1070 एल्यूमीनियम का तार
का संक्षिप्त विवरण 1070 एल्यूमीनियम का तार:
परिभाषा और गुण:
1070 एल्यूमीनियम का तार शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला से संबंधित है, को मिलाकर 99.7% अल्युमीनियम. यह मिश्र धातु अपनी उत्कृष्ट निर्माण क्षमता के लिए जानी जाती है, जंग प्रतिरोध, और विद्युत चालकता. इसके गुण इसे विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं.
अनुप्रयोग:
- हीट सिंक्स
- प्रवाहकीय सामग्री
- संधारित्र आवरण
- रिफ्लेक्टर
- सजावटी तत्व
चयन के लाभ 1070 अल्युमीनियम:
- उच्च तापीय चालकता
- उत्कृष्ट विद्युत चालकता
- फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
- जंग प्रतिरोध
- प्रभावी लागत
1070 एल्यूमीनियम का तार
की विशिष्टताएँ 1070 एल्यूमीनियम का तार
इस खंड में, हम विभिन्न विशिष्टताओं के बारे में विस्तार से जानेंगे 1070 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ. नीचे दी गई तालिका विस्तृत विवरण प्रदान करती है:
| मानकों | एएसटीएम बी209 / एएसएमई एसबी209 |
| गुस्सा | H12.H14.H16.H18.H22.H24.H26.H32.H34.H36.H38.O आदि. |
| मोटाई | 0.2मिमी - 7 मिमी |
| चौड़ाई | 30-2550मिमी |
| सतह | चमकदार, पॉलिश, बाल रेखा, ब्रश, रेत विस्फोट, चेकर, उभरा, एचिंग, वगैरह |
| खत्म करना | चक्की, ग्राहक विशिष्ट समापन |
| टिप्पणी | मिश्र धातु की विशिष्ट आवश्यकता, आपके अनुरोध पर स्वभाव या विशिष्टता पर चर्चा की जा सकती है. |
की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण 1070 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ
| रासायनिक संरचना | ||||||||||
|
और
|
फ़े
|
घन
|
एम.एन.
|
मिलीग्राम
|
करोड़
|
में
|
Zn
|
का
|
अन्य
|
अल
|
|
0.2
|
0.25
|
0.04
|
0.03
|
0.03
|
–
|
–
|
0.04
|
0.03
|
0.03
|
99.7
|
| यांत्रिक विशेषताएं | ||||
|
गुस्सा
|
मोटाई(मिमी)
|
तन्यता ताकत(एमपीए)
|
नम्य होने की क्षमता (एमपीए)
|
बढ़ाव मि (%)
|
|
हे(कोमल)
|
0.2-0.5
|
55-95
|
/
|
15
|
|
0.5-1.5
|
20
|
|||
|
1.5-3.0
|
25
|
|||
|
3.0-6.0
|
15
|
30
|
||
|
6.0-12.5
|
35
|
|||
|
12.5-50
|
35
|
|||
|
एच 12/एच 22
|
0.2-0.5
|
70-100
|
/
|
2
|
|
0.5-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-3.0
|
4
|
|||
|
3.0-6.0
|
55
|
6
|
||
|
6.0-12.5
|
8
|
|||
|
12.5-50
|
9
|
|||
|
एच 14/एच 24
|
0.2-0.3
|
85-120
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-0.8
|
3
|
|||
|
0.8-1.5
|
65
|
4
|
||
|
1.5-6.0
|
5
|
|||
|
6.0-50
|
6
|
|||
|
एच 16/ एच 26
|
0.2-0.3
|
100-135
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-0.8
|
75
|
2
|
||
|
0.8-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-4.0
|
4
|
|||
|
एच 18
|
0.2-0.3
|
120
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-4.0
|
4
|
|||
|
एच 112
|
4.5-6.0
|
75
|
35
|
13
|
|
6.0-12.5
|
70
|
35
|
15
|
|
|
12.5-40
|
60
|
25
|
–
|
|
|
40-80
|
55
|
15
|
–
|
|
|
एफ
|
2.5-150
|
|||
गुणवत्ता आश्वासन:
उत्पादन प्रक्रिया:
हमारा 1070 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ इन्हें अत्याधुनिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जो सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं. उत्पादन में कास्टिंग शामिल है, रोलिंग, और उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए अंतिम चरण.
