Analyse häufiger Probleme bei der Herstellung hochwertiger Doppel-Null-Aluminiumfolie

Analyse häufiger Probleme bei der Herstellung hochwertiger Doppel-Null-Aluminiumfolie

Aluminiumfolie ist ein Metallmaterial, das in mehreren Prozessen zu dünnen Blechen gerollt wird. Es handelt sich um ein neuartiges Material mit geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Als Verpackungsmaterial für Lebensmittel kann Aluminiumfolie verwendet werden, Getränke, Zigaretten, Medikamente, Fotoplatten, Haushaltsgegenstände des täglichen Bedarfs, usw. Es kann als Dämmmaterial für Gebäude verwendet werden, Fahrzeuge, Schiffe, Häuser, usw. Es kann als Batteriekondensatormaterial für Batterien verwendet werden, Flachbildfernseher, Laptops, Digitalkameras und andere elektronische Produkte. Es kann auch als anderes Material für dekorative Gold- und Silberdrähte verwendet werden, Briefpapierdrucke und dekorative Markenzeichen für Leichtindustrieprodukte. Aluminium hat einen einzigartigen metallischen Glanz, starke Barriereeigenschaften, antibakterielle Eigenschaften, Wärmeleitfähigkeit, und Plastizität. Es ist außerdem ungiftig und geruchlos, und verfügt über Oberflächendruckeigenschaften. Zusätzlich, Gebrauchte Aluminiumfolienmaterialien können recycelt und wiederverwendet werden, und kann nach der Behandlung zur Wiederaufbereitung von Aluminium verwendet werden.

Hochwertige Doppel-Null-Aluminiumfolie

Nach Angaben der China Nonferrous Metals Processing Industry Association, aus 2016 Zu 2021, Die Aluminiumfolienproduktion meines Landes zeigte einen stetigen Wachstumstrend, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5.57%. In 2022, Die gesamte Aluminiumfolienproduktion meines Landes wird betragen 5.13 Millionen Tonnen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft und dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, Menschen haben höhere Ansprüche an das materielle Leben. Die Forschung und Entwicklung von Aluminiumfolie für neue Möbel und Energiebatterien, insbesondere die Entwicklung der Luftfahrt, Gesundheitspflege, und Pflanzenschutzprodukte aus Aluminiumfolie, hat die Nachfrage nach Aluminiumfolie weiter angekurbelt.

Eigenschaften der Doppel-Null-Aluminiumfolie

Der nationale Standard (GB/T3880-2006) schreibt vor, dass Aluminiumplatten mit einer Dicke von weniger als 0.2 mm werden als Aluminiumfolie bezeichnet. Doppelnull-Aluminiumfolie ist Aluminiumfolie mit einer Dicke zwischen 0,001 mm und 0,009 mm. Aluminiumfolie mit zwei Nullen nach dem Komma wird üblicherweise als Doppelnull-Aluminiumfolie bezeichnet.

• (1) Doppelnull-Aluminiumfolie weist eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Der Abstand zwischen Metallionen ist kleiner als der Abstand zwischen Harzpolymerketten, wodurch das Eindringen von Wasserdampf verhindert werden kann. Aluminiumfolie weist eine wesentlich bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit auf als Harzfolien gleicher Dicke. Deshalb, auch wenn die Aluminiumfolie Löcher aufweist, solange der Durchmesser der Lochblende kleiner ist als 5 μm, Sauerstoff und Wasserdampf können die Aluminiumfolie immer noch nicht reibungslos passieren.
• (2) Doppel-Null-Aluminiumfolie hat eine gute Wärmedämmung. Aluminiumfolie weist eine sehr schlechte Temperaturabstrahlungsleistung und ein starkes Reflexionsvermögen für Sonnenlicht auf. Jedoch, Die Absorption und das Emissionsvermögen von Aluminiumfolie gegenüber Strahlungsenergie sind besonders gering. Da das Emissionsvermögen von Aluminiumfolie seinem Absorptionsvermögen ähnelt, In wärmetechnischen Berechnungen wird es üblicherweise als grauer Körper betrachtet.
• (3) Doppelnull-Aluminiumfolie ist ein gutes Leitermaterial. Aluminium ist nach Gold der zweitbeste Stromleiter, Silber und Kupfer. Die isovolumetrische Leitfähigkeit von Aluminium beträgt 57 % bis 62 % IACS. Dies bedeutet, dass die Aluminiumfolie zu einer Spule oder Wicklung aufgewickelt wird, aufgrund seiner vergrößerten Oberfläche, Die tatsächliche Leitfähigkeit der Aluminiumfolie kann 60 % bis 80 % IACS erreichen. Deshalb, im Vergleich zu anderen Materialien, Die Verwendung von Aluminiumfolie zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren ist kostengünstiger.

