Wat is 8021-O Alu Alu-folie?
8021-Go Go-folie, algemeen bekend als aluminiumfolie, is een hoogwaardig verpakkingsmateriaal dat voornamelijk in de farmaceutische industrie wordt gebruikt. De “8021-O” verwijst naar een specifieke kwaliteit aluminiumfolie die bekend staat om zijn uitstekende barrière-eigenschappen, kracht, en duurzaamheid. Deze folie bestaat uit twee lagen aluminium, die aan elkaar gelamineerd zijn, het bieden van een extra beschermingslaag voor de inhoud erin.
Wat is 8021-O Alu Alu-folie
Belangrijkste eigenschappen van 8021-O Alu Alu-folie:
- Legeringstype: 8021 aluminium profiel, een hoge zuiverheid, zacht gehard aluminium
- Dikte: Meestal varieert van 0,025 mm tot 0,08 mm
- Kracht: Uitstekende mechanische sterkte, bestand tegen lekke banden
- Barrière-eigenschappen: Uitzonderlijke bescherming tegen licht, vocht, zuurstof, en UV-straling
- Temperatuurbestendigheid: Bestand tegen zowel hoge als lage temperaturen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan omgevingen
Voordelen van het gebruik van 8021-O Alu Alu-folie
Het gebruik van 8021-O Alu Alu-folie in verpakkingstoepassingen biedt verschillende belangrijke voordelen, met name voor industrieën die veilige en hygiënische verpakkingen vereisen.
- Superieure bescherming
- Biedt een ondoordringbare barrière tegen vocht, zuurstof, en licht, wat essentieel is voor het behoud van gevoelige producten, zoals geneesmiddelen en voedsel.
- Helpt de houdbaarheid te verlengen en de productintegriteit te behouden.
- Duurzaamheid en sterkte
- De robuuste mechanische eigenschappen zorgen ervoor dat de folie lekbestendig is, voorkomen van schade tijdens opslag, vervoer, en afhandeling.
- Hygiënisch en veilig
- De tweelaagse constructie van de folie voorkomt besmetting, ervoor te zorgen dat producten steriel blijven en vrij zijn van externe verontreinigende stoffen.
- Duurzaamheid
- Aluminium is zeer recyclebaar, waardoor dit materiaal een milieuvriendelijke verpakkingsoptie is.
Toepassingen van 8021-O Alu Alu-folie
8021-O Alu Alu Folie kent een breed scala aan toepassingen, met zijn primaire gebruik in de farmaceutische industrie. Echter, Door de uitstekende eigenschappen is het ook geschikt voor andere sectoren.
| Industrie | Sollicitatie | Voordelen |
|---|---|---|
| Farmaceutisch | Blisterverpakking voor tabletten, capsules, en poeders | Bescherming tegen vocht, licht, en lucht |
| De verpakking van levensmiddelen | Verpakkingen voor snacks, vitamines, en zuivelproducten | Verbetert de houdbaarheid en versheid |
| Cosmetica | Verpakkingen voor huidverzorgings- en persoonlijke verzorgingsproducten | Behoudt de integriteit van het product en voorkomt besmetting |
| Elektronica | Beschermende verpakking voor gevoelige elektronische onderdelen | Voorkomt corrosie en vochtschade |
8021 O Alu Alu-folie voor Pharma
Productieproces van 8021-O Alu Alu-folie
De productie van 8021-O Alu Alu Foil omvat verschillende stappen om ervoor te zorgen dat de folie aan de hoge kwaliteitsnormen voldoet:
- Gieten: Aluminium profiel 8021 wordt gesmolten en in mallen gegoten om platen van de vereiste dikte te vormen.
- Rollend: De aluminium platen worden meerdere keren onder gecontroleerde temperaturen gerold om de gewenste dunheid en uniformiteit te bereiken.
- Gloeien: De opgerolde folie ondergaat een gloeiproces waarbij het wordt verwarmd om het materiaal zachter te maken en de ductiliteit ervan te verbeteren, vooral in de “O” (zacht) woedeaanval.
- Lamineren: In het geval van Alu Alu Folie, twee lagen aluminium worden met behulp van lijm- of warmteafdichtingstechnieken aan elkaar gehecht om een composietmateriaal te vormen.