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:
हमारे उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी के लिए, हम कठोर परीक्षण करते हैं, शामिल:
रासायनिक संरचना विश्लेषण
- यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
- भूतल निरीक्षण
- आयामी जाँच
- प्रमाणपत्र और अनुपालन:
- हम अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं और हमारे पास ऐसे प्रमाणपत्र हैं जो गुणवत्ता और उद्योग मानदंडों के अनुपालन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को रेखांकित करते हैं.
के अनुप्रयोग 1070 एल्यूमीनियम का तार:
निर्माण एवं वास्तुकला:
1070 छत बनाने के निर्माण में एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, आवरण, और इसकी हल्की प्रकृति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण सजावटी तत्व.
विद्युत अनुप्रयोग:
की उच्च विद्युत चालकता 1070 एल्यूमीनियम इसे विद्युत उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, कंडक्टर और घटकों सहित.
मोटर वाहन उद्योग:
इसकी तापीय चालकता और निर्माण क्षमता के कारण हीट एक्सचेंजर्स और अन्य घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है.
पैकेजिंग समाधान:
1070 एल्युमीनियम का उपयोग इसकी लचीलापन के लिए पैकेजिंग सामग्री में किया जाता है, जंग प्रतिरोध, और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों को झेलने की क्षमता.
अन्य औद्योगिक उपयोग:
की बहुमुखी प्रतिभा 1070 एल्युमीनियम विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों तक फैला हुआ है, जैसे हीट सिंक और परावर्तक सतहों का उत्पादन. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, 1070 एल्यूमीनियम का तार वेंटिलेशन नलिकाओं के लिए पसंदीदा कच्चा माल बन गया है, अक्सर अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जाता है.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तार 1070 पाइपों के लिए उपयोग किया जाता है
अनुकूलन विकल्प:
अनुरूप आकार और मोटाई:
हम विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं, विभिन्न कुंडल आकार और मोटाई सहित.
सतही समापन:
सतह फ़िनिश की एक श्रृंखला में से चुनें, मिल फिनिश सहित, एनोड किए गए, और चित्रित, आपकी सौंदर्यात्मक और कार्यात्मक प्राथमिकताओं के अनुरूप.
अतिरिक्त कोटिंग विकल्प:
बेहतर स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स या विशेष फ़िनिश जैसे अतिरिक्त कोटिंग विकल्पों का अन्वेषण करें.
हुआवेई एल्युमीनियम चुनने के लाभ:
उद्योग के अनुभव:
वर्षों के अनुभव के साथ, हुआवेई एल्युमीनियम ने खुद को एल्युमीनियम उद्योग में एक विश्वसनीय और विश्वसनीय नाम के रूप में स्थापित किया है.
अग्रणी तकनीक:
हम अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं में नवीनतम तकनीक का उपयोग करते हैं, दक्षता सुनिश्चित करना, शुद्धता, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद.
ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण:
ग्राहकों की संतुष्टि के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारी वैयक्तिकृत सेवा में परिलक्षित होती है, समय पर डिलीवरी, और उत्तरदायी ग्राहक सहायता.
विश्वव्यापी पहुँच:
हम वैश्विक स्तर पर ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं, शीर्ष पायदान प्रदान करना 1070 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ विविध परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.
अल्युमीनियम 1070 कुंडलियाँ आपूर्तिकर्ता, निर्यातक
एल्युमीनियम कॉइल की कीमत और ऑर्डर संबंधी जानकारी:
प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण:
हम अपने लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण की पेशकश करते हैं 1070 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ, गुणवत्ता से समझौता किए बिना सामर्थ्य सुनिश्चित करना.
थोक ऑर्डर पर छूट:
थोक ऑर्डर के लिए छूट का अन्वेषण करें, हुआवेई एल्युमीनियम को बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाना.
ऑर्डर कैसे करें:
ग्राहक हमारी वेबसाइट के माध्यम से या हमारी बिक्री टीम से संपर्क करके कैसे आसानी से ऑर्डर दे सकते हैं, इस पर चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका प्रदान करें.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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यह ब्लॉग हनीकॉम्ब एल्यूमीनियम फ़ॉइल के औद्योगीकरण की पड़ताल करता है, पर ध्यान केंद्रित कर रहा हूँ 3003 मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया. इसमें हॉट रोलिंग शामिल है, निरंतर ढलाई, और सतत कास्टिंग-रोलिंग विधि, यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए प्रक्रिया अनुकूलन के लाभों पर प्रकाश डालना, ऊर्जा की खपत कम करना, और उत्पादन लागत कम करना.
