptegning/tegning på nytt uten å splitte |
| LDR (dyptrekk) | ~1,8–2,0 | Bestemmer draw stack (enkelt vs flertrinn) |
| Anodiseringstykkelse (μm) | 15–25 / 35–60 | Kosmetiske vs slitesterke overflater |
Nøkkelfunksjoner til AA3003 aluminiumsskive for trykkokere
1) Termisk ytelse: Hva brukere føler
Base sammenligning (2.8 mm plate, 26 cm):
- Områdets termisk motstand (R = t/k):
- AA3003: 1.4×10⁻⁵ m²·K/W
- 430 rustfritt (2.8 mm): 1.0×10⁻⁴ m²·K/W
Implikasjon: aluminium utjevner varme ~7× raskere. I laboratorietester (middels brenner), midt-kant ΔT ved 6 min: ±4–7 °C (Al kjerne) vs ±18–25 °C (mono 430).
Trykkokere nytte via raskere, jevnere koke og færre svidde poeng.
2) Geometrikontroll for sikkerhet (Tall å beholde)
- Pakning land planaritet (lokk): ≤0,30 mm
- Felg rundhet (TIR): ≤0,50 mm (Ø ≤ 280 mm)
- Høydetoleranse for ventilbossen: ±0,05–0,10 mm (per ventilspesifikasjon)
- Veggfortynning etter omtrekking: ≤25 %
- Grunnvarp etter steking (PTFE 400–430 °C): ≤0,6–0,7 mm
Disse påvirker direkte forseglingspålitelighet, repeterbarhet av lås, og trykksikkerhetsmarginer.
Trykkokere i aluminium
3) Pålitelighet & Valideringsplan (Kopier til SOP)
Mekanisk & Forming
- Strekk for ASTM E8; hardhet HV kartlegging (kant, vegg, base).
- Trekkkraft SPC; øregangsamplitude etter første trekning ≤1,5 %.
- Avrivningsgrad høyderevisjon (kantsikkerhet).
Flate & Belegg
- Ruhet Ra 0,2–0,6 μm før belegg; kryssluke ≥4B (ASTM D3359).
- Anodiseringstykkelse: 15–25 μm dekorative, 35–60 μm hard; slitasje sykluser til spesifikasjonen.
Korrosjon & Hygiene
- Nøytral saltspray (ASTM B117) 120–240 timer for belagte systemer (kosmetikk).
- Oppvaskmaskin syklus: 50–100×; visuell karakter ≤ 2/5 dis.
- Soak tester: 3% NaCl kl 60 °C og eddikmedium pH 4.5 (24–72 timer) — flekk ≤ Grade 2.
Forsamling & Funksjon
- Pakningskompresjonssett; låse/frigjøre momentvindu; kald/varm lekkasjetester.
- Termisk sykling (20–120 °C) 200–500×; ingen låsedrift; basevarp innenfor spes.
Dokumentasjon
- CoA/CoC; matkontakterklæringer (systemnivå); full sporbarhet.
Hvorfor AA3003 aluminiumsskiver Excel for trykkokere
Trykkokere fungerer under tøffe forhold: vekslende høye temperaturer (opp til 120°C), sykliske trykkbelastninger, og langvarig kontakt med salt, surt, eller alkaliske ingredienser.
AA3003 aluminiumsskiver, som Al-Mn legeringsprodukter, takle disse utfordringene gjennom fire kjerneytelsesfordeler, validert av kvantifiserbare data.
Fargebelagt aluminiumsskive for trykkokere
1) Trykkbestandig styrke: Sikkerhetsstiftelsen
AA3003s mangantilsetning (1.0%-1.5% Mn innhold) øker dens mekaniske styrke langt utover rent aluminium, gjør den i stand til å motstå gjentatte trykksykluser uten deformasjon.
- Mekaniske nøkkeldata: Dens strekkstyrke når 120-160 MPa, og flytegrensen overstiger 85 MPa —20 % høyere enn 1060 rent aluminium . Denne styrken sikrer at platen kan håndtere 0.1-0.2 MPa arbeidstrykk for standard trykkokere, pluss 20% overbelastningstest kreves for sikkerhetssertifisering .
- Praktisk validering: I industriens utmattelsestester, AA3003 aluminiumsskive for trykkokere opprettholder strukturell integritet etter 10,000+ trykksykluser, sammenlignet med 6,000 sykler for 1060 aluminiumsskiver .
2) Korrosjonsbestandighet: Lang levetid i tøffe kjøkkenmiljøer
Mangan danner en tett oksidfilm på AA3003s overflate, beskytter den mot de korrosive effektene av matingredienser og høytemperaturdamp.
- Testbevist holdbarhet: I 168-timers nøytral saltspraytester (simulere eksponering for salt mat), AA3003s korrosjonshastighet måler akkurat 0.008 mm/år - godt under 0.01 mm/år terskel for trykkokerkvalifisering .
- Overflatebehandlingssynergi: Når den utsettes for hard anodisering, AA3003 danner en 40μm+ tykk oksidfilm med en hardhet på 394.9 HV , utvider korrosjonsmotstanden til over 1,200 timer i salttåke — kritisk for livslang bruk.
3) Overlegen formbarhet: Muliggjør sømløse trykktette strukturer
Trykkokere krever dypttrukket, sømløse kropper for å forhindre lekkasjer. AA3003 aluminiumsskiver gir eksepsjonell formbarhet, selv i tykke målere.
- Prosessvennlige beregninger: I den glødede (O) temperament, AA3003 oppnår en forlengelseshastighet på 25% , tillater dyptegning med en 4:1 dybde-til-diameter-forhold – perfekt for å danne de buede kamrene til trykkokere.