Zusätzlich, Aluminiumfolie hat auch bestimmte mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Dehnung und Reißfestigkeit. Natürlich, Unterschiedliches Aluminium hat aufgrund unterschiedlicher Dicke unterschiedliche mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und ausgewählte Walzverfahren.

Häufige Probleme im Produktionsprozess von inländischer Doppel-Null-Aluminiumfolie

Die Herstellung von Doppel-Null-Aluminiumfolie umfasst den gesamten Prozess vom Aluminiumfolienzuschnitt bis zur Aluminiumfolienverarbeitung. Es gibt viele Produktionsprozesse und die Verarbeitung ist schwierig. Dabei handelt es sich hauptsächlich um mehrere Walzprozesse und Wärmebehandlungsprozessverknüpfungen wie das Schmelzen, Kaltwalzen, Zwischenglühen, und Folienrollen. Gerade aufgrund der Komplexität des Produktionsprozesses gibt es viele Faktoren, die die Qualität der Doppel-Null-Aluminiumfolie beeinflussen. Konfiguration des Gerätemodells, Qualität aus Aluminiumfolienzuschnitt, Auswahl des Walzprozesses, Personaleinsatzvorgaben, usw. wird sich auf die Produktion von Doppel-Null-Aluminiumfolie auswirken.

Derzeit, Die häufigsten Probleme im Produktionsprozess von inländischer Doppel-Null-Aluminiumfolie sind hauptsächlich zu viele Nadellöcher, schlechte Ebenheit, und Öl auf der Oberfläche der Aluminiumfolie. Das Pinhole-Problem ist das schwerwiegendste Problem bei der Verarbeitung von Aluminiumfolie. Nadellöcher können die Eigenschaften von Doppel-Null-Aluminiumfolie direkt beeinflussen, vor allem die Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmeisolierung, lichtabschirmende und antibakterielle Eigenschaften von Aluminiumfolienmaterialien.

Die Qualität der Aluminiumfolienzuschnitte beeinflusst die Anzahl der Löcher in der Aluminiumfolie. Wenn der Rohling mehr Gasmoleküle und feste Verunreinigungen enthält, oder weist sogar bestimmte Kornungleichmäßigkeitsfehler auf, Dies wirkt sich auf die Anzahl und Größe der Nadellöcher bei der Verarbeitung von Aluminiumfolie aus. Die Anzahl der durch importierte Aluminiumfolienzuschnitte verursachten Nadellöcher in doppelter Aluminiumfolie beträgt im Allgemeinen weniger als 50/m². Die Anzahl der Nadellöcher in doppelter Aluminiumfolie kann bei bester Verarbeitungskontrolle etwa 10/m² erreichen. Ähnlich, Die Anzahl der Löcher in doppelter Aluminiumfolie, die in der Verarbeitungswerkstatt des Unternehmens aus heimischen Materialien hergestellt wird, beträgt bis zu 80/m². Die chemische Zusammensetzung von Aluminiumfolienzuschnitten ist hauptsächlich a (FeSiAl) Phase, B (FeSiAl) Phase, und FeAl-Phase. Die a (FeSiAl) Phase sind kugelförmige Partikel, und es gibt auch eine kleine Menge stäbchenförmiger Partikel. Denn die a (FeSiAl) Die Phase weist große Partikel und eine geringe Härte auf, Es kann während des Verformungs- und Walzvorgangs leicht zerdrückt werden. Es handelt sich um eine ideale Gussmasse. Die FeAl2O3-Phase ist eine nadelartige Verbindung mit großem Volumen und hoher Härte. Es ist nicht leicht, beim Rollen von Aluminiumfolie zu brechen, und es ist leicht, Rissquellen zu bilden, Dadurch entstehen Nadellöcher. Die Verbindungen in ausländischen Knüppeln sind hauptsächlich a(FeSiAl2O3) Phase und BFeSiAl2O3-Phase, während die Verbindungen in inländischen Knüppeln hauptsächlich a(FeSiAl2O3) Phase und FeAl2O3-Phase. Die Anzahl der Nadellöcher in der Doppel-Null-Aluminiumfolie, die durch das Walzen einheimischer Rohstoffe entsteht, wird höher sein, und die Existenz der FeAl2O3-Phase ist auch einer der Hauptgründe.

