چیست 1100 دایره آلومینیومی
1100 دایره های آلومینیومی آلیاژهای آلومینیوم خالص هستند 99.0% آلومینیوم است و با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست; آنها استحکام کم اما شکل پذیری خوبی دارند.
شکل پذیری, جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی; پس از آندایز کردن, در حالی که یک سطح زیبا به دست می آید, مقاومت در برابر خوردگی بیشتر بهبود می یابد.
1100 صفحه نمایش سطح دایره آلومینیومی
1100 ترکیب دایره آلومینیومی
| آلیاژ | و | Fe | مس | منگنز | Mg | Cr | که در | روی | حدود | V | از | دیگر | حداقل A1 |
| 1100 | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | – | 0.1 | – | – | – | 0.05 | 99 | |
1100 خواص مکانیکی دایره آلومینیوم
| مزاج | ضخامت میلی متر | مقاومت کششی Mpa | ازدیاد طول % |
| O(نرم) | 0.5-10 | 60-100 | ≥20 |
| H12 | 0.5-10 | 70-120 | ≥4 |
| H24 | 0.5-10 | 85-120 | ≥2 |
آلومینیوم چطوره 1100 فرآوری شده
آلومینیوم 1100 اغلب در کاربردهای مختلف مانند تجهیزات شیمیایی استفاده می شود, بازتابنده ها, مبدل های حرارتی, و وسایل آشپزخانه.
پردازش آلومینیوم 1100 به طور معمول شامل چندین مرحله است:
ریخته گری
مرحله اولیه در پردازش آلومینیوم 1100 شامل ذوب آلومینیوم خام و ریخته گری آن به اشکال مختلف است, مانند بیلت, شمش ها, یا ورق.
سپس این اشکال می توانند بیشتر به محصولات مورد نظر تبدیل شوند.
متحرک
آلومینیوم 1100 را می توان از طریق فرآیندی به نام نورد به ورق یا کلاف نازک نورد کرد.
این شامل عبور فلز از طریق یک سری غلتک است, به تدریج ضخامت آن را به ابعاد دلخواه کاهش می دهد.
این فرآیند معمولا برای ایجاد فویل آلومینیومی استفاده می شود, ورق فلز, و سایر محصولات تخت.
اکستروژن
اکستروژن روشی است که برای ایجاد اشکال پیچیده با فشار دادن آلومینیوم از طریق قالب تحت فشار بالا استفاده می شود.
در حالی که آلومینیوم 1100 ممکن است به اندازه سایر آلیاژها اکسترود نشود, می توان آن را اکسترود کرد تا پروفیل هایی با اشکال مقطعی منحصر به فرد ایجاد شود.
این فرآیند در ایجاد اجزای سازه ای و قاب ها مفید است.
آنیل کردن
آنیلینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای بهبود خواص مکانیکی و شکل پذیری آلومینیوم استفاده می شود 1100.
این شامل حرارت دادن مواد تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن است.
این فرآیند می تواند به کاهش استرس های داخلی کمک کند, افزایش شکل پذیری, و کارایی مواد را بهبود بخشد.
ماشینکاری
آلومینیوم 1100 در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم نسبتا نرم است, ماشین کاری را آسان می کند.
می توان آن را برش داد, حفاری شده است, آسیاب شده, و ماشین ابزار استاندارد را روشن کرد.
ماشینکاری عالی این آلیاژ آن را برای قطعات دقیق مختلف مناسب می کند.
جوشکاری
آلومینیوم 1100 با استفاده از تکنیک های مختلف جوشکاری قابل جوش است, از جمله TIG (گاز بی اثر تنگستن) جوشکاری, من (گاز بی اثر فلزی) جوشکاری, و جوشکاری مقاومتی.
برای اتصال آلومینیوم ممکن است جوشکاری لازم باشد 1100 قطعات و یا برای انجام تعمیرات.
شکل دهی و خمش
به دلیل شکل پذیری عالی, آلومینیوم 1100 می توان به راحتی خم شد و بدون خطر ترک خوردگی به اشکال مختلف در آمد.
این ویژگی آن را برای کاربردهایی که در آن شکل دادن یا خم شدن مورد نیاز است مناسب می کند.
به پایان رساندن
آلومینیوم 1100 می توان از طریق فرآیندهایی مانند آندایزینگ به پایان رسید, رنگ آمیزی, یا پوشش پودری برای بهبود ظاهر آن, مقاومت در برابر خوردگی, و دوام.
0.9میلی متر 1100 دایره آلومینیومی
کنترل کیفیت
در طول مراحل پردازش, اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه آلومینیوم با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر مطابقت دارد، انجام می شود.
این شامل بررسی ضخامت است, مسطح بودن, و خواص مکانیکی.