- Snijden en verpakken: Vervolgens wordt de folie in de gewenste afmetingen gesneden en verpakt voor verzending naar klanten.
productieproces-van-8021-o-alu-alu-folie
Industrietrends en vooruitgang in 8021-O Alu Alu-folie
Het gebruik van 8021-O Alu Alu-folie evolueert in lijn met verschillende trends in de sector en technologische vooruitgang:
- Slimme verpakking: Het integreren van sensoren in aluminiumfolie om omstandigheden zoals temperatuur of vochtigheid te monitoren, het leveren van realtime gegevens voor voorraadbeheer.
- Duurzaamheidsfocus: Er is een groeiende trend naar het gebruik van milieuvriendelijke en recyclebare verpakkingsmaterialen. Vooruitgang in folierecyclingprocessen maakt het duurzamer.
- Nanotechnologie: Het gebruik van nanomaterialen om de barrière-eigenschappen van aluminiumfolie te verbeteren zal naar verwachting toenemen, voor een nog betere bescherming tegen vocht en zuurstof.
- Maatwerk: Bedrijven vragen steeds vaker om meer op maat gemaakte folieproducten, of het nu om branding gaat, verbeterde bescherming, of specifieke functionaliteit in medische verpakkingen.
Kwaliteitsnormen en certificeringen voor 8021-O Alu Alu-folie
Om het hoogste niveau van veiligheid en efficiëntie te garanderen, 8021-O Alu Alu Folie wordt geproduceerd en getest volgens strenge industrienormen. Deze omvatten:
- ISO 9001: Kwaliteitsmanagementcertificering die consistente kwaliteit in productieprocessen garandeert.
- ISO 14001: Certificering van milieumanagementsystemen, ervoor te zorgen dat het productieproces milieuvriendelijk is.
- GMP (Goede productiepraktijk): Cruciaal voor farmaceutische verpakkingen, ervoor te zorgen dat de folie voldoet aan strenge hygiëne- en kwaliteitscontrolenormen.
- FDA-goedkeuring: Mogelijk moet de folie voldoen aan de FDA-voorschriften voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
Huawei 8021 O Alu Alu-folieverpakking
Conclusie: De toekomst van 8021-O Alu Alu-folie
De toekomst van 8021-O Alu Alu Foil ziet er veelbelovend uit, aangezien industrieën hogere niveaus van bescherming en duurzaamheid blijven eisen. Met vooruitgang in de materiaalkunde, De verwachting is dat de barrière-eigenschappen van de folie zullen verbeteren, waardoor het nog effectiever is voor gevoelige toepassingen. De groeiende nadruk op duurzaamheid zal ook de adoptie van milieuvriendelijkere productietechnieken stimuleren.
samengevat, 8021-O Alu Alu Folie blijft een belangrijke speler in de verpakkingswereld, vooral in sectoren als de farmaceutische industrie en de voeding, waarbij het handhaven van de productintegriteit van cruciaal belang is. Naarmate de technologie evolueert, dat geldt ook voor de mogelijkheden van dit materiaal, het verzekeren van zijn plaats als hoeksteen van veiligheid, duurzaam, en hoogwaardige verpakkingsoplossingen.
Voor meer informatie over farmaceutische verpakkingen, verwijzen wij u naar: https://www.hwpfp.com/
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Lassen van aluminium-staal ongelijke materialen
Aluminiumlegering heeft uitstekende eigenschappen zoals lage dichtheid, goede corrosiebestendigheid, Hoge elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. Het gebruik van aluminiumlegering om staal te vervangen, kan de kwaliteit van gelaste structuren aanzienlijk verminderen.
Gewichtsberekeningsformule en specificatietabel van aluminium plaat met een patroon
Aluminium blad met een patroon (Ook bekend als een reliëf aluminium blad) wordt veel gebruikt in anti-Skid-platforms, Verzenddekken, architecturale decoratie en andere velden vanwege de concave en convexe oppervlaktetextuur. De gewichtsberekening is een belangrijke stap in technisch ontwerp en logistiek transport.
Smeltpunt van aluminiumfolie
Het smeltpunt van aluminiumfolie is een cruciale gegevens, die de verwerkings- en gebruiksomgeving van aluminiumfolie beïnvloedt. In dit artikel, We zullen het onderwerp van het smeltpunt van aluminiumfolie bespreken, In de hoop meer mensen in nood te helpen.