Qualitätsprüfung

Auch der Gieß- und Walzprozess der Aluminiumfolie hat großen Einfluss auf den Pinhole-Grad, was sich vor allem in der Konvexität der Gieß- und Walzwalze äußert, die Rauheit der Walzenoberfläche, und das Walzöl. Der Einfluss von Präzision und Viskosität auf den Pinhole-Grad von Doppel-Null-Aluminiumfolie. Beim Gieß- und Walzvorgang, Die Größe der Walzenkonvexität beeinflusst die Anzahl und Positionsverteilung der Nadellöcher in der Aluminiumfolie. Nur durch die Wahl der passenden Walzenkonvexität lässt sich die Anzahl der Pinholes besser reduzieren. Je größer die Rauheit der Walzenoberfläche ist, desto mehr Nadellöcher gibt es in der Aluminiumfolie nach dem Gießen und Walzen, und desto geringer ist die Glätte der Aluminiumfolie. Wenn die Walzenrauheit groß ist, die leichten Vertiefungen auf der Oberfläche der Aluminiumfolie dehnen sich aus, Dies führt zu Nadellöchern und kann sogar leicht zum Bruch des Riemens führen. Beim Walzvorgang von Aluminiumfolie, Feste Partikel im Walzöl oder Staub in der Luft führen zu Defekten in der Aluminiumfolie und zur Bildung von Nadellöchern. Der Partikelgehalt im gewählten Walzöl sollte nicht überschritten werden 0.1%, und die Partikelgröße sollte kleiner sein als 10 μm, Und kontrollieren Sie auch den Staub in der Umgebung während des Walzvorgangs, um zu vermeiden, dass er auf die Oberfläche der Aluminiumfolie fällt und neue äußere Defekte bildet. Die Viskosität des Walzöls sollte nicht zu groß sein, Andernfalls erhöht sich die Oberflächenrauheit der Aluminiumfolie und es entstehen neue Nadellöcher.

Zusätzlich, Die Rollgeschwindigkeit und die Abwickelspannung wirken sich auch auf die Anzahl der Nadellöcher in der Aluminiumfolie aus. Im Aluminiumfolienverarbeitungsprozess, Es wurde festgestellt, dass die Rollgeschwindigkeit zu hoch und die Spannung zu groß ist, Die Anzahl der Nadellöcher in der Aluminiumfolie wird deutlich zunehmen, und zu schnell kann sogar dazu führen, dass der Streifen reißt. Jedoch, wenn die Rollgeschwindigkeit zu langsam und die Spannung zu gering ist, die Aluminiumfolie wird faltig und uneben sein, und die Produktionseffizienz der Aluminiumfolie wird ebenfalls abnehmen. Wenn die Ebenheit der Doppel-Null-Aluminiumfolie nicht gut ist, Die Spannung kann beim Rollen nicht gleichmäßig auf die seitliche Breite der Aluminiumfolie aufgebracht werden, insbesondere im Produktionsprozess von breiten oder ultrabreiten Doppel-Null-Aluminiumfolienbarren, Plattendefekte wie Mittelwellen, Häufig treten Seitenwellen und Doppelwellen auf, Dies führt zu einem schweren Bandbruch, Falten oder Faltenbildung des Aluminiums, und sogar dazu führen, dass die Aluminiumfolie instabil wird.

3. Analyse von Methoden zur Reduzierung der Anzahl von Nadellöchern und zur Verbesserung der Qualität von Doppelnull-Aluminiumfolien

Wie lässt sich das Pinhole-Problem von Doppel-Null-Aluminiumfolie besser kontrollieren und die Ausbeute an Doppel-Null-Aluminiumfolie verbessern?? Dieser Artikel analysiert den tatsächlichen Produktionsprozess und kann die Walzqualität von Aluminiumfolie unter folgenden Gesichtspunkten verbessern.