1100 ویژگی های آلیاژ آلومینیوم
مقاومت در برابر خوردگی عالی:
آلومینیوم 1100 مقاومت عالی در برابر خوردگی ارائه می دهد, آن را برای استفاده در طیف وسیعی از محیط ها مناسب می کند, از جمله کاربردهای دریایی و شیمیایی.
هدایت حرارتی و الکتریکی بالا:
این آلیاژ رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی دارد, آن را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت کارآمد یا هدایت الکتریکی دارند ایده آل می کند, مانند مبدل های حرارتی و هادی های الکتریکی.
هواوی 1100 دایره آلومینیومی
شکل پذیری خوب:
آلومینیوم 1100 بسیار چکش خوار است و با استفاده از فرآیندهای مختلف به راحتی می توان آن را شکل داد و ساخت, از جمله خم شدن, طراحی عمیق, و نورد.
اغلب در ساخت محصولات ورق فلزی استفاده می شود, مانند ظروف پخت و پز و علائم.
نرم و انعطاف پذیر:
این یک ماده نرم و انعطاف پذیر است, به این معنی که می توان آن را به راحتی کار کرد و بدون نیاز به عملیات حرارتی گسترده شکل داد.
این ویژگی آن را برای فرآیندهای سرد کاری مناسب می کند.
آلومینیوم 1100 یکی از نرم ترین آلیاژهای آلومینیوم است و بنابراین برای کاربردهای با استحکام یا فشار بالا استفاده نمی شود..
اگرچه معمولاً سرد کار می شود, آلومینیوم خالص را می توان گرم کار کرد, و در چنین مواردی از 700 درجه فارنهایت تا 950 درجه فارنهایت جعل می شود.
بیشتر اوقات, اگر چه, آلومینیوم با چرخش شکل می گیرد, فرآیندهای مهر زنی و ترسیم, هیچ کدام نیاز به استفاده از حرارت بالا ندارند.
این فرآیندها اشکال آلومینیومی را به شکل فویل تولید می کنند, بشقاب ها, میله های گرد, ورق ها, نوارها, سیم و بسیاری از اشکال دیگر.
استحکام کم:
یکی از محدودیت های آلومینیوم 1100 استحکام نسبتا کم آن در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم است.
معمولاً در کاربردهای سازه ای که به استحکام بالا نیاز است استفاده نمی شود.
قابلیت جوشکاری:
آلومینیوم 1100 با استفاده از روش های مختلف قابل جوش است, مانند TIG (گاز بی اثر تنگستن) جوشکاری و MIG (گاز بی اثر فلزی) جوشکاری, همه کاره بودن آن برای پیوستن به برنامه ها.
غیر قابل عملیات حرارتی:
آلومینیوم 1100 یک آلیاژ غیر قابل عملیات حرارتی است, یعنی از طریق عملیات حرارتی استحکام قابل توجهی به دست نمی آورد.
خواص مکانیکی آن تا حد زیادی توسط فرآیندهای سرد کار تعیین می شود.
انعکاس عالی:
این آلیاژ بازتاب بالایی برای نور مرئی و مادون قرمز از خود نشان می دهد, آن را برای کاربردهایی که سطوح بازتابنده مورد نیاز است، مناسب می کند, مانند وسایل روشنایی و بازتابنده های خورشیدی.
چگالی کم:
آلومینیوم 1100 دارای چگالی کم است, آن را در مقایسه با بسیاری از مواد دیگر سبک می کند.
این ویژگی در کاربردهایی که کاهش وزن یک نگرانی اولیه است سودمند است.
درجه غذایی:
به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر سمی آن, آلومینیوم 1100 اغلب در صنایع غذایی برای بسته بندی استفاده می شود, ظروف, و ظروف.
مزایای استفاده از 1100 دیسک های آلیاژ آلومینیوم
- 1. ناهمسانگردی کم, که ترسیم عمیق را تسهیل می کند
- 2. خواص مکانیکی قوی
- 3. انتشار حرارت بالا و همگن
- 4. قابلیت میناکاری, تحت پوشش PTFE (یا دیگران), آنودایز شده
- 5. بازتاب خوب
- 6. نسبت استحکام به وزن بالا
- 7. دوام و مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ 1100 دایره آلومینیومی, کیفیت طراحی عمیق, کیفیت چرخش خوب, شکل دهی و آندایزینگ عالی, بدون چهار لنگه.
بسیار منعکس کننده و مناسب برای پرداخت. کیفیت آندایزینگ خوب, مناسب برای آنودایز سخت و سطح تمیز مینا, لبه های صاف, کیفیت نورد گرم, دانه ریز, بدون سیم حلقه پس از کشیدن عمیق آنودایز رنگی مرواریدی عالی.