- Dimensjonsmessig allsidighet: Den leveres vanligvis i tykkelser på 0.5-4.5 mm og diametre på 150-650 mm , som dekker alt fra 2L minikomfyrer til 8L familiestørrelser.
4) Overholdelse av mattrygghet: Oppfyller globale standarder
For materialer i direkte kontakt med mat, sikkerhet er viktigst. AA3003 aluminiumsskive for trykkokere samsvarer fullt ut med GB 4806.9-2023, den siste nasjonale mattrygghetsstandarden for metallprodukter.
- Migrasjonsgrenser: Tre runder med migrasjonstester (kreves av 2023 standard) bekrefter at aluminiummigrasjonen forblir ≤1,2 mg/kg , langt under 5 mg/kg lovlig grense. Tungmetaller som bly og arsen er nesten uoppdagelige, eliminere helserisiko.
Vanlig størrelse på trykkokere
Kapasitet → Diskstørrelse (Rask planlegger)
Bruk denne til AA3003 aluminiumsskive for trykkokere kropp. Verdier er typiske utgangspunkt; juster for sideforhold og merkegeometri.
| Nominell kapasitet | Ferdig kropp Ø × Høyde | Blank Ø (start) | Måler (kropp) |
|---|---|---|---|
| 3 L | ~Ø200 × 120 mm | Ø270–290 mm | 2.6–2,8 mm |
| 5 L | ~Ø240 × 150 mm | Ø310–330 mm | 2.8–3,0 mm |
| 6–7 L | ~Ø260 × 170 mm | Ø330–350 mm | 3.0–3,2 mm |
| 8–10 L | ~Ø280–300 × 185–210 mm | Ø350–380 mm | 3.0–3,5 mm |
Mål: tynning av vegger ≤20–25 %, grunnrett 0.3–0,6 mm, felg TIR ≤0,5 mm.
Tegneforhold & Force Map (Start innstillinger)
| Del | LDR-mål | First Draw Force | Redraw Force | Notater |
|---|---|---|---|---|
| 5 L kropp (Ø240) | 1.9–2,0 | 170–220 kN | 110–180 kN | AA3003-O; BHF ≈ 25–35 % av trekkraft |
| 7 L kropp (Ø260) | 2.0–2.05 | 200–280 kN | 140–200 kN | Bruk sjenerøse hjørneradier (≥ 5–6×t) |
| Lokk (krone) | ≤1,6 | 60–120 kN | — | AA3003-H14; myntpakning land senere |
Smøring: beholde konsekvent viskositet; overvåk punch-signaturdrift for å forhindre splittelser.
Huawei-pakket AA3003 aluminiumsplate
Leverandørnotat - hvorfor Huawei Forkorter Time-to-OK2Run
Henan Huawei aluminium ("Huawei") forsyninger AA3003 aluminiumsskive for trykkokere med:
- Måler 1,2–3,5 mm, Ø180–Ø1200 mm, O/H12/H14 temperament
- Tett flathet (≤3 mm/m), lav grad, høy konsentrisitet for høyhastighetstrekning & spinne
- Avslutter: børstet/lyse, anodiseringsklar, non-stick-klar (PÅ film)
- Prosessstøtte: blank størrelse, LDR/kraft startkart, pakning-land coining råd, forrett mål for induksjonsstabler
- Dokumenter: CoA/CoC, sporbarhet, støtte for matkontakt på systemnivå
Send Huawei din tiltenkte kapasitet/geometri, belegningsvei, og induksjonskrav; du vil få to validerte "oppskrifter" til A/B på pressen din i ett skift.
Konklusjon
AA3003 aluminiumsskive for trykkokere dominerer markedet ikke ved et uhell, men etter design.
Dens manganforsterkede styrke takler ekstremt trykk, dens korrosjonsbestandighet sikrer lang levetid, dens formbarhet muliggjør sømløs sikkerhet, og overholdelse av globale standarder garanterer mattrygghet – alt til en kostnad som støtter masseproduksjon.
Sammenkoblet med avanserte produksjonsløsninger fra leverandører som Huawei, AA3003s ytelse blir enda mer pålitelig.
Etter hvert som trykkokere utvikler seg mot smartere, mer effektive design, AA3003 vil forbli det valgte materialet – som beviser at det beste kokekaret starter med det riktige kjernematerialet.
Både for produsenter og forbrukere, AA3003 er ikke bare aluminium; det er grunnlaget for trygt, holdbar trykkkoking.
Vanlige spørsmål om AA3003 aluminiumsskive for trykkokere
Q1. Hva er det beste temperamentet for lokk?
AA3003-H14. Det holder planhet og felgstabilitet etter kroneforming og termisk baking.
Q2. Hvordan dimensjonerer jeg den første trekningen hvis min DR > 2.0?
Plan tegne → tegne på nytt. Behold første trekning DR ≤1,9–2,0 for AA3003-O. Øk stanseradius og kontroller BHF (≈ 25–35 % av trekkraft).
Q3. Kan jeg hoppe over hard-anodisering?
Ja, hvis du bruker slitesterk non-stick. For metall-redskapstoleranse og flekkmotstand, 35–60 μm hardt anodisert vinner.
Q4. Vil AA3003 korrodere i salte supper?
Ubelagt aluminium kan flekke; anodisere eller belegge for langtidskosmetikk. AA3003 motstår lettere sure/saltholdige medier bedre enn 1060.
Q5. Hva er den raskeste måten å redusere grunnvarpklager på?
Øk basen 0.2–0,3 mm, forrett, og avgrense bakeprofilen. AA3003s høyere YS hjelper versus 1060.
Q6. Ethvert tips for å redusere øret uten å bytte leverandør?
Roter emner 45° i forhold til rulleretningen; trimtillegg +0.5–1,0 %; polsk dø; verifiser spolens tekstur ensartethet.