3.1 Kontrollieren Sie die Qualität und chemische Zusammensetzung von Aluminiumfolienzuschnitten

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Doppelnull-Aluminiumfolie, Die Qualität der Aluminiumrohlinge ist das Wichtigste. Steuerung jedes Prozesses der Herstellung von Aluminiumfolienzuschnitten, strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Rohlinge, und die Gewährleistung einer gleichmäßigen und stabilen Zusammensetzung sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger ultradünner Aluminiumfolien. Derzeit, Die Zuschnitte zur Herstellung von Doppelnull-Aluminiumfolien werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: 1000 Serie und 8000 Serie Aluminiumlegierungen. Im Vergleich zu 1 Serie Aluminiumlegierungen, 8 Aluminiumlegierungen der Serie haben einen höheren Gehalt an Mn und Cu. Unter diesen beiden Serien von Aluminiumlegierungen, 1235 Aluminiumlegierung Und 8079 Am häufigsten werden Aluminiumlegierungen verwendet, Und 1235 Aluminiumlegierungen werden in inländischen Unternehmen häufig verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist in der Tabelle aufgeführt 1

In 1235 Aluminiumlegierung, Die Verunreinigungselemente sind hauptsächlich Fe und Si. Wenn der Si-Gehalt konstant ist und Fe/Si<2, Es bildet sich leicht die BeSiAl-Phase. Nach der Homogenisierung Glühen, B (FeSiAl) Die Phase lässt sich nur schwer in der Matrix lösen. Gleichzeitig, weil B (FeSiAl) Phase ist ein stabförmiger Kristall, Es ist einfach, die Plastizität von Aluminiumfolienzuschnitten zu reduzieren, was für den nächsten Verarbeitungs- und Produktionsschritt nicht förderlich ist. Wenn Fe/Si>5, die Partikel im Aluminiumfolienbarren (einschließlich größerer FeAl-Flocken,) erhöht sich, und die mechanischen Eigenschaften des Aluminiumfolienbarrens nehmen ab. Mit steigendem Fe-Gehalt, Die Verarbeitungsschwierigkeit des Knüppels nimmt allmählich zu, und die Produktionseffizienz von Aluminium wird weiter sinken. Deshalb, bei der Verwendung 1235 Legierung zur Herstellung von Aluminiumfolienbarren, Der Gehalt an Fe- und Si-Elementen und das Fe/Si-Verhältnis können den Gehalt der zweiten Phasenverbindungsstruktur im Aluminiumfolienbarren bestimmen, Dies wirkt sich direkt auf die Qualität der Doppelnull-Aluminiumfolie aus. Es gibt auch Spuren von Cu, Von, B, usw. In 1235 Aluminiumlegierung. Allerdings ist der Gehalt dieser Legierungselemente sehr gering, Sie wirken sich auch auf die Struktur und die Walzleistung des Aluminiumfolienbarrens aus. Deshalb, Es ist notwendig, die chemische Zusammensetzung des Aluminiumfolienbarrens zu kontrollieren.

Wir können wirksame Filter- und Reinigungsmaßnahmen ergreifen, um Einschlüsse zu reduzieren (A1.0), Gas (H), und grobe Metallverbindungen im Knüppel. Gleichzeitig, durch Zugabe von Kornverfeinerern, Die Kornstruktur von Aluminiumbarren kann reduziert werden, der Kornabstand kann verringert werden, Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumfolienbarren verbessert und die Entstehung von Nadellöchern in der Aluminiumfolie verringert. Derzeit, Für inländische Unternehmen gibt es zwei Haupttypen von Knüppeln zur Herstellung von Doppel-Null-Aluminiumfolien: Die erste besteht darin, heiße Aluminiumflüssigkeit direkt in gussgewalzte Coils zu walzen, und dann nach dem Kaltwalzen und Glühen Aluminiumfolienbarren erhalten. Die am häufigsten verwendeten gussgewalzten Coils sind 7 mm dick. Die zweite besteht darin, halbkontinuierliches Gießen zur Herstellung von Aluminiumbarren zu verwenden, Fräsen Sie zuerst die Oberfläche und walzen Sie dann die Knüppel warm, und schließlich kalt zu Aluminiumfolienbarren rollen. Mit der Warmwalzmethode können Knüppel mit gleichmäßiger Organisation und weniger Fehlern hergestellt werden, was der anschließenden Walzverarbeitung von Aluminiumfolie förderlich ist. Der Vorteil des Gusswalzverfahrens besteht darin, dass es den Produktionsprozess verkürzen und die Compoundgröße reduzieren kann, die zum Rollen dünnerer Aluminiumfolie geeignet ist. Eine Vielzahl von Verfahren zur Herstellung von Aluminiumfolien haben gezeigt, dass gussgewalzte Knüppel besonders für das Walzen von Doppel-Null-Aluminiumfolienprodukten mit einer Dicke von geeignet sind 0.0065 mm, Die Anforderungen an die Oberflächenqualität sind jedoch hoch. Das Walzen von Doppel-Null-Aluminiumfolie mit einer Dicke von weniger als 0.006 mm wird immer noch hauptsächlich durch Warmwalzen hergestellt.