1100 مشخصات دیسک های آلیاژ آلومینیوم
| تولید - محصول | 1100 دایره آلومینیومی |
| مواد | آلومینیوم |
| ضخامت | 0.5~ 6.0 میلی متر |
| قطر | 20~ 980 میلی متر |
| تکنیک | نورد گرم,نورد سرد,آهنگری,ریخته گری,و غیره |
| بسته بندی | بسته بندی استاندارد صادراتی:پالت چوبی + مقوا + نوار ستاره ای |
| درمان سطحی | آنودایز شده,برس خورده,جلا داده شده,آسیاب تمام شد,قدرت روکش شده,انفجار شن. |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 30 روز پس از پیش پرداخت. |
| پرداخت | 30% T/T از قبل, تعادل در برابر کپی B/L. |
| MOQ | 3MT |
| کاربرد | ظروف پخت و پز, ظروف آشپزی, وسایل آشپزخانه, پانل, تابلوی راهنما, و غیره. |
1100 بسته دایره ای آلومینیومی
- خشک کن ها را کنار دایره آلومینیومی قرار دهید , محصولات را خشک و تمیز نگه دارید.
- از کاغذ پلاستیکی تمیز استفاده کنید , بسته بندی دایره آلومینیومی , آب بندی خوب را حفظ کنید.
- از کاغذ پوست مار استفاده کنید , بسته بندی سطح کاغذ پلاستیکی , آب بندی خوب را حفظ کنید.
- بعد, دو روش بسته بندی وجود دارد: یکی از راه ها بسته بندی پالت چوبی است , با استفاده از کاغذ پوسته ای که سطح را بسته بندی می کند;روش دیگر بسته بندی کیس چوبی است , با استفاده از جعبه چوبی بسته بندی سطح.
- نهایی, کمربند فولادی را روی سطح جعبه چوبی قرار دهید , جعبه چوبی را محکم و ایمن نگه دارید.
حمل دایره و دیسک آلومینیومی
در طول فرآیند حمل و نقل, یک لایه از مواد اسیدی خنثی یا ضعیف باید روی سطح رول فویل آلومینیومی پیچیده شود و سپس در لیست بسته بندی قرار گیرد..
اتصال لبه باید با نوار چسب ثابت شود و با بالشتک نرم پوشانده شود تا از سطح انتهایی رول فویل آلومینیوم محافظت شود..
1100 دایره آلومینیومی برای وسایل آشپزی
ماده خشک کن را داخل رول بریزید و آن را با پارچه پلاستیکی بپیچید.
قسمت مهر و موم خارجی ترین پارچه پلاستیکی باید محکم با نوار چسب چسبانده شود, و قسمت های باقیمانده در دو سر پارچه پلاستیکی باید به هسته لوله وارد شود.
سرانجام, رول فویل آلومینیومی پیچیده شده را روی صلیب قرار دهید و آن را با نوار استیل ثابت کنید, و سپس روی صفحه انتهایی رول فویل آلومینیومی کارتی بچسبانید.
به روش حمل و نقل دقت کنید, و هنگام بارگیری و تخلیه با احتیاط رفتار کنید.
مشکلات رایج در استفاده از دیسک های آلومینیومی
دیسک های آلومینیومی به طور گسترده در تولید ظروف آشپزخانه استفاده می شود, و مشکلات زیر اغلب در فرآیند ریسندگی یا ترسیم مواجه می شوند.
آلومینیوم هواوی تمام تلاش خود را می کند تا در طول فرآیند تولید و حمل و نقل از این مشکلات جلوگیری کند.
ترک خوردگی چرخشی
در فرآیند چرخش, به دلیل وجود شن و ماسه, ناخالصی ها, یا فلز تعبیه شده, ممکن است چرخ آلومینیومی ترک داشته باشد, کرک لبه و چند مشکل دیگر.
این باعث اتلاف وقت و هزینه زیادی می شود. چنین مشکلاتی اغلب در دیسک های آلومینیومی تولید شده از ضایعات رخ می دهد.
مشکل پوست پرتقال
در حین چرخش, گاهی اوقات سطح گلدان تمام شده صاف نیست و نیاز به پرداخت دارد.
دلیل اصلی این مشکلات این است که اندازه دانه دایره آلومینیومی ثانویه باشد یا سر و دم مواد در فرآیند تولید دایره آلومینیومی به طور کامل حذف نشود & دیسک.
اکسیداسیون سطحی
اگرچه دیسک آلومینیومی مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد, اگر دیسک آلومینیومی در طول فرآیند ذخیره سازی یا حمل و نقل توسط آب باران یا آب خورده شود, سطح آن به راحتی اکسید می شود.