3.2 Wählen Sie den richtigen Walzproduktionsprozess

Je dünner die Aluminiumfolie ist, desto weniger Nadellöcher hat es, desto besser ist die Qualität, und desto höher ist die Verarbeitungsausbeute. Dies ist ein Spiegelbild des technischen Niveaus eines Landes oder eines Unternehmens. Derzeit, nur wenige Länder auf der Welt, wie China, die Vereinigten Staaten, und Deutschland, Verwenden Sie zur Herstellung die Warmwalztechnologie 0.0045 mm Aluminiumfolie, und die meisten Aluminiumfolienunternehmen meines Landes können nur produzieren 0.005 mm und mehr dicke Aluminiumfolie. In den letzten Jahren, Ein bestimmtes Unternehmen in meinem Land hat inländische Aluminiumfolienknüppel verwendet, um unten hochwertige Doppel-Null-Aluminiumfolie zu walzen und herzustellen 0.0045 mm, Reduzierung der Produktionskosten.

Die Qualität der Aluminiumfolienbarren ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Doppel-Null-Aluminiumfolie, Reduzierung der Lochbildungsrate von Aluminiumfolie, und Verbesserung der Ausbeute und Qualität der Endprodukte. Jedoch, Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Doppel-Null-Aluminiumfolie beeinflussen, Auch die Wahl der Verarbeitungstechnologie ist ein sehr wichtiger Einflussfaktor. Derzeit, Die Verarbeitungstechnologie von Doppel-Null-Aluminiumfolie konzentriert sich hauptsächlich auf Prozessverbindungen wie die Kontrolle der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung, Entgasung und Schlackenentfernung der Aluminiumschmelze, Kornverfeinerung und -filtration. Speziell, Es dient hauptsächlich der Steuerung des Fe- und Si-Gehalts und des Fe/Si-Verhältnisses; Steuern Sie die Gießgeschwindigkeit und die Walztemperatur; Wählen Sie den passenden Kornfeiner; Wählen Sie die geeignete Filterausrüstung aus, usw. Diese Prozesse sind für die Herstellung hochwertiger Doppel-Null-Aluminiumfolien von großer Bedeutung, Dadurch kann sichergestellt werden, dass die gerollte Aluminiumfolie eine gute Leistung und Stabilität aufweist.

Die Anforderungen an die Produktionstechnologie von Doppel-Null-Aluminiumfolien sind hoch und die Verarbeitungstechnologie komplex. Ein Walzprozess von Doppel-Null-Aluminiumfolie ist in der Abbildung dargestellt 1. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist 1, im gesamten Produktionsprozess, jedes Glied wie grobes Rollen, Zwischenwalzen, Fertigwalzen, Wärmebehandlung, Schlitzen, und Verpackung müssen streng kontrolliert werden.

1235 Aluminiumfolie

3.3 Wählen Sie das passende Walzöl

Der Prozess der Aluminiumfolienherstellung besteht darin, den Aluminiumlegierungsbarren wiederholt zu walzen, um schließlich eine Doppel-Null-Aluminiumfolie zu bilden, die den Anforderungen entspricht. Im Prozess des wiederholten Rollens, Ein wichtiger Vorgang ist die Reinigung des Werkstücks, und das rollende Öl wird verwendet, um den Billet zu reinigen. Das rollende Öl bildet einen Schmierfilm zwischen der Aluminiumfolie und der Walze, Dies reduziert den Reibungskoeffizienten der Aluminiumfolie, Erhöht die Rollkraft, und erhöht direkt die Streckungsrate der Doppel-Null-Aluminiumfolie.

Rolling Oil ist eines der drei Hauptelemente der Doppel-Null-Aluminiumfolienproduktion. Es ist eine viskose Flüssigkeit mit einer gewissen Viskosität. Während des Rollvorgangs, Das rollende Öl wird fest auf der Oberfläche der Aluminiumfolie in Form einer Schicht Ölfilm adsorbiert, Dies spielt eine Rolle bei der Schmierung der Rolle und beim Absorptieren von Staub. Wenn das Rollöl selbst einen schlechten Filtereffekt hat und es Verunreinigungen gibt, Der Reibungskoeffizient wird zunehmen, und während des Endwalzvorgangs werden zu viele Nadellöcher auf der Oberfläche der Aluminiumfolie erzeugt. Durch sinnvolle Anpassung des Walzölverhältnisses, Regelung der Walzöltemperatur, Verstärkung der Filtermaßnahmen, und das Filtertuch rechtzeitig austauschen, Der Walzgrad der Aluminiumfolie kann verbessert werden und die Ausbeute der Doppel-Null-Aluminiumfolie kann verbessert werden.

3.4 Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess

Im Produktionsprozess von Doppel-Null-Aluminiumfolie, Wärmebehandlung ist sehr wichtig. Die Wärmebehandlung von Aluminiumfolienzuschnitten umfasst drei Stufen: Heizung, Wärmeerhaltung und Kühlung. Durch Homogenisierungsglühen, Zwischenglühen und Fertigproduktglühen, Die Plastizität von Aluminiumfolienzuschnitten kann wiederhergestellt und innere Spannungen beseitigt werden. Unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren haben unterschiedliche Funktionen. Im Aluminiumwalzverfahren, Der Wärmebehandlungsprozess sollte sorgfältig ausgewählt und optimiert werden.

In den ultradünnen Doppel-Null-Aluminiumfolienrohlingen, die durch Stranggießen und Walzen hergestellt werden, Innerhalb der Rohlinge treten verschiedene Nichtgleichgewichtsphasen auf. Die Menge ist nicht groß, Es hat jedoch großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften der Rohlinge. Durch Homogenisierungsglühen von Aluminiumfolienzuschnitten bei 470 bis 600 °C und einer Wärmekonservierungszeit von 6 bis 12 Stunden kann die Verarbeitungsleistung von Aluminiumfolie verbessert werden, Diffusionskapazität verbessern, Reduzierung der Verformungsenergiespeicherung, und die Versetzungsdichte verringern. Glühen kann auch die Ausscheidung der schädlichen Elemente Si und Fe in Aluminiumlegierungen fördern.

Nach ordnungsgemäßer Homogenisierung Glühen, Die Korngröße und die zweite Phase von Aluminiumfolienzuschnitten werden kleiner und die Verteilung wird gleichmäßiger, welches für den nächsten Walzvorgang geeignet ist. Im Homogenisierungsglühprozess, Auswahl der passenden Heizrate, Heiztemperatur, und die Haltezeit können die Struktur des Aluminiumbarrens gleichmäßiger machen, die zweite Phase ist kleiner, und die am Ende hergestellte Doppel-Null-Aluminiumfolie weist eine geringe durchschnittliche Anzahl von Nadellöchern und eine hohe Ausbeute auf.

Das Zwischenglühen ist ein teilweise rekristallisierendes Glühverfahren, das zur Verbesserung der Leistung von Doppelnull-Aluminiumfolienbarren nach der Kaltwalzverformung eingesetzt wird. Anschließend durchläuft der gegossene Barren mehrere Kaltwalzprozesse, Das innere Metallgitter verformt sich und die Körner werden länger, was das Walzen des Knüppels ernsthaft beeinträchtigt. Während des Zwischenglühvorgangs, wenn die Glühtemperatur steigt und die Zeit verlängert wird, Die Korngröße des Aluminiumfolienbarrens nimmt allmählich zu und die zweite Phase wird allmählich feiner. Die Zwischenglühtemperatur beträgt 320–400 °C, und die Haltezeit beträgt 4~12h.