بر زیبایی ظروف آشپزخانه تاثیر می گذارد. از این رو, بسته باید سفت و دارای ماده خشک کننده کافی باشد.
وزن ناکافی
بسته بندی دایره آلومینیومی پالت چوبی می باشد. معمولا, وزن هر پالت حدود 1000 کیلوگرم تا 1500 کیلوگرم است.
طبق استانداردهای بین المللی, تحمل وزن +/ است- 3 ‰.
با این حال, به دلیل تفاوت در مقیاس و وزن بسته بندی, بسیاری از کارخانه ها از 5 تا 10 کیلوگرم در هر پالت کمبود دارند.
علامت جاده دایره آلومینیومی
کاربرد 1100 دایره آلومینیومی
1100 دایره آلومینیومی به طور گسترده ای در ظروف پخت و پز استفاده می شود, ظروف, تابه ها, گلدان ها, زودپزها, آباژورها, نورپردازی و علائم جاده ای به دلیل ویژگی های کشش عمیق عالی آن.
دیسک های آلومینیومی را می توان با دستگاه های پانچ و دستگاه های ریسندگی در پردازش ظروف پخت و پز و آباژور پردازش کرد..
1100 کاربرد دایره دیسک آلومینیومی
سطح محصول نهایی ساخته شده از دیسک های آلومینیومی صاف و روشن است, بدون فرز یا فلاش.
گردهای آلومینیومی به دلیل عملکرد پایدار و کارایی بالا، به انتخاب اول تولیدکنندگان ظروف پخت و پز تبدیل شده اند.
- وسایل آشپزی: یکی از برجسته ترین کاربردهای 1100 دایره آلومینیومی در ساخت ظروف پخت و پز است, مانند گلدان, تابه ها, و درب ها. هدایت حرارتی عالی این آلیاژ, مقاومت در برابر خوردگی, و شکل پذیری آن را برای این محصولات ایده آل کرده است.
- وسایل روشنایی: 1100 دایره های آلومینیومی بازتابنده ها و اجزایی برای وسایل روشنایی ایجاد می کنند. بازتاب پذیری و شکل پذیری بالای آنها برای بهینه سازی توزیع نور ضروری است.
- تابلوها: برای علائم جاده, علائم رانندگی, و پلاک ها, 1100 دایره های آلومینیومی معمولا استفاده می شود. مقاومت آنها در برابر خوردگی و قابلیت شکل گیری آسان و حکاکی شدن بر روی آنها، آنها را مناسب می کند.
- مبدل های حرارتی: در HVAC (گرمایش, تهویه, و تهویه مطبوع) سیستم ها و تجهیزات برودتی, مبدل های حرارتی استفاده می کنند 1100 دایره های آلومینیومی, که هدایت حرارتی آن به انتقال حرارت کارآمد کمک می کند.
- قطعات الکتریکی: به دلیل رسانایی الکتریکی بالایی که دارند, این دایره های آلومینیومی ممکن است در اجزای الکتریکی و کاربردهایی که نیاز به جریان کارآمد برق دارند، استفاده شوند.
- بسته بندی غذا: شرکت ها می توانند استفاده کنند 1100 دایره های آلومینیومی برای تولید مواد بسته بندی و فویل برای صنایع غذایی. ماهیت غیر واکنشی آنها آنها را برای تماس با غذا مناسب می کند.
- محصولات تزئینی و هنری: مردم از دایره های آلومینیومی با جلا دادن بالا برای وسایل تزئینی مانند جواهرات استفاده می کنند, مجسمه ها, و زیور آلات.
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
4×8 ورق 1/8 قیمت آلومینیوم اینچ
درک برگه 4x8 1/8 قیمت آلومینیوم اینچ: فاکتورهای کلیدی هزینه را کاوش کنید, تأثیرات آلیاژ, و چگونگی محاسبه دقیق یا درخواست نقل قول برای نیازهای خاص خود.
تفاوت بین 6061 در مقابل 6063 آلیاژ آلومینیوم
6061 در مقابل 6063 آلیاژهای آلومینیوم: استحکام - قدرت, شکل پذیری, و برنامه ها. یاد بگیرید چرا 6061 از استرس بالا استفاده می کند (به عنوان مثال،, هوافضا), در حالی که 6063 برتری در پروژه های معماری با پایان سطح برتر. آلیاژ مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید.
جوش از مواد متفاوت از فولاد آلومینیومی
آلیاژ آلومینیوم دارای خواص عالی مانند چگالی کم است, مقاومت در برابر خوردگی خوب, هدایت الکتریکی بالا و هدایت حرارتی. استفاده از آلیاژ آلومینیوم برای جایگزینی فولاد می تواند کیفیت سازه های جوش داده شده را تا حد زیادی کاهش دهد.