Das letzte Glühen, nachdem die Aluminiumfolie auf die endgültige Dicke gewalzt ist, wird als Glühen des fertigen Produkts bezeichnet. Die Glühtemperatur des fertigen Produkts beträgt 180 bis 260 °C, und die Haltezeit beträgt 4 bis 18 Stunden. Die gewalzten Coils sollten so schnell wie möglich geteilt und geglüht werden, und die Glühtemperatur des fertigen Produkts sollte nicht zu hoch sein, um das auf der Oberfläche der Aluminiumfolie verbleibende Walzöl zu entfernen und die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumfolie sicherzustellen. Die meisten inländischen Unternehmen verwenden häufig zwei Glühverfahren: Entfettung bei niedriger Temperatur, gefolgt von Wärmeglühen und Langzeitglühen bei konstanter Temperatur, um den Effekt der Entfettung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu erzielen.

3.5 Kontrollieren Sie die Produktionsumgebung und die relative Luftfeuchtigkeit

Auch die Luftfeuchtigkeit beeinflusst die Anzahl der Nadellöcher bei der Verarbeitung ultradünner Aluminiumfolien. Je höher die relative Luftfeuchtigkeit, desto mehr Nadellöcher gibt es in der Alufolie. Außerdem bricht die Doppel-Null-Aluminiumfolie und die Ausschussrate steigt. Nehmen 1235 Beispiel: Aluminiumlegierung, wenn die Temperatur konstant ist, desto höher ist die relative Luftfeuchtigkeit beim Walzen, desto größer ist der Wasserstoffpartialdruck, desto höher ist der Wasserstoffgehalt im Rücklaufmaterial, desto wahrscheinlicher ist es, dass im Barren Poren entstehen, und die Anzahl der Nadellöcher in Doppel-Null-Aluminium nimmt zu. In tatsächlicher Produktion, Es wird festgestellt, dass der Wasserstoffgehalt im Aluminiumrücklaufmaterial höher ist als 0.12 ml/100 gAI, Die Ausbeute an Doppel-Null-Aluminiumfolie wird gering sein. Die Anzahl der Nadellöcher nimmt zu. Darüber hinaus, unter gleichen Produktionsbedingungen, Die Ausbeute und Qualität der in der trockenen Herbstperiode hergestellten Doppel-Null-Aluminiumfolie ist im Allgemeinen besser als die in der regnerischen Sommersaison. Die geeignete Luftfeuchtigkeit für die normale Produktion von Doppel-Null-Aluminiumfolie lässt sich am besten unten kontrollieren 55%.

Die Dicke der derzeit hergestellten Doppel-Null-Aluminiumfolie liegt meist bei etwa 100 % 0.006 mm, während der durchschnittliche Durchmesser von Staub in der Luft im Grunde dazwischen liegt 0.0001 Und 0.01 mm, und die Partikelgröße der PM10-Schwebepartikel in der Luft beträgt 0.01 mm. Alle Partikel größer als 0.006 mm führt zu Nadellöchern in der Aluminiumfolie. Deshalb, Es ist notwendig, auf die Umwelthygiene der Produktionswerkstatt zu achten, Achten Sie darauf, den Staub in der Werkstatt zu reduzieren, und verhindern, dass Staubpartikel aus der Umgebung auf die Walzen und Knüppel fallen. Es können entsprechende Entstaubungsmaßnahmen wie der Einbau staubdichter Dächer oder der Einsatz von Haartrocknern ergriffen werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, Für die Doppel-Null-Aluminiumfolienwalzproduktion kann ein staubfreier Operationssaal eingerichtet werden, um die Qualität der Aluminiumfolie sicherzustellen. Gleichzeitig, Auch beim Transport und beim Stapeln gilt es, Nichtrollverluste wie Abschürfungen und Kratzer zu vermeiden.

Abschluss

Die Herstellung von Doppel-Null-Aluminiumfolie umfasst mehrere Prozesse wie das Schmelzen, raues Rollen, Zwischenwalzen, Fertigwalzen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Glühen, Reinigung, und Schlitzen. Verbesserung der Qualität von Doppel-Null-Aluminiumfolienprodukten, Es ist notwendig, jede Produktionsverbindung streng zu kontrollieren. Es sollten nicht nur hochwertige Aluminiumfolienrohlinge verwendet werden, Die Aluminiumverarbeitungstechnologie sollte verbessert werden, und geeignete Gieß- und Walzgeräte sollten ausgewählt werden, Aber auch der Prozess sollte in Kombination mit den Problemen optimiert werden, die in der tatsächlichen Produktion des Unternehmens auftreten, um die Ausbeute und Produktionsqualität von Doppel-Null-Aluminiumfolienprodukten erheblich zu verbessern.